专利名称：矿磁水生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁化矿泉水处理技术领域。
矿泉水饮料含有多种人体需要的矿物盐和微量元素，有益人体健康，因而受到消费者欢迎。矿泉水有天然矿泉水和人工矿泉水。人工矿泉水可根据需要生产，生产方法有直接溶化法与二氧化碳侵蚀法，直接溶化法是在天然水中加入一些可溶性盐，再充以二氧化碳;侵蚀法是在二氧化碳压力下将含有碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂等的溶液经过再冷、杀菌、灌装而成。
经过磁化的水可以给这种水溶液创造一定的表面张力、渗透压和活性，使这些有益元素易于被人体吸收，磁化过的水溶液中磁性物质及铁离子的剩磁可调整平衡体内磁路正常运行，有益增强人体健康。
磁化水有三种磁化生产工艺一是将水通过永磁铁磁化;二是将水通过交流旋转磁场磁化;三是将水通过直流磁场磁化。
人工矿泉水或天然矿泉水都没有进行有目的地磁化，市场供应的磁化了的水不一定含有对人体有益的矿物质，矿化过的水没有磁化，没有把水的矿化和磁化科学地结合起来，更好地给消费者受益。
本发明的目的是要提供一种矿磁水饮料生产工艺。通过本工艺生产的矿磁水是将对人体有益的微量元素溶于磁化过的水中，促进饮用者吸收营养能力，增强人的体质。
实现本发明目的的技术措施是将高清洁水在直流电磁场下循环地进行磁化、矿化、精滤、无臭氧紫外线灭菌，装瓶，最后用永磁瓶盖密封瓶口。生产流程是生活饮用水→计量→用泵送入磁化器→矿化器矿化→精滤→紫外线杀菌→装瓶→封瓶口。
磁化时采用直流电磁场脉冲断续方式，一般运行20分钟，停2秒，磁感应强度为500-2000GS。矿化选用可溶矿料meal stone及微量ZnSO4、KI、H2SiO3，还装活性炭吸附剂除去有害物质，精滤用SiO2、Fe2O3、FeO、CaO的混合滤料过滤，用高效无臭氧石英紫外线灯灭菌，紫外线波长取2000-3000A，照射剂量100-130u watt/sec.cm2，水流在紫外线下照射时间为1-5分钟。选用灭菌合格的聚酯塑料瓶如聚对苯二甲酸乙二醇酯做的瓶，采用镀锡铁皮冲压成瓶盖密封，瓶盖内放永磁片和垫衬、永磁片用于抑菌，防止运输污染。
磁化器采用一个下部有压力旋流器锥的筒体、水从中部进入，上部排出，电磁场磁化、磁感应强度500-2000GS，直流电压50-220watt、直流电量3-9Amp，磁化脉冲断续运行，每运行20分钟停2秒，电磁线圈有二种形式，一种是多线圈组、气隙间充填导磁不锈钢毛，水流其间，水流方向与磁力线逆向接触;另一种是线圈，线圈中心筒内外通水，流量分配以中心筒为主，水流与磁力线混流接触，线圈中心筒内磁力线方向与水流方向为逆向，线圈中心筒外磁力线方向与水流方向为顺向。磁化器内水流速度V1＝0.03-0.5m/s，压力旋流器进口处流速V2＝6-12m/s。
矿化器内矿化原料为meal stone是河南产矿石粉，并混有微量ZnSO4、KI、H2SiO3，在矿化料层中间，设有一层活性炭吸附剂，用以除去有害物质，矿料厚1.0-1.5m，按上层小粒，下层大粒径设置，粒径0.1、0.2、0.5，1、2、3、4及5mm，水温5℃＜t＜32℃，水流速度V＝15-20m/h，水流方向由上向下流，矿化时间＞2.4小时，每运行336小时检查补充一次矿料。
精滤器内装粒径0.5-2mm SiO250%、Fe2O320%、FeO15%、CaO15%重量混合滤料。水循环磁化矿化到要求的表面张力、渗透压和微量元素含量后入精滤器两级精滤。
选用的紫外光灭菌灯是高效无臭氧石英紫外线杀菌灯，功率30W，波长2000-3000A水在灭菌器的槽内流动时间1-5分钟，照射剂量100-130u wall/sec.cm2，照射距离＜1m，穿透率＞98%，灭菌率达99.99%。
还可以用其他消毒法，如化学法，用次氯酸钠，一氯氧化钙，臭氧、新生氧等消毒灭菌。
经本工艺制得的矿磁水，有别于其他单纯的矿化水或磁化水，高精洁饮用水经过直流电磁化后，表面张力增大易于吸收外界氧气、渗透压增大帮助饮料中微量元素渗入人体细胞，剩磁离子活性调整平衡人体内磁路正常运行、减少疾病增强体质。
本矿磁水达到中国生活饮用水卫生标准GB5749.85、和饮用矿泉水标准GB8537-87。质量磁化率0.72×10-6/克，渗透压＞普通水，电导率小于生活饮用水，大于蒸馏水，表面张力＞72.75达因/厘米。
下面结合实施例进一步描述本发明。
图1是本矿磁水生产工艺流程示意图。
图2是本矿磁水生产工艺中所用磁化装置示图。
图3是本矿磁水生产工艺中所用矿化装置示图。
图4是本矿磁水生产工艺中所用无臭氧紫外线灭菌装置示图。
图1中生活饮用水由水管S2进入水量计1计量后流入调节池2，再用水泵3将水送入压力旋流器式的直流电磁化器4，通过配电装置11增减电流调节磁场强度将流入水循环进行磁化处理，磁化采用脉冲断续运行方式，待磁化达到标准后分流出一部分磁化过的水进入矿化器5进行矿化、矿化器5内充填有河南产矿石粉meal stone和微量ZnSO4KI H2SiO3及活性炭，进行中取样检测矿化水中微量元素含量，含量达到要求的磁化矿化水进入一次和二次超精滤装置6、7进行处理，提高水质，6、7过滤装置中装有SiO2和CaO、Fe2O3及FeO的混合颗粒滤料，二次超精滤后水利用余压经过净水管X2流入无臭氧石英紫外线灭菌装置8中，用2000-3000A波长紫外光灭菌，水在灭菌器中流动时间一般为1-5分钟，照射剂量100-130u watt/sec.cm2，穿透率＞98%，灭菌率达到99.99%，最后再经过成品理化检验合格后进入装瓶机9装瓶，瓶子选用灭菌合格的聚酯塑料，这种瓶子无色、无味，无毒，气密性好，瓶盖用镀锡铁皮盖，内放永磁片和垫衬，永磁片主要用于抑菌，防止运输污染。图中S7是中压给水管，S9为冲洗容器和管道的给水管，X1是生产排水管。
图2磁化器是压力旋流器式结构，旋流器内圆锥角10-20°，上部圆筒体4内装有电磁线圈12，压力旋流器进水口管径d1、出水口管径d2，旋流器筒体管径D，它们之间的尺寸关系为d1＝0.1～0.5D，d2＝0.15～0.8D经回流排渣阀15排渣。磁化器电磁线圈12的供电通过配电盘11实现。磁化器4顶部装有排气阀10用来放空容器内的气体，以免形成气室。为了调节水量和水磁化强度，装有调节阀13，14和16分别是磁化器的进出水阀门。
图3是本生产工艺中用的矿化器，它是一个直径500-1000mm的筒体5，内填有矿化料23，矿化料是meol stone和少量ZnSO4、KI、H2SiO3，和活性炭ZnSO4按处理1吨水加1克，KI、H2SiO31吨水加0.88克，meal stone的成分重量百分数为SiO250-55，Al2O38-10，Fe2O33-4，FeO4-5，CaO8-9，MgO9-10，K2O1-2，Na2O1-2，其他微量元素4-5。矿化料填充厚度1.5m，料层中间靠上部有一层活性炭，矿料层下层放4-5mm大颗粒，上层放小颗粒，最上层放0.1-0.2mm小颗粒料。从磁化器来的中压水经进阀24入矿化器，从上向下流过矿化料层溶解矿料，由出水阀20流出，反冲洗水由阀门22入，由下向上冲洗矿化料层中杂物从上部出水管经排污阀18排出，为了检修设备、容器下部设有检修孔19，底部设有排空管和排空阀21，为了避免容器内产生气室，影响液固接触，筒体5顶部装有排气管和排气阀17。
图4高效无臭氧石英紫外线灭菌器，由一个设有进出水阀26、27和30的流水槽29和一个罩在水槽上的反光罩25，及安装在反光罩内水槽上方向无臭氧石英紫外线杀菌灯组成，灯的紫外线波长为2000-3000A，功率30watl。
权利要求
1.一种矿磁水的生产工艺，它包括高清洁水进行磁化、矿化、灭菌和装瓶过程，其特征是采取在一级直流电磁场下循环地进行磁化到水达到要求磁化度后，分流一部分在一级填充有可溶矿料mealstome，ZnSO4、KIH2SiO3及活性炭的矿化器中进行矿化，当水中矿物质和微量元素达到要求含量后，经过两级精滤，然后用高效无臭氧石英紫外线灯灭菌，最后装入无菌容器，用无菌盖密封。
2.如权利要求1所述矿磁水的生产工艺，其特征是磁化采用脉冲断续方式，一般运行20分钟、停2秒。
3.如权利要求1或2所述矿磁水生产工艺，其特征是磁化用多线圈组、气隙间充填导磁不锈钢毛、水流其间，水流方向与磁力线逆向接触，或者用单线圈，线圈中心筒内外通水，流量分配以中心筒为主、水流与磁力线混流接触，线圈中心筒内磁力线方向与水流方向为逆向，线圈中心筒外磁力线方向与水流方向为顺向，磁感应强度500-2000GS。
4.如权利要求1所述矿磁水生产工艺，其特征是矿化器内的矿化料是中国河南产meal stome，粒经选用0.1-5mm，料层上部为小粒料，下层为大粒料，中间有一层活性炭层。
5.如权利要求1所述矿磁水生产工艺，其特征是矿化水温5℃＜t＜32℃，矿化时间＞2.4小时。
6.如权利要求1所述矿磁水生产工艺，其特征是精滤用粒度为0.5-2.0mm的SiO2、CaO、Fe2O3、FeO混合粒料过滤。
7.如权利要求1或6所述矿磁水生产工艺，其特征是精滤滤料重量百分比为SiO250，Fe2O320，CaO 15，FeO 15。
8.如权利要求1所述矿磁水生产工艺，其特征是无臭氧石英紫外线灯灭菌，用波长2000-3000A紫外线，照射剂量100-130u wott/sec cm2，水流在紫外线下照射时间1-5分钟。
9.如权利要求1所述矿磁水生产工艺，其特征是密封瓶盖内放有永磁片抑菌。
全文摘要
一种矿磁水生产工艺。它是将高清洁水在直流电磁场下脉冲式断续循环磁化，再在填充有矿化粉，ZnSO
文档编号C02F1/32GK1069247SQ92105949
公开日1993年2月24日 申请日期1992年7月20日 优先权日1992年7月20日
发明者陈魁李 申请人:武钢实业公司电器厂