本发明涉及资源与环保,具体是涉及一种基于高温高压干化技术的处理病死畜禽方法。
背景技术:
1、病死畜禽无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措。
2、使用干化技术对病死畜禽进行处理时,需要对病死畜禽加热和挤压,在处理过程中,需要进行加热杀菌处理,还需要对病死畜禽进行挤压脱水,但每次处理的病死畜禽的体积是变化的,因此,为了确保干化和杀菌充分,往往会使用过大的压力进行挤压,并使用超长的时间进行加热,由此,耗费的电力会较大,导致处理成本增加。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种基于高温高压干化技术的处理病死畜禽方法,本技术方案解决了上述背景技术中提出的使用干化技术对病死畜禽进行处理时,需要对病死畜禽加热和挤压,在处理过程中,需要进行加热杀菌处理,还需要对病死畜禽进行挤压脱水,但每次处理的病死畜禽的体积是变化的,因此,为了确保干化和杀菌充分,往往会使用过大的压力进行挤压,并使用超长的时间进行加热,由此,耗费的电力会较大,导致处理成本增加的问题。
2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
3、一种基于高温高压干化技术的处理病死畜禽方法,包括:
4、将病死畜禽进行集中收集;
5、对病死畜禽进行粉碎处理,得到病死畜禽碎渣;
6、建立灭菌温度模型,根据灭菌温度模型,对病死畜禽碎渣进行加热灭菌处理,收集加热产生的第一热蒸汽,将收集的第一热蒸汽冷却,得到第一冷却液;
7、建立压力处理模型,根据压力处理模型,对灭菌后的病死畜禽碎渣进行压力处理,将病死畜禽体内液体与病死畜禽挤压分离,得到半干化病死畜禽,收集从病死畜禽体内挤压出的液体,得到挤压液;
8、对半干化病死畜禽进行高温干化,得到病死畜禽干化物,将病死畜禽干化物作为肥料,收集高温干化产生的第二热蒸汽,将收集的第二热蒸汽冷却,得到第二冷却液;
9、将第一冷却液、挤压液和第二冷却液汇总,得到混合液;
10、对混合液进行密封,密封后,根据灭菌温度模型,对混合液进行加热灭菌处理,得到无菌混合液;
11、对无菌混合液进行物理分离,分别得到动物油脂和无菌废液;
12、将无菌废液排入污水处理厂进行处理。
13、优选的,所述对病死畜禽进行粉碎处理,得到病死畜禽碎渣包括以下步骤:
14、将病死畜禽进行粉碎处理,对粉碎后的病死畜禽进行抽样,得到抽样样本;
15、对抽样样本的颗粒大小进行测量,当抽样样本的颗粒直径均小于预设值时,则得到病死畜禽碎渣;
16、当存在抽样样本的颗粒直径不小于预设值时,则继续对病死畜禽进行粉碎处理,并重新抽样,直到重新抽样的样本的颗粒直径均小于预设值为止。
17、优选的,所述建立灭菌温度模型包括以下步骤:
18、获取病死畜禽中病菌被消除的最低温度,作为杀菌临界温度;
19、获取常用加热温度范围,等间距分割常用加热温度范围,得到至少一个第一温度点;
20、获取加热病死畜禽的装置的长、宽和高,将长、宽和高中的最大值与0形成的区间,作为第一长度范围;
21、等间距分割第一长度范围,得到至少一个第一长度点;
22、将至少一个第一温度点与至少一个第一长度点进行配对,得到至少一个第一试验数组;
23、使用第一试验数组中的第一温度点的数值对病死畜禽进行加热;
24、将病死畜禽内部到病死畜禽表面距离为第一试验数组中的第一长度点的数值的点,作为第一测量点;
25、对第一测量点的温度进行实时监测,获取第一测量点的温度达到杀菌临界温度的时间,作为第一杀菌时间;
26、将第一长度点的数值、第一温度点的数值和第一杀菌时间组合为第一三维坐标,对至少一个第一三维坐标拟合,得到第一拟合函数,其中,第一长度点的数值和第一温度点的数值为自变量,第一杀菌时间为因变量;
27、将第一拟合函数作为固体温度模型;
28、获取常用加热温度范围,等间距分割常用加热温度范围,得到至少一个第一温度点;
29、获取加热液体的装置的长、宽和高,将长、宽和高中的最大值与0形成的区间,作为第二长度范围;
30、等间距分割第二长度范围,得到至少一个第二长度点;
31、将至少一个第一温度点与至少一个第二长度点进行配对,得到至少一个第二试验数组;
32、使用第二试验数组中的第一温度点的数值对液体进行加热;
33、将液体内部到液体表面距离为第二试验数组中的第二长度点的数值的点,作为第二测量点;
34、对第二测量点的温度进行实时监测,获取第二测量点的温度达到杀菌临界温度的时间,作为第二杀菌时间;
35、将第二长度点的数值、第一温度点的数值和第二杀菌时间组合为第二三维坐标,对至少一个第二三维坐标拟合,得到第二拟合函数,其中,第二长度点的数值和第一温度点的数值为自变量,第二杀菌时间为因变量;
36、将第二拟合函数作为液体温度模型;
37、汇总固体温度模型和液体温度模型,得到灭菌温度模型。
38、优选的,所述根据灭菌温度模型,对病死畜禽碎渣进行加热灭菌处理包括以下步骤:
39、将病死畜禽碎渣堆积为圆锥体,获取圆锥体的几何中心;
40、计算圆锥体的几何中心到圆锥体表面的最小距离,作为加热传播长度;
41、获取准备进行加热灭菌的目标温度,将目标温度和加热传播长度代入第一拟合函数中,得到固体加热时长;
42、按目标温度的数值进行加热,加热时间为固体加热时长。
43、优选的,所述建立压力处理模型包括以下步骤:
44、获取病死畜禽堆积物的厚度取值范围,等间距分割厚度取值范围,得到至少一个厚度点;
45、对堆积厚度为厚度点的数值的特征病死畜禽进行压力处理,逐步增大压力并实时检测特征病死畜禽的含水量;
46、获取特征病死畜禽的含水量小于预设含水量时,压力处理装置所使用的特征压力值;
47、将厚度点的数值与特征压力值配对为二维坐标,对至少一个二维坐标拟合,得到第三拟合函数,其中,厚度点的数值为自变量,特征压力值为因变量。
48、优选的,所述根据压力处理模型,对灭菌后的病死畜禽碎渣进行压力处理包括以下步骤:
49、将灭菌后的病死畜禽碎渣堆积,满足于灭菌后的病死畜禽碎渣均在压力处理装置的垂直投影覆盖范围内;
50、获取灭菌后的病死畜禽碎渣堆积后的实际厚度,将实际厚度代入第三拟合函数中,得到实际压力;
51、按实际压力的数值,对灭菌后的病死畜禽碎渣进行压力处理。
52、优选的,所述根据灭菌温度模型,对混合液进行加热灭菌处理包括以下步骤:
53、将混合液放入长方体容器中,获取长方体容器的几何中心;
54、计算长方体容器的几何中心到混合液表面的最小距离,作为传播距离;
55、获取准备进行加热灭菌的特征温度,将特征温度和传播距离代入第一拟合函数中,得到特征加热时长;
56、按特征温度的数值进行加热,加热时间为特征加热时长。
57、优选的,所述对无菌混合液进行物理分离,分别得到动物油脂和无菌废液包括以下步骤:
58、使用离心机对无菌混合液进行离心,获取离心后的分层液体,其中,上层液体为动物油脂,下层液体为无菌废液。
59、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
60、通过建立灭菌温度模型和建立压力处理模型,在不同情况下,得到灭菌的时间,按照灭菌的时间对处理过程中的液体或固体进行加热,进而保证杀菌彻底,同时,还保证加热时长为杀菌所需的最小时长,此外,根据病死畜禽碎渣的体积不同,得到对其脱水至所需效果的最小的压力值,由此,可以将干化过程的耗能降低,进而节约干化处理的成本。