自动洗瓶装置的制作方法

本发明涉及洗瓶，具体而言，涉及一种自动洗瓶装置。

背景技术：

1、

2、空的啤酒瓶是可以清洗后回收利用的，但是现在不少厂家的啤酒瓶的清洗工作还是以人工清洗为主，清洗效率较低，工人的工作强度较大，而且啤酒瓶在清洗时会多次与人手接触，其卫生标准难以得到保证。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种自动洗瓶装置，以解决现有技术中通过人工清洗啤酒瓶的方式效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种自动洗瓶装置，包括：机架，机架设置在支撑基面上，机架上间隔设置有来料工位、清洗工位和下料工位；间歇送瓶组件，间歇送瓶组件可运动地设置在机架上且位于来料工位和清洗工位之间，以将位于来料工位上的瓶体推送至清洗工位；压瓶组件，压瓶组件可运动地设置在机架上，以压紧或释放位于清洗工位上的瓶体；内洗组件，内洗组件可运动地设置在机架上且位于清洗工位的远离下料工位的一侧，以清洗位于清洗工位上的瓶体；推瓶组件，推瓶组件可运动地设置在机架上且与内洗组件驱动连接，以驱动内洗组件插入瓶体内部、或驱动内洗组件从瓶体内部拔出、或驱动内洗组件将位于清洗工位上的瓶体推送至下料工位。

3、进一步地，自动洗瓶装置包括回收箱，回收箱设置在支撑基面上且位于下料工位的一侧，以用于回收清洗后的瓶体。

4、进一步地，下料工位于回收箱的斜上方，自动洗瓶装置包括第一导料板，第一导料板位于下料工位和回收箱之间，第一导料板的远离回收箱的一端与机架固定连接，第一导料板与支撑基面之间的夹角为锐角，第一导料板与支撑基面之间的距离沿远离下料工位的方向逐渐减小。

5、进一步地，间歇送瓶组件包括依次设置的第一驱动件、带传动机构、间歇传动机构和输送机构，第一驱动件的驱动主体固定在机架上，第一驱动件的输出轴通过带传动机构和间歇传动机构与输送机构传动连接，以驱动输送机构向清洗工位间歇性输送瓶体。

6、进一步地，间歇送瓶组件包括第一驱动件和输送机构，第一驱动件的驱动主体固定在机架上，输送机构包括主动输送带轮、从动输送带轮和输送带，主动输送带轮和从动输送带轮沿平行于支撑基面的第一方向间隔设置且均可转动地安装在机架上，输送带套设在主动输送带轮和从动输送带轮外且与主动输送带轮和从动输送带轮均相互啮合传动，输送带的远离支撑基面的一侧为用于承载瓶体的承载面；其中，第一驱动件的输出轴与主动输送带轮驱动连接。

7、进一步地，间歇送瓶组件包括：槽轮机构，槽轮机构包括相互配合传动的主动拨盘和从动槽轮，第一驱动件的输出轴与主动拨盘驱动连接，主动输送带轮与从动槽轮固定连接；或者不完全齿轮机构，不完全齿轮机构包括相互配合传动的主动齿轮和从动齿轮，第一驱动件的输出轴与主动齿轮驱动连接，主动输送带轮与从动齿轮固定连接。

8、进一步地，间歇送瓶组件包括带传动机构，带传动机构包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮和从动带轮间隔设置，传动带套设在主动带轮和从动带轮外且与主动带轮和从动带轮均相互啮合传动；其中，第一驱动件的输出轴与主动带轮驱动连接，从动带轮与主动拨盘或主动齿轮固定连接。

9、进一步地，来料工位位于清洗工位的斜上方，间歇送瓶组件包括第二导料板，第二导料板安装在机架上且位于输送机构和清洗工位之间，第二导料板与支撑基面之间的夹角为锐角，第二导料板与支撑基面之间的距离沿靠近清洗工位的方向逐渐减小。

10、进一步地，压瓶组件包括依次设置的第二驱动件、链传动机构、蜗轮蜗杆机构、凸轮连杆机构和压块，第二驱动件的驱动主体固定在机架上，第二驱动件的输出轴通过链传动机构、蜗轮蜗杆机构和凸轮连杆机构与压块传动连接，以驱动压块沿靠近或远离清洗工位的方向运动。

11、进一步地，压瓶组件包括第二驱动件、凸轮连杆机构和压块，第二驱动件的驱动主体固定在机架上，凸轮连杆机构位于压块的远离清洗工位的一侧，凸轮连杆机构包括：凸轮，凸轮可转动地安装在机架上，第二驱动件的输出轴与凸轮驱动连接以驱动凸轮转动；连接杆，连接杆的一端与凸轮的外周面接触，连接杆的另一端与位于清洗工位的远离支撑基面一侧的压块连接；限位块，限位块固定安装在机架上，连接杆沿靠近或远离清洗工位的方向可移动地穿设在限位块上。

12、进一步地，压瓶组件包括蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，第二驱动件的输出轴与蜗杆驱动连接以驱动蜗杆转动，蜗轮与凸轮固定连接以带动凸轮转动。

13、进一步地，压瓶组件包括链传动机构，链传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链，主动链轮和从动链轮间隔设置且均可转动地安装在机架上，传动链套设在主动链轮和从动链轮外且与主动链轮和从动链轮均相互啮合传动；其中，第二驱动件的输出轴与主动链轮驱动连接，从动链轮与蜗杆固定连接。

14、进一步地，内洗组件包括清洗刷，内洗组件还包括：气动旋转接头，气动旋转接头的静止部分设置在机架上，气动旋转接头的转动部分与清洗刷传动连接，以带动清洗刷转动；或者驱动电机，驱动电机的电机主体设置在机架上，驱动电机的转轴与清洗刷驱动连接，以驱动清洗刷转动。

15、进一步地，清洗工位和下料工位沿平行于支撑基面的第一方向间隔设置，推瓶组件包括第三驱动件、曲柄连杆机构、滑块和导向杆，第三驱动件的驱动主体和导向杆均固定在机架上，导向杆沿第一方向延伸，第三驱动件的驱动轴通过曲柄连杆机构与滑块传动连接，滑块可滑动地安装在导向杆上且与内洗组件固定连接以带动内洗组件移动。

16、进一步地，曲柄连杆机构包括转盘和传动杆，转盘可转动地设置在机架上，第三驱动件的驱动轴与转盘驱动连接以驱动转盘转动，传动杆的一端与转盘铰接且与转盘的转动中心线间隔设置，传动杆的另一端与滑块铰接。

17、应用本发明的技术方案，本发明的自动洗瓶装置包括：机架，机架设置在支撑基面上，机架上间隔设置有来料工位、清洗工位和下料工位；间歇送瓶组件，间歇送瓶组件可运动地设置在机架上且位于来料工位和清洗工位之间，以将位于来料工位上的瓶体推送至清洗工位；压瓶组件，压瓶组件可运动地设置在机架上，以压紧或释放位于清洗工位上的瓶体；内洗组件，内洗组件可运动地设置在机架上且位于清洗工位的远离下料工位的一侧，以清洗位于清洗工位上的瓶体；推瓶组件，推瓶组件可运动地设置在机架上且与内洗组件驱动连接，以驱动内洗组件插入瓶体内部、或驱动内洗组件从瓶体内部拔出、或驱动内洗组件将位于清洗工位上的瓶体推送至下料工位。这样，本发明的自动洗瓶装置的各个组件相互协作以通过间歇送瓶、压紧、洗内壁、推瓶等操作实现全自动洗瓶的目的，解决了现有技术中通过人工清洗啤酒瓶的方式效率较低的问题，取代了目前普遍采用的手工清洗啤酒瓶的操作，降低了工人的工作强度，而且避免了啤酒瓶在清洗时直接与人手接触的现象，保证了足够高的卫生标准。

技术特征：

1.一种自动洗瓶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述自动洗瓶装置包括回收箱(7)，所述回收箱(7)设置在所述支撑基面上且位于所述下料工位的一侧，以用于回收清洗后的瓶体(6)。

3.根据权利要求2所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述下料工位于所述回收箱(7)的斜上方，所述自动洗瓶装置包括第一导料板(8)，所述第一导料板(8)位于所述下料工位和所述回收箱(7)之间，所述第一导料板(8)的远离所述回收箱(7)的一端与所述机架(1)固定连接，所述第一导料板(8)与所述支撑基面之间的夹角为锐角，所述第一导料板(8)与所述支撑基面之间的距离沿远离所述下料工位的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述间歇送瓶组件(2)包括依次设置的第一驱动件(21)、带传动机构(24)、间歇传动机构和输送机构(22)，所述第一驱动件(21)的驱动主体固定在所述机架(1)上，所述第一驱动件(21)的输出轴通过所述带传动机构(24)和所述间歇传动机构与所述输送机构(22)传动连接，以驱动所述输送机构(22)向所述清洗工位间歇性输送瓶体(6)。

5.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述间歇送瓶组件(2)包括第一驱动件(21)和输送机构(22)，所述第一驱动件(21)的驱动主体固定在所述机架(1)上，所述输送机构(22)包括主动输送带轮(221)、从动输送带轮(222)和输送带(223)，所述主动输送带轮(221)和所述从动输送带轮(222)沿平行于所述支撑基面的第一方向间隔设置且均可转动地安装在所述机架(1)上，所述输送带(223)套设在所述主动输送带轮(221)和所述从动输送带轮(222)外且与所述主动输送带轮(221)和所述从动输送带轮(222)均相互啮合传动，所述输送带(223)的远离所述支撑基面的一侧为用于承载瓶体(6)的承载面；其中，所述第一驱动件(21)的输出轴与所述主动输送带轮(221)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述间歇送瓶组件(2)包括：

7.根据权利要求6所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述间歇送瓶组件(2)包括带传动机构(24)，所述带传动机构(24)包括主动带轮(241)、从动带轮(242)和传动带(243)，所述主动带轮(241)和所述从动带轮(242)间隔设置，所述传动带(243)套设在所述主动带轮(241)和所述从动带轮(242)外且与所述主动带轮(241)和所述从动带轮(242)均相互啮合传动；其中，所述第一驱动件(21)的输出轴与所述主动带轮(241)驱动连接，所述从动带轮(242)与所述主动拨盘(231)或所述主动齿轮(261)固定连接。

8.根据权利要求5所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述来料工位位于所述清洗工位的斜上方，所述间歇送瓶组件(2)包括第二导料板(25)，所述第二导料板(25)安装在所述机架(1)上且位于所述输送机构(22)和所述清洗工位之间，所述第二导料板(25)与所述支撑基面之间的夹角为锐角，所述第二导料板(25)与所述支撑基面之间的距离沿靠近所述清洗工位的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述压瓶组件(3)包括依次设置的第二驱动件(31)、链传动机构(35)、蜗轮蜗杆机构(34)、凸轮连杆机构(32)和压块(33)，所述第二驱动件(31)的驱动主体固定在所述机架(1)上，所述第二驱动件(31)的输出轴通过所述链传动机构(35)、所述蜗轮蜗杆机构(34)和所述凸轮连杆机构(32)与所述压块(33)传动连接，以驱动所述压块(33)沿靠近或远离所述清洗工位的方向运动。

10.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述压瓶组件(3)包括第二驱动件(31)、凸轮连杆机构(32)和压块(33)，所述第二驱动件(31)的驱动主体固定在所述机架(1)上，所述凸轮连杆机构(32)位于所述压块(33)的远离所述清洗工位的一侧，所述凸轮连杆机构(32)包括：

11.根据权利要求10所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述压瓶组件(3)包括蜗轮蜗杆机构(34)，所述蜗轮蜗杆机构(34)包括相互啮合的蜗轮(341)和蜗杆(342)，所述第二驱动件(31)的输出轴与所述蜗杆(342)驱动连接以驱动所述蜗杆(342)转动，所述蜗轮(341)与所述凸轮(321)固定连接以带动所述凸轮(321)转动。

12.根据权利要求11所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述压瓶组件(3)包括链传动机构(35)，所述链传动机构(35)包括主动链轮(351)、从动链轮(352)和传动链(353)，所述主动链轮(351)和所述从动链轮(352)间隔设置且均可转动地安装在所述机架(1)上，所述传动链(353)套设在所述主动链轮(351)和所述从动链轮(352)外且与所述主动链轮(351)和所述从动链轮(352)均相互啮合传动；其中，所述第二驱动件(31)的输出轴与所述主动链轮(351)驱动连接，所述从动链轮(352)与所述蜗杆(342)固定连接。

13.根据权利要求1所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述内洗组件(4)包括清洗刷(42)，所述内洗组件(4)还包括：

14.根据权利要求1或13所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述清洗工位和所述下料工位沿平行于所述支撑基面的第一方向间隔设置，所述推瓶组件(5)包括第三驱动件(51)、曲柄连杆机构(52)、滑块(53)和导向杆(54)，所述第三驱动件(51)的驱动主体和所述导向杆(54)均固定在所述机架(1)上，所述导向杆(54)沿所述第一方向延伸，所述第三驱动件(51)的驱动轴通过所述曲柄连杆机构(52)与所述滑块(53)传动连接，所述滑块(53)可滑动地安装在所述导向杆(54)上且与所述内洗组件(4)固定连接以带动所述内洗组件(4)移动。

15.根据权利要求14所述的自动洗瓶装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构(52)包括转盘(521)和传动杆(522)，所述转盘(521)可转动地设置在所述机架(1)上，所述第三驱动件(51)的驱动轴与所述转盘(521)驱动连接以驱动所述转盘(521)转动，所述传动杆(522)的一端与所述转盘(521)铰接且与所述转盘(521)的转动中心线间隔设置，所述传动杆(522)的另一端与所述滑块(53)铰接。

技术总结
本发明提供了一种自动洗瓶装置，包括：机架，机架设置在支撑基面上，机架上间隔设置有来料工位、清洗工位和下料工位；间歇送瓶组件，可运动地设置在机架上且位于来料工位和清洗工位之间，以将位于来料工位上的瓶体推送至清洗工位；压瓶组件，可运动地设置在机架上，以压紧或释放位于清洗工位上的瓶体；内洗组件，可运动地设置在机架上且位于清洗工位的远离下料工位的一侧，以清洗位于清洗工位上的瓶体；推瓶组件，可运动地设置在机架上且与内洗组件驱动连接，以驱动内洗组件插入瓶体内部、或驱动内洗组件从瓶体内部拔出、或驱动内洗组件将位于清洗工位上的瓶体推送至下料工位以解决现有技术中通过人工清洗啤酒瓶的方式效率较低的问题。

技术研发人员：李阳,鄢平,区秋慈,刘春,刘逊恒,刘代伟
受保护的技术使用者：珠海格力智能装备技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17