一种带钢漂洗系统及方法与流程

本申请涉及带钢清洗工艺，特别涉及一种带钢漂洗系统及方法。

背景技术：

1、带钢退火前需要经过清洗段彻底的清洗，清洗时先通过碱液化学清洗，然后用漂洗水进行漂洗。带钢漂洗过程分四级完成，先经高压水冲洗，再经过物理刷洗，然后由循环热水冲洗，最后经非循环热水冲洗。因末级热水不循环使用，所以需要向热水罐内持续注入工业水并使用蒸汽加热。这种漂洗模式能提供清洁度很高的水质，但是蒸汽和工业水的消耗量都很大。

2、可见，如何在带钢漂洗过程中，减少工业水以及蒸汽的消耗量，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种带钢漂洗系统及方法，本申请通过对漂洗槽组结构进行改造，解决了带钢漂洗过程中工业水以及蒸汽用量消耗过大的问题，本申请能够在带钢漂洗过程中，减少工业水以及蒸汽的消耗量，减少了废漂洗水的产出量，且能够提高带钢表面的漂洗效率，保证带钢的质量。

2、具体的，本申请采用如下技术方案：

3、根据本申请实施例第一方面，提供了一种带钢漂洗系统，所述系统包括：漂洗槽组，所述漂洗槽组包括沿带钢移动方向依次设置的若干漂洗槽，所述漂洗槽设有对应的外部储水罐，所述外部储水罐用于为所述漂洗槽提供漂洗水；回水管道，所述漂洗槽与所述外部储水罐通过所述回水管道连接，形成漂洗水循环回路；电导率检测装置，所述电导率检测装置安装于所述外部储水罐内，用于检测所述外部储水罐内漂洗水的电导率。

4、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述漂洗槽组包括沿带钢移动方向依次设置的第一漂洗槽，第二漂洗槽，第三漂洗槽以及第四漂洗槽；其中，所述第一漂洗槽设有第一外部储水罐，所述第二漂洗槽设有第二外部储水罐，所述第三漂洗槽设有第三外部储水罐，所述第四漂洗槽设有第四外部储水罐。

5、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述第一外部储水罐通过第一供水管道为所述第一漂洗槽提供漂洗水，所述第二外部储水罐通过第二供水管道为所述第二漂洗槽提供漂洗水，所述第三外部储水罐通过第三供水管道为所述第三漂洗槽提供漂洗水，所述第四外部储水罐通过第四供水管道为所述第四漂洗槽提供漂洗水。

6、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述第一漂洗槽与所述第一外部储水罐通过第一回水管道连接，形成漂洗水循环回路一，所述第二漂洗槽与所述第二外部储水罐通过第二回水管道连接，形成漂洗水循环回路二，所述第三漂洗槽与所述第三外部储水罐通过第三回水管道连接，形成漂洗水循环回路三，所述第四漂洗槽与所述第四外部储水罐通过第四回水管道连接，形成漂洗水循环回路四。

7、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述电导率检测装置安装于所述第四外部储水罐内，用于检测所述第四外部储水罐内漂洗水的电导率。

8、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述第一外部储水罐，所述第二外部储水罐，所述第三外部储水罐，所述第四外部储水罐中，每相邻两个外部储水罐之间设置有溢流管道，所述第四外部储水罐中所溢流的漂洗水通过所述溢流管道依次流经所述第三外部储水罐，所述第二外部储水罐以及所述第一外部储水罐，最终流至废液坑内。

9、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述系统还包括上位机，所述上位机与所述电导率检测装置连接，用于接收所述电导率检测装置的电导率反馈值，所述上位机根据所述电导率反馈值控制所述第四外部储水罐的补水阀的开启或关闭。

10、根据本申请实施例第二方面，还提供了一种带钢漂洗方法，所述带钢漂洗方法采用如本申请实施例第一方面所述的带钢漂洗方法系统实现。所述方法包括：控制带钢依次经过第一漂洗槽，第二漂洗槽，第三漂洗槽以及第四漂洗槽，以对所述带钢进行漂洗处理；通过电导率检测装置实时检测第四外部储水罐内漂洗水的电导率，并通过所述电导率检测装置向上位机发送电导率反馈值；所述上位机接收所述电导率反馈值之后，根据所述电导率反馈值控制所述第四外部储水罐的补水阀的开启或关闭。

11、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述根据所述电导率反馈值控制所述第四外部储水罐的补水阀的开启或关闭，包括：如果所述电导率反馈值大于预设值，则通过所述上位机控制所述第四外部储水罐的补水阀开启，为所述第四外部储水罐补充漂洗水；如果所述电导率反馈值小于或等于所述预设值，则通过所述上位机控制所述第四外部储水罐的补水阀关闭，停止为所述第四外部储水罐补充漂洗水。

12、在本申请的一些实施例中，基于所述方案，所述预设值为10。

13、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

14、本申请提出的一种带钢漂洗系统及方法，本申请通过对漂洗槽组结构进行改造，解决了带钢漂洗过程中工业水以及蒸汽用量消耗过大的问题，本申请能够在带钢漂洗过程中，减少工业水以及蒸汽的消耗量，减少了废漂洗水的产出量，且能够提高带钢表面的漂洗效率，保证带钢的质量。

技术特征：

1.一种带钢漂洗系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述漂洗槽组包括沿带钢移动方向依次设置的第一漂洗槽，第二漂洗槽，第三漂洗槽以及第四漂洗槽；

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一外部储水罐通过第一供水管道为所述第一漂洗槽提供漂洗水，所述第二外部储水罐通过第二供水管道为所述第二漂洗槽提供漂洗水，所述第三外部储水罐通过第三供水管道为所述第三漂洗槽提供漂洗水，所述第四外部储水罐通过第四供水管道为所述第四漂洗槽提供漂洗水。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一漂洗槽与所述第一外部储水罐通过第一回水管道连接，形成漂洗水循环回路一，所述第二漂洗槽与所述第二外部储水罐通过第二回水管道连接，形成漂洗水循环回路二，所述第三漂洗槽与所述第三外部储水罐通过第三回水管道连接，形成漂洗水循环回路三，所述第四漂洗槽与所述第四外部储水罐通过第四回水管道连接，形成漂洗水循环回路四。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述电导率检测装置安装于所述第四外部储水罐内，用于检测所述第四外部储水罐内漂洗水的电导率。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一外部储水罐，所述第二外部储水罐，所述第三外部储水罐，所述第四外部储水罐中，每相邻两个外部储水罐之间设置有溢流管道，所述第四外部储水罐中所溢流的漂洗水通过所述溢流管道依次流经所述第三外部储水罐，所述第二外部储水罐以及所述第一外部储水罐，最终流至废液坑内。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括上位机，所述上位机与所述电导率检测装置连接，用于接收所述电导率检测装置的电导率反馈值，所述上位机根据所述电导率反馈值控制所述第四外部储水罐的补水阀的开启或关闭。

8.一种带钢漂洗方法，其特征在于，所述带钢漂洗方法通过如权利要求7所述的带钢漂洗系统实现，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述电导率反馈值控制所述第四外部储水罐的补水阀的开启或关闭，包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预设值为10。

技术总结
本申请提供了一种带钢漂洗系统及方法，其中，所述系统包括：漂洗槽组，所述漂洗槽组包括沿带钢移动方向依次设置的若干漂洗槽，所述漂洗槽设有对应的外部储水罐，所述外部储水罐用于为所述漂洗槽提供漂洗水；回水管道，所述漂洗槽与所述外部储水罐通过所述回水管道连接，形成漂洗水循环回路；电导率检测装置，所述电导率检测装置安装于所述外部储水罐内，用于检测所述外部储水罐内漂洗水的电导率。本申请通过对漂洗槽组结构进行改造，解决了带钢漂洗过程中工业水以及蒸汽用量消耗过大的问题，本申请能够在带钢漂洗过程中，减少工业水以及蒸汽的消耗量，减少了废漂洗水的产出量，且能够提高带钢表面的漂洗效率，保证带钢的质量。

技术研发人员：赵万里,赵永平,齐志,李宁,程智慧,杨学雁,王争,辛广荣
受保护的技术使用者：首钢智新迁安电磁材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17