专利名称：需氧处理污水的方法与处理池的制作方法
技术领域：
本发明涉及需氧处理污水的方法及采用此方法的处理池。本发明特别涉及在需氧处理池内保持有微生物固定在载体上的需氧生物处理污水例如污水、人粪和工业有机污水的方法。本发明也涉及采用上述方法的处理池。
常规的技术近年来作为污水处理技术，已知的就有活性污泥法、生物膜法和固定微生物法。从有效利用土地的观点看，都希望发展节省场地的污水处理方法，而利用具有微生物固定在载体上需氧处理污水的方法和改进那些载体的运行已经引起注意。本发明人以前曾开发出一种污水处理设备示于图9，其中就利用了在载体上固定有微生物。在图9所示的污水处理设备中，污水从进液管7引入处理池1的一端，在处理池1曝气，处理过的液体从流出管8排出。在处理池1中，上面固定有微生物的载体保持在漂浮状态，因为有来自空气扩散装置3例如扩散器、空气扩散管等等提供的细小气泡。
空气扩散装置3安装在处理池1的底表面。空气是在鼓风机4压力下通过空气管道5通往空气扩散装置3供给的，它把无数细小气泡从处理池1靠近底表面的位置通入污水。输入的气泡穿过污水上升，部分溶解在污水中。污水中的载体2受上升的气泡推动在处理池1中向上升，而后由于其自身的重量在没有上升气泡发生的区域就安顿下来。于是，载体2在污水中漂浮，同时在那里循环不息。一载体分离装置6设置在处理池1内与进液管7相对的一方。在载体分离装置6中，从处理池排放出的处理液把载体分离出来。
在已有技术中，由于在污水处理的曝气设备中空气穿过污水并与之混合，已知有一种搅拌污水表面的设备和一种由数目众多的小孔传输空气并穿过污水的设备。除上述设备外，已知有一种水下搅动式曝气装置(一种配置叶轮的曝气器)，在该叶轮的排出侧有一空气扩散机械，其公开在例如日本专利JP-B2-61-36475，JP-B2-61-36476和JP-B2-61-38000(日本专利审定公告)和美国专利US-A-4,512,936中。
图9的处理池1有其优点，其空气扩散器械3的溶氧效率是高的，载体2的破裂不会发生，因为空气扩散器械3的搅动力很小。但是图9的处理池1有下列不足之处。
(1)具有微生物固定在其上的载体2连同待处理液一起，从进液端(图9处理池左端)在水平方向上流到处理池1的流出端，因而载体的分布变成不均匀，造成靠近处理池1进液端载体的浓度低，而靠近处理池1流出端的浓度高，从而降低了处理池处理的操作效能。再则，载体分离装置6承受一种阻止载体大量流动的力量，以及大量载体集聚在载体分离装置6附近，从而避免载体从处理过的液体分离。
(2)一部分载体固定并聚集在该处理池底面至设置在处理池1底面的空气扩散器械3空气供应孔垂直位置之间，而不会穿过污水环流，所以，在该处理池中一部分载体不会起作用。
鉴于以上(1)项和(2)项，为了使处理池达到预定的处理运作效能，有必要供给大量超过预定数量的载体。
(3)对于空气扩散器械3，必须把空气扩散器械3的空气供应管安装在处理池的底部。而且空气扩散器械3要有众多数目的小孔支配上面广大范围，这些小孔容易堵塞，因此空气扩散器械3必须定期维护更换。然而，为了更换空气扩散器械3，大量的载体必将从处理池除去。
(4)为了消除上述(1)项和(3)项的缺陷，提出过许多建议，例如为制止载体在水平方向漂流，使用间隔壁，使用移动式搅拌器。但是，从处理池的处理能力、设备成本、运转成本来看，这些建议都不尽如人意(特别参阅日本待公开的未审定专利JP-A-7-124582，JP-A-7-136678，JP-A-7-136679和JP-A-7-136680)。
(5)为了克服上述(2)项的缺陷，已建议在处理池底内表面和空气扩散器械3空气供应口垂直部位之间的区域(死角)充填砂浆，就不致发生载体环流问题，也有建议使用一种防止载体沉降在死角的防止沉降板。然而这些建议很难实行，而且费用大。
此外，当在一个其深度例如达到10米深的需氧处理池(深的曝气池)采用有微生物固定在其上的载体时，此载体就沉降在处理池底层，结果其处理运行效能急剧下降。当空气扩散装置为了防止载体沉降而设置在处理池底层时，就需要一高压空气缩机把细小的气泡喷气注入具有大深度的液体内，于是又增加了设备的费用。另外，当细小气泡喷气流从深度达到约10米的位置注入污水时，过剩量的氮气就溶解在污水中，招致了一些问题，结果在最后沉淀池中污泥增加了。
本发明要解决的问题本发明的目的是提供一种需氧处理污水的方法和一种处理池，消除了上述已有技术存在的一些缺陷。更具体地说，本发明的目的是把污水与拥有微生物固定在其上的载体(和活性污泥，如果它与拥有微生物固定在其上的载体一起使用的话)充分搅拌并使之循环流动，从而使得载体(和活性污泥)在污水的漂流状态中均匀分布。本发明的另一目的是避免载体集聚在处理池的底表面上。本发明的再一个目的是空气扩散器械的更换不必从处理池迁移载体就可进行。本发明还有一个目的就是提供一种深曝气池，在池中避免了载体沉在深度很深的处理池底部，也避免了污水中溶解过量氮气而带来的一些问题。本发明还有一个目的，就是提供一种需处理污水的方法，该方法节约能源并且能达到高溶解氧效率，和一个使用上述方法的处理池。本发明的其他目的和优点从以下说明书并结合附图将是显而易见的。解决这些问题的方法本发明利用在需氧处理池中具有微生物固定在其上的载体处理污水的方法，含有在处理池中提供并开动一个在叶轮排出侧具有一空气扩散器械的水下搅动式曝气装置(一水下曝气器)；通过处理池凭藉水下搅动式曝气装置使载体和污水循环流动，同时把雾化的空气喷进污水，从而使载体在处理池中以漂流状态大致均匀分布。在本发明的方法中最好利用兼有微生物固定在其上的载体和活性污泥。
在本发明需氧污水处理池中为保持具有微生物固定在其上的载体处于污水中漂流状态并且使污水曝气，至少要提供一个水下搅动式曝气装置，它具有一个在叶轮排出侧的空气扩散器械。水下搅动式曝气装置安装载体和污水能在处理池中循环，通过开动水下搅动式曝气装置，载体在处理池污水中就能大致均匀分布于流动状态。当需氧污水处理池是一种相对不深的处理池时，水下搅动式曝气装置最好要有一个排出口位于处理池底表面附近，面朝下或横向安放。
当需氧污水处理池是一种相对深度较大的深曝气池时，水下搅动式曝气装置要以这样的方式设置，即排出口安放在曝气池中液体深度的中间位置而且面朝上。此处所用的术语“曝气池中液体深度的中间位置”意思是指池中液面与池的底面之间一种随机的位置。实际上，曝气池中于液体深度的中间位置，从效率的观点看，离液面5至6米距离的位置是最有利的。在深层曝气池中，水下搅动式曝气装置配备有一吸管延伸到深层曝气池底表面，抽吸靠近曝气池底表面的载体和污水。
在本发明中，为了消除已有技术的缺陷，即由于处理池中液体流动使载体集聚在需氧处理池下游尽头处，该水下搅动式曝气装置具有一种良好性能形成搅动水流，而不是那种完全曝气式装置和那种水流一边转式装置，后两者都利用由扩散器或空气扩散管供给的细小气泡。为了形成均匀搅动水流，要适当地确定水下搅动式曝气装置的数目和位置，这取决于处理池的形状。由此，漂流的载体在池内保持均匀扩散，在已有技术中常发生的载体分布不均匀的现象都得以避免。
再则，由于空气扩散管和扩散器不同，无需在池的底面设置供应空气的管道，因而要检修水下搅动式曝气装置及清洗曝气池，只要用吊车之类抬起或放下这种水下搅动式曝气装置即可。
依据本发明，这种需氧处理池和这种深层曝气池可以合并在一个处理设备内用于污水的脱氮处理或一个处理设备用于污水的脱氮脱磷处理。当污水须经过厌氧处理及需氧处理时，还是把载体返回到需氧处理池而把污水返回厌氧处理池为好。当载体和污水分开返回时，抽吸能力要高。而且，作为设置在需氧处理池流出口端头一个的转换泵，可以采用一种空气提升泵，一种非闭合涡流式泵或一种单轴螺旋泵以避免载体及生物膜破裂。通过泵输送的液量最好根据频率控制以改变马达转速的方法随意转变。
在输送载体和污水过程中，可以适当使用能够输送载体和污水又不破坏载体和生物膜的设备而不使用泵。还有，如公开在《日本待审定专利公开》的JP-A-5-261393案例中，载体分离设备例如水力旋流器和转筒筛可以设置在输送载体的管道内，以便把液体输送到在先步骤的一些处理装置内，而把载体输送到需氧处理池。本发明需氧处理方法和处理池可应用于例如一种循环型硝化脱氮方法中需氧处理工艺和使用此方法装置的需氧处理池，在此方法中无氧工序、需氧工序和沉淀工序连续进行，而把污水从需氧工序循环到无氧工序，在将沉淀工序中沉淀下来的污泥再回到无氧工序，或者应用于在脱氮脱磷活性污泥法中需氧处理工艺和使用此方法装置的需氧处理池，在此方法中厌氧工序、无氧工序、需氧工序和沉淀工序连续进行，而将在沉淀工序中沉淀下来污泥再回到厌氧工序中去。
在本发明中至少有一种水下搅动式曝气装置要配备在需氧处理池内。当处理池在其纵向垂直截面为矩形时，使用的是多个水下搅动式曝气装置，处理池内液体搅动均匀以保证液流遍布整个处理池。下一步，通过把空气供给水下搅动式曝气装置，在需氧条件下处理池内部就能均匀保持住，从而大大减少对维修和定期检查的需要。在本发明中使用的那种具有微生物固定在其上的载体最好以颗粒形式并以例如砂子、活性炭、聚氨酯泡沫、聚乙烯醇、聚丙烯、聚乙烯、聚乙二醇和纤维素制成。但是，在本发明中，具有微生物在其上的载体并不限于由上述材料制成的载体。载体的表观比重其数值最好比要处理液体(污水)略大些，如约1.02。一种粘结固定的方法一般都可用来作为在载体上固定微生物的方法。裹夹固定的方法也可以采用。较好的方法是，在需氧处理池流出端设置一个防备载体外流的工具，其包括一多孔构件例如一张网、一个格栅、一块穿孔板，一种楔形的铁丝筛网或类似物以防载体外流。
根据本发明的另一种实施方式，在利用具有微生物固定其上的能漂流的载体的一个需氧深池中设置一个向上排出的水下机械搅动式曝气装置，它有一个排出口装设在曝气池内污水深度的中间位置，而曝气装置的抽吸口和池底表面则通过导管连接。在深曝气池内设置许多水下搅动式曝气装置，就把这些装置按曝气池纵向单排或多排排列。曝气池的底部可以向导管的抽吸口倾斜使得载体容易移动。本发明的操作本发明使用具有优良搅动性能的水下搅动式曝气装置，在需氧处理池内通过均匀搅拌污水可以显著地避免载体分布不均匀，不必往需氧处理池添加进额外载体，此额外载体相当于集聚在需氧处理池底并不起什么作用的载体。再则，本发明在需氧处理池内使用水下搅动式曝气装置，比起采用微细气泡的传统全曝气式装置来说，空气扩散器械的氧溶解效率并不因空气扩散器械堵塞的时间而降低，故而需氧处理池的处理性能是高的。再就是曝气装置的维护保养问题，就不需要去做清除载体的繁重工作。
附图的简要说明
图1为本发明第一种实施方式需氧处理池的俯视图；图2为图1处理池纵向垂直剖面视图；图3为一装有本发明需氧处理池的硝化脱氮装置的直立剖面说明视图；图4为根据本发明第二种实施方式的一种深曝气池的构造示意图，图4a为俯视图，图4b为图4a沿A-A线的剖面视图，图4c为图4a沿B-B线的剖面视图；图5为根据本发明第三种实施方式的一种深曝气池的构造示意图，图5a为俯视图，图5b为图5a沿A-A线的剖面视图，图5c为图5a沿B-B线的剖面视图；图6为装有深曝气池的硝化脱氮装置的直立部面说明视图；图7为本发明所用的第一种实施方式的水下搅动式曝气装置直立剖面说明视图；图8为本发明第二种实施方式的水下搅动式曝气装置直立剖面说明视图；图9为使用载体的一种常规需氧处理池直立剖面说明视图。
本发明的最佳实施方式请参阅附图，现将本发明的实施方式说明如下。但是本发明并不局限于下列的实施方式，而是由附上的权利要求书加以限定。在附图中，相同的部分和区段用同样的数字标明，避免了对那些部分和区段的描述交互重叠。图1是本发明第一种实施方式需氧处理池的俯视图，而图2则是图1处理池直立剖面视图。在图1的俯视图中，处理池1用虚线16分为前后两半区段，前半区段和后半区段都只设置一个水下搅拌式曝气装置30。虚线16是为解释位置而想象的一条线，并不表示在处理池1内设一隔板。至于处理池1的俯视图每一半区段，长对宽的比例最好为1∶1。如图2所示，处理池1内形成了环流F，由于这些环流下，微生物固定在其上的载体2就在整个处理池1内大体上均匀分散漂浮开来而不发生分隔。
为了防止因处理池1内要处理的流动液体(污水)在处理池1的流出端造成载体集聚，可以在处理池1的流出端设置一载体输送泵10。该载体输送泵10在处理池1的流出端附近抽吸载体2，通过管道11把载体2输送到处理池1的进液端。利用载体输送泵使得精确地控制处理池1内载体的浓度成为可能。图1和图2中的处理池1有一个载体分离装置6，一个已处理液排放管8，一个鼓气机4，一个空气输送管5，一个气流计9等。图1和图2的处理池内都设置有水下搅动式曝气装置而不是通常的空气扩散装置以供细小气泡进入处理池，故而即使在延长操作一段时间的期间氧溶解效率仍是稳定的。结果是，不仅处理运转性能是高的，而且维修保养及检查监督的需要却大为减轻了。
图3是一个装有本发明需氧处理池的硝化脱氮处理装置的直立剖面说明视图。在图3中，需氧处理池1具有与图2处理池1相同的构造，并与一个无氧池12一起联用。在图3硝化脱氮处理装置中，污水连同已被分离装置13从载体中分离出来的硝化循环液一起，从进液管7流到无氧池12。在无氧池12内，污水得到脱氮处理，并从设置在无氧池和需氧处理池1之间的分隔壁15顶部的进水口流入需氧处理池1。在处理池1内，靠水下搅动式曝气装置形成了环流，污水就得到硝化处理达到令人满意的程度。在处理池1经如此处理的污水通过载体分离装置6从处理池1排出。载体和已被载体输送泵10输送的硝化循环液，被分离装置13相互之间分离开来成为载体2和硝化循环液14。硝化循环液14又循环回到无氧池12。
下面，要对使用包含有图3需氧处理池1的硝化脱氮处理装置进行硝化脱氮处理作出解释(a)待处理的液体城市污水；
(b)装置的构造无氧池400m3(停留时间4.0小时)需氧处理池400m3(停留时间4.0小时)共计800m3(HRT＝8.0小时)处理液量100m3/h返回污泥量50m3/hMLSS[(有机物和活性污泥)混合液中悬浮固体]2000mg/L气流率处理池A区段300Nm3/h处理池B区段300Nm3/h在每个处理池A区段和处理池B区段中，都装设一个具有15％氧溶解效率的水下搅动式曝气装置。
运行结果已经证实，在处理池内通过水下搅动式曝气装置造成循环水流，处理池内污水是均匀混合的。经深入研究，发现处理池内载体分布的不均匀之处约占±5％之内。关于处理池A和B两个区段，硝化运行性能都维持在高水平。处理液中氨氮含量稳定在1mg/L或以下。
下面解释本发明的第三种实施方式，请参阅图4。关于水下搅动式曝气装置30，从空气压缩机排出的压力和氮气的超饱和这些角度来看，水下搅动式曝气装置30装设在深度H2为3m至6m，最好5m是合适的。水下搅动式曝气装置30与曝气池50底表面之间伸出的导管25一般要有适于保证液体向上流动速度使得载体2在导管35中稳定上升的40mm至240mm的内径。载体2的实例包括直径1mm至10mm颗粒状的亲水性凝胶、塑料小片、有纤维缠绕在其中如aegagropilas的高分子载体、海绵状物、可膨胀的陶瓷制品等等。
深曝气池50可以在标准的活性污泥法中用作曝气池，在硝化脱氮法中用作硝化池(需氧池)，在厌氧-无氧-需氧法中用作需氧池，等等。作为水下搅动式曝气装置30，那些通常使用作为水下搅动式曝气装置的装置都是可用的。但是，当载体是软性的，必须采取各种措施以防止载体破裂，例如调整叶轮位置和转速使之不会造成载体破裂，或理顺流体通路。
图4所示的深曝气池50为一宽8米、长24米、深(H1)10米的形状，有一原液输入口32和一已处理液排出口38。分离装置(载体分离屏筛)6设置在已处理液排出口38中以防止载体2外流。作为水下搅动式曝气装置30，有三台15KW水下搅动式曝气装置纵向装置在曝气池50内。设置水下搅动式曝气装置30的深度H2为5m。该水下搅动式曝气装置30是向上排放型的，而在其下方的曝气装置的抽吸口和池的底表面39用内径1360mm的导管35连接。载体2是用亲水性凝胶制成的，颗粒直径为4mm，比重1.02，载体使用量15V/V％(体积百分比)。
在水下搅动式曝气装置30内，造成环流的搅动轮叶转动，空气就从搅动轮叶附近的空气管道5流入，其速率为8至18Nm3/h，结果是在曝气池内形成的水流形式如图1b中F箭头所示。载体2并没有沉淀在底表面39上而是在曝气池内平稳流动。在此例中，导管35内液体向上流动的速度是每分钟30米至40米。载体2的下沉速度是每分钟2米至3米。因此，载体在导管35内呈稳定上升。
图5表示根据本发明第三种实施方式深曝气池50构造的示意图。图5a是俯视图，图5b是图5a沿着A-A线的剖面视图，而图5c是图5a沿着B-B线所取的剖面视图。图5的深曝气池50是一个宽8m、长20m、深(H1)10m的形状。两台7.5kW向上排放的水下搅动式曝气装置30设置在深(H2)5m处。在这种实施方式中，为了防止载体2沉降在曝气池50的角落区段，设斜面37，其向着导管35抽吸口倾斜的角度为30度。
在图5所示的深曝气池50内，具有比重控制为1.03和颗粒直径为5mm的塑料小碎块以20V/V％的量用来作为载体2，空气以4至6Nm3/min的速率流经曝气池50。其结果形成了如示于图2b的流动模式，载体2在曝气池内平稳地流动。在这种实施方式中，载体能够在深曝气池内稳定地流动。凭借使用水下搅动式曝气装置30，比起转流式装置，曝气动力可以减少。在水下搅动式曝气装置30中，池内的搅动力是大的，使得池内液体完全混合。因此，池内载体的分布成为均匀，而载体的性能可以最大限度得到利用。
图6为一装有深曝气池的硝化脱氮装置的垂直剖面说明图。在图6中，深曝气池50被用来作为循环或硝化脱氮装置内的硝化作用池(一需氧池)42，在下述条件下运行。
(a)未处理的液体(从未处理液进入口32流入)城市污水经初级处理的液体BOD(生化需氧量) 100mg/LNH4-N(氨氮)30mg/L液量 15000m3/d(b)深曝气池脱氮作用池416.5m(宽)×31m(长)×10m(深)有效容量2000m3水下搅动装置43DSR-240UP型，EBARA公司制造并销售，30kW，2台硝化作用池426.5m(宽)×23m(长)×10m(深)有效容量1470m3水下搅动式曝气装置30DSR-140UF型，EBARA公司制造并销售，1kW，3台导管140mm(内径)×4m×3套曝气空气量12Nm3/分钟·台×3台(c)载体2材料聚氧乙烯亲水凝胶颗粒直径4mm比重1.02载体加料量以松散体积计220m3(加料15V/V％)(d)MLSS(混合液中悬浮固体)2500mg/L(e)运行结果在曝气池内形成的水流模式如图6中F箭头所示。载体在池内流动而不沉淀在池底表面上。池内载体浓度是均匀的(15％)。结果是，已处理液(从已处理液排放口38排出的)中BOD，T-N和NH4-N的量分别为5.4mg/L、9.5mg/L和0.4mg/L。所以，处理过的污水其平均质量是良好的。
图7是本发明第一种实施方式所采用的水下搅动式曝气装置直立剖面说明视图。图7的曝气装置60是向下排放式的，其中叶轮59带有叶片58由电动机56通过齿轮减速器57使之适当转动，叶轮59封装在一外壳52内。在曝气装置60内，污水和载体从面朝上的吸入口51抽吸进去，流经与叶片58转动相应的水流通道55，从水流通道55下方面朝横向方向的排放口62排放出。空气在压力下从空气输送管5输进设置在叶轮59排放侧的空气筒54。输进的空气从空气排出口53以小气泡形式输进流经水流通道55的污水。
为了防止因曝气装置60使载体破裂及微生物与载体分离，要限定外壳52与叶片58末端之间的距离的值大于载体颗粒直径。叶片58要用研磨机抛光加工，加上树脂衬套等等。叶片58末端外周速度大约10m/s或更少。
图8是本发明第二种实施方式所用的水下搅动式曝气装置的直立剖面说明视图。图8的曝气装置70是向上排放式的，其中叶轮59带有叶片58由电动机56通过齿轮减速器57使之适当转动，叶轮59封装在一外壳52内。在曝气装置70内，污水和载体从面朝下的吸入口71抽吸进去，流经与叶片58转动相应水流通道55，从水流通道55上方面朝横向方向的排放口72排放出。空气在压力下从空气输送管5输进设置在外壳52一部分上的叶轮59排放侧的空气筒74。输进的空气从空气排放口53以小气泡形式输进流经水流通道55的污水。为了防止因曝气装置70使载体破裂及微生物与载体分离，要采取如同图7曝气装置内相同的措施。
本发明的效果在本发明中，需氧处理池内污水和微生物固定的载体受到水下搅动式曝气装置有力的搅动，故而载体在处理池内于漂浮状态基本上均匀地分布，因此不但污水处理运转性能得以改进，而且在载体分离装置中载体与已处理液的分离也变得容易了。此外，在本发明中，由于处理池内搅动强有力，载体在处理池底面上和空气扩散装置空气输入口竖向位置之间区段的沉淀积累就得以防止，其结果装进处理池内大部分载体物料能够流动并得到有效利用，从而把装进处理池内载体的物料量减少到尽可能低的水平。
再有，本发明所采用的水下搅动式曝气装置在叶轮排放侧备有一空气扩散机械，它有着相对较小的表面积而没有大量小孔，所以就不必为更换水下搅动式曝气装置而从处理池中除去载体。在本发明的需氧处理池内，不必设置防护性隔墙或可移动的搅动器械，使得设备造价和运转成本能够降低下来。还有，在本发明的需氧处理池内，载体循环发生在所有区段，所以在整个处理池内处理性能是高的。
根据本发明的另一种实施方式，在利用微生物固定在载体上的深曝气池内，设置有水下搅动式曝气装置，在其下方有一导管相连接，因此能防止载体沉降在池底表面上。此外，污水处理可以用节能的方式实施，因为曝气的空气量可以减少，而载体的效率可以利用到最大程度，因为载体在池内的聚集度是均匀的。
权利要求
1.一种在需氧处理池内处理污水的方法，池内有微生物固定在其上面的载体保持漂浮状态，其特征在于它包含在处理池内设置并开动一个具有一个空气扩散机械在叶轮排放侧上的水下搅动式曝气装置；用该水下搅动曝气装置使载体和污水沿处理池环流，同时把雾化空气输进污水，从而在处理池内使载体处于漂浮状态中基本均匀分布。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于除有微生物固定在上面的载体以外还有活性污泥加以利用。
3.一种需氧污水处理池用以保持有微生物固定在上面的载体处于漂浮状态并将污水曝气，其特征是在处理池内设置至少一个水下搅动式曝气装置，该水下搅动式曝气装置具有一个空气扩散机械在叶轮排放侧上，该叶轮被设置在一个具有抽吸口和排放口的壳体内，该水下搅动式曝气装置装配成便于载体和污水能通过处理池循环，而且通过开动该水下搅动式曝气装置使载体在处理池内以漂浮状态基本上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的污水处理池，其特征在于该水下搅动式曝气装置临近处理池底面有一排放口。
5.根据权利要求3所述的污水处理池，其特征在于该水下搅动式曝气装置的排放口是位于处理池内液深的中间位置，而该水下搅动曝气装置通过从该水下搅动式曝气装置伸向处理池底表面的导管吸入在处理池底表面附近的载体和污水。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的污水处理池，其特征在于该处理池封装入一处理装置中用于污水的脱氮处理，或一处理装置中用于污水的脱氮脱磷处理。
全文摘要
一种以微生物固定在上面的载体处理污水的方法和使用该方法的需氧处理池。在处理池内一个或一个以上水下搅动式曝气装置在叶轮的排放侧配置有空气扩散机械以雾化的空气和污水混合并通过曝气装置使处理池内载体与污水环流,因而使载体在池内以悬浮状态几乎均匀分布。设置曝气装置的排放口要开在靠近池子的底部或中段。后者,曝气装置通过伸向底部的导管从池底附近抽吸载体和污水。
文档编号C02F3/12GK1188462SQ96194979
公开日1998年7月22日 申请日期1996年5月23日 优先权日1995年5月23日
发明者胜仓升, 山田武彦, 三岛浩二, 西井启典, 中川创太, 砺久保英二 申请人:株式会社荏原制作所