专利名称：电解水生成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在电解槽内放入将所定浓度的浓盐水混进水道水等原水中所形成的稀释盐水进行电解生成电解水的电解水生成装置。
这种电解水生成装置，例如在特开平7-155764号公报中所示，将所定浓度的浓盐水混入来自外部的原水中所形成的稀释盐水连续供给电解槽，在电解槽内的电极之间施加所定的电压，将上述稀释盐水进行电解，生成电解水。在这种电解水生成装置中，混入原水的浓盐水的量对所生成的电解水的性质有影响。因此，该种电解水生成装置在给电解槽内的电极之间施加一定电压时，为了让电极之间的电流值(即，对应于盐浓度的导电率)到达预先确定的目标电流值(目标导电率)，采用反馈控制混入原水中的浓盐水的量的方式。
但是，在上述现有的技术中，由于是以电解水开始生成时的浓盐水的供给量作为每次的给定量，从这一给定量开始进行反馈控制，所以存在着当原水的水质不同时生成达到所定的电解水所需要的时间则不相同的问题。
又，在上述电解水生成装置中，浓盐水供给原水时的供给量的控制采用容易使用的电动式泵。电动式泵有许多种类型，在电解水生成装置中，例如采用一种脉冲驱动型泵，即给泵的螺线管施加一定周期的脉冲序列信号，在该脉冲序列信号的脉冲输入时螺线管产生吸引力使得泵的活塞作往返运动。
另一方面，上述反馈控制多采用由微机等组成的数字式电子控制电路来完成。采用微机反馈控制时，微机每隔一定时间检测出对应于导电率的电极之间的电流值，调节泵的吞吐量让该电流值达到预定的目标电流值(目标导电率)。
但是，在上述电解水生成装置中，由于脉冲驱动型泵的吐出动作只是在每次输入脉冲时，间歇进行，对应于其吐出时刻稀释盐水的导电率呈脉动状，并且由于电子控制电路为数字式，导电率的检测在时间上是不连续的。因此，稀释盐水导电率的检测时刻不同，所检测出的稀释盐水的平均导电率可能相当不同，而基于该导电率进行反馈控制，会使得供给浓盐水的量过度不足，结果生成不均匀的电解水。
本发明正是针对上述问题的发明，其第一目的是提供一种电解水生成装置，让其在电解水生成开始时根据装置所设置的地区的水质调节混入原水的浓盐水的量，使得在给定时间内将供给电解槽的稀释盐水的浓度调节为合适的浓度。
本发明的第二目的是在上述电解水生成装置中，确切地检测出电解槽内进行电解的稀释盐水的导电率的变化，并以此实施反馈控制，生成更加匀质的电解水。
为了达到上述目的，本发明的特征在于包括记录在反馈控制手段的控制下混入到原水中浓盐水的供给量的记录手段、在电解槽开始生成电解水时采用基于由反馈控制手段在先前的盐水供给装置的控制中由记录手段所记录的浓盐水供给量调节混入原水的浓盐水供给量那样的方式控制盐水供给装置的动作的初期控制手段。
依据该特征，在开始生成电解水时混入原水的浓盐水供给量为基于由记录手段所记录的浓盐水供给量的量。由记录手段所记录的浓盐水供给量为在反馈控制手段先前的控制中控制使得稀释盐水的导电率变到给定目标导电率的结果，是对应于原水水质的值。因此，依据本特征，在给定时间内可以最优调节向电解槽供给的稀释盐水的浓度。
本发明的另一特征在于，在电解槽开始生成电解水时将混入原水的浓盐水供给量控制成比由记录手段所记录的浓盐水的供给量要小一给定量的值。
依据该特征，在电解水生成结束后为洗净电解槽等而仅向电解槽供给原水，在重新开始生成电解水时即使在电解槽中充满的是原水，在开始生成电解水后也不会出现浓盐水的供给量过大的情况。
本发明的又一特征在于，调节初期控制手段使得由反馈控制手段所执行的盐水供给装置的控制在由导电率检测手段所检测的导电率变得比给定基准值要大之前延迟执行。
依据该特征，在开始生成电解水时由浓盐水供给装置供给的浓盐水在到达电解槽的时刻，即从应该开始进行反馈控制的时刻就能开始进行反馈控制。换句话说，可以确切地防止由于反馈控制太早开始所引起的浓盐水供给量过大的现象。又，基准导电率以是在反馈控制中采用的目标导电率为好。
又，在本发明中，即使是在由于来自原水供给源的原水供给量的变动或者浓盐水箱内的浓盐水的浓度的变化的原因所引起的导电率达不到上述给定基准值的情况下，也要考虑到必须可以让反馈控制开始。
为此，在本发明中，以采用根据从电解槽开始生成电解水的时刻开始随时间经过减少的值规定给定基准值，从电解槽开始生成电解水的时刻开始经过给定时间以后开始执行反馈控制，以及导电率的变化率变得比给定基准导电率要小时开始执行反馈控制的方式为好。
本发明的又一特征在于，盐水供给装置是一种由所提供的脉冲序列信号的脉冲驱动的脉冲驱动型泵，导电率检测手段包括以第1给定时间间隔检测导电率的检测手段、计算由该检测手段随时间经过检测的导电率的平均值同时以该平均值作为所检测的导电率的平均值计算手段。
仅仅通过控制提供给泵的脉冲序列信号的周期就可正确调节混入原水的浓盐水的量，所以脉冲驱动型泵很适用于本装置。又，采用该种泵时，虽然由于导电率脉动有可能会生成不匀质的电解水，本特征通过求得随时间得平均值，可以避免这种不良现象。
本发明的又一特征在于，采用上述脉冲驱动型泵得电解水生成装置，包括以比第1给定时间间隔要长的第2时间间隔变更由脉冲信号发生手段所产生的提供给脉冲驱动型泵的脉冲序列信号的周期使得导电率的平均值变到给定目标导电率的周期控制手段、在从脉冲周期控制手段变更脉冲序列信号的周期的时刻开始到下一次变更该周期的时刻的期间由导电率检测手段以第1时间间隔多次检测的导电率之中，采用除从脉冲周期控制手段变更脉冲序列信号的周期的时刻开始连续检测的给定次数的导电率以外的导电率计算平均值的平均值计算手段。
在具有该特征的电解水生成装置中，平均值计算手段对于变更脉冲序列信号的周期的结果没有表现为导电率的变化的导电率不用于平均值的计算中，而对于变更上述周期的结果表现为导电率的变化的导电率用于平均值的计算中。因此，该装置，由脉冲周期控制手段所更新的脉冲序列信号的周期可以进一步适当地调节，因而可以导电率的脉动生成稳定的电解水。
本发明的又一特征在于，平均值计算手段对于用在平均值计算中的导电率，按该导电率和目标导电率之差越大的采用越大的加权系数的加权平均计算平均值。这样，与目标导电率的差越大的导电率进一步扩大与目标导电率的差，可以提高控制的响应性。
本发明的又一特征在于，平均值计算手段对于用在平均值计算中的导电率，按该导电率和目标导电率之差越大的采用越小的加权系数的加权平均计算平均值。这样，与目标导电率的差越大的导电率进一步缩小与目标导电率的差，可以提高控制的稳定性。
具有本发明的又一特征的电解水生成装置是，平均值计算手段构成为，从电解槽开始生成电解水的时刻开始到满足给定条件之前的期间，对于用在平均值计算中的导电率，按该导电率和目标导电率之差越大的采用越大的加权系数的加权平均计算平均值，在满足给定条件之后，对于用在平均值计算中的导电率，按该导电率和目标导电率之差越大的采用越小的加权系数的加权平均计算平均值。
这样，从刚开始生成电解水到满足给定条件之前的期间可以提高控制的响应性更迅速地达到生成所要求的电解水，同时在满足给定条件之后可以提高控制的稳定性生成更匀质的电解水。又，[给定条件]可以采用[经过给定时间]，或者[稀释盐水的导电率达到给定的基准导电率]等条件。
以下是附图的简要说明图1为表示本发明的电解水生成装置的第1和第2实施方案的全图。
图2为表示由图1的电子控制电路(微机)所执行的有关第1实施方案的流程图。
图3为表示由图1的电子控制电路所执行的有关第2实施方案的流程图。
图4为表示由图1的电子控制电路所执行的有关第2实施方案的第1变形例的流程图。
图5为表示由图1的电子控制电路所执行的有关第2实施方案的第1和第2变形例的流程图。
图6为表示由图1的电子控制电路所执行的有关第2实施方案的第2变形例的流程图。
图7为表示由图1的电子控制电路所执行的有关第2实施方案的第3变形例的流程图。
图8为表示现有的装置的动作时序图。
图9为表示第1实施方案的动作时序图。
图10为表示第1实施方案的变形例的动作时序图。
图11为表示第2实施方案的动作时序图。
图12为表示本发明的电解水生成装置的第3～第5实施方案的全图。
图13为表示由图12的电子控制电路(微机)所执行的有关第3～第5实施方案的流程图。
图14为表示由图12的电子控制电路所执行的有关第3和第5实施方案的流程图。
图15为表示由图12的电子控制电路所执行的有关第3～第5实施方案的驱动泵的流程图。
图16为表示由图12的电子控制电路所执行的有关第4实施方案的流程图。
图17为表示由图12的电子控制电路所执行的有关第5实施方案的流程图。
以下是符号的说明20-电解槽 24、25-电极27-水阀30-电源32-电流计 40-浓盐水箱50-电子控制电路60-泵70-遥控器 72-启动开关P1-第1供水管 P2-第2供水管以下参照
本发明的实施方案。
图1为表示本发明的电解水生成装置的第1实施方案的概略图。该电解水生成装置包括电解槽20、电源30、由微机构成的电子控制电路50、收纳泵60等的机壳10、放置在该机壳10上部的浓盐水箱40以及使用者操作的遥控器70。
在电解槽20内部由隔膜21分隔成一对电极室22、23，各电极室22、23内收纳有相互对面设置、由电源30施加直流电压的的电极24、25。各电极室22、23的下部连接有供给稀释盐水的第1给水管P1，上部连接有为取出电解水所设置的导出管P3、P4。
电源30为产生一定直流电压的恒压电源，在图中虽未画出，在机壳10上放置有电压调节用输入装置，当操作时，接受来自电子控制电路50的控制信号可以调节电源30的输出电压。从电源30向电极24、25供给电压的电路上通过一个分流器31连接有电流计32，电流计32检测流经两电极24、25之间的电流并作为表示稀释盐水的导电率(盐浓度)的检测电流值I输出连接到电子控制电路50上。
第2供水管P2与图中未画出的外部水源(例如水道)相接，从上流至下流顺序安装有减压阀26、以及电磁阀的水阀27(WV)，然后与第1供水管P1相接。减压阀26将由外部水源压送来的水减压，并保持在规定压力范围内。水阀27由电子控制电路50开关，处于开状态(ON)时，来自外部的水通过第2供水管P2以及第1供水管P1供给电解槽20。
浓盐水箱40内部贮存有给定浓度(一般为饱和浓度)的浓盐水。在该浓盐水箱40上装有从其上部可以取出的水位传感器S和浓盐水吸入管(软管)P5。水位传感器S与电子控制电路50连接，检测浓盐水箱40的给定水位L。
泵60是一种将浓盐水箱40内的浓盐水混入到流经第1供水管P1的原水中的电动式泵，其吸入口上连接有盐水吸入管P5，在吐出口上连接有盐水供给管P6的一端，供给盐水管P6的另一端和处于第2供水管P2的水阀27的下流连接第1供水管P1的连接部相连。泵60构成为其吐出量可以根据来自电子控制电路50的指令变化。遥控器70配置在导出管P3a、P4a的附近。该遥控器70上设置有指示浓盐水箱40内浓盐水不足的盐水补充指示灯71以及由使用者操作的启动开关72。盐水补充指示灯71接受来自电子控制电路50的显示控制信号进行点亮控制，启动开关72向电子控制电路提供指示机壳10内的各部分开始生成电解水的开始信号和指示结束生成的结束信号。
下面，参照图2以及图8、9说明上述构成的第1实施方案的动作过程。首先，从电子控制电路50中图中未画出的电源开关合闸以后，启动开关首次从关状态变为开状态，开始生成电解水的情况开始进行说明。
电子控制电路50中微机在电源开关合闸后，每隔规定时间从第200步开始执行图2所示的程序，在第205步监测启动开关72是否从关状态变化到开状态。因此，当使用者为生产电解水而将启动开关72从关状态变化到开状态时，电子控制电路50检测出该变化，执行开始生成电解水的处理。即，电子控制电路50在第205步判定为[Yes]时进入到第210步，在第210步打开水阀27开始向电解槽20供给原水，同时在第220步由电源30给电极24、25施加一定的电压。
接下来在第225步以后，在开始生成电解水之际，确定向电解槽20供给的浓盐水量(混入原水的流量)的初期量(对应于初期盐浓度)设置为什么样的值。现在时刻由于是在电源开关合闸后初次将启动开关72由关状态变更为开状态，电子控制电路50在判定[在电源开关合闸后是否是初次将启动开关72由关状态变更为开状态]的第225步判定为[Yes]，则进入到第230步，将泵60的压送量P设定为预先确定的给定值R0，在第295步结束本程序的执行。这样，在现在时刻，电源开关由关状态变更为开状态后初次将启动开关72由关状态变更为开状态的情况下，由于还没有获得后面将要叙述的记忆值RS(学习值)，电解水开始生成时的泵60的压送量P设定为预先确定的给定值R0(参照图8的t1)。又，上述给定值R0是在考虑了原水的种类(性质)和原水供给量等的差异的情况下，设定为比在标准条件下生成规定的电解水时所必要的泵60的压送量要相对小的值。
在规定时间后，电子控制电路50再次从第200步开始执行图2所示的程序，由于这时启动开关72一直处于开状态没有变化，电子控制电路50在第205步判定为[No]，在判定启动开关72是否处于开状态的第240步判定为[Yes]，进入到在第245步。
第245步是应获得有给定导电率(盐浓度)的稀释盐水(电解槽内的电解水)、执行泵60的压送量P的反馈控制的步骤，用当前的压送量P加上从规定的目标电流值I0减去当前时刻检测出的上述检测电流值I并乘以K的值(K*(I0-I)、K为正常数)作为新的压送量P。在后面将要叙述，在电解水生成结束时仅供给原水用来洗净电极等，而在电解水生成开始的当前时刻，在电解槽20内盛满的是原水，因此，检测电流值I比目标电流值I0要小，因而K*(I0-I)为正的值，压送量P增大。
下一步电子控制电路50进入到第250步，作为记忆值(学习值)，将这时(反馈控制中)的压送量P记录在微机内的RAM(EEPROM也可以)的RS中，然后进入到第295步暂且结束本程序。以后，在使用者将启动开关72变更为关状态之前，电子控制电路50每隔给定时间重复执行以上的动作(第200、205、240、245、250、295步)，执行泵60的压送量P的反馈控制和记忆值RS的更新。根据以上的过程，在生成稳定的电解水的同时，记忆值RS逐步更新为对应于作为反馈控制的结果的原水的种类的值。
在这种状态下，使用者想要终止电解水的生成而将启动开关72从开状态变更到关状态时，电子控制电路50执行停止电解水的生成的动作。具体说，电子控制电路50在图2所示的程序的第205、240步中均判定为[No]，进入到第255步停止由电源30施加电压，并且停止泵60工作。然后，电子控制电路50在第260步为了进行电解槽20内的洗净在经过给定的一段时间后才进行关闭水阀27的处理，之后暂且结束本程序。根据以上的过程，电子控制电路50停止电解水的生成，仅向电解槽20供给一段时间的原水用于洗净。
下面说明，在电源开关合闸后，至少进行过一次电解水的生成(启动开关72经过了关状态→开→关的变更)以后，使用者为了重新开始电解水的生成，将启动开关72从关状态变更到开状态时的情况。这时，由于已经获得了记忆值RS，在电解水生成开始时的泵60的压送量P的初始值则将设定为该记忆值RS进行控制。
具体说，在图2所示的程序中，电子控制电路50和前面所述同样在执行完第205、210、220步以后，在第225步判定是否是在电源开关合闸后初次执行第225步。在当前时刻，由于在电源开关合闸后不是初次执行第225步的情况，电子控制电路50在第225步判定为[No]，然后进入到第235步，在该第235步，作为泵60的压送量P的初始值设定为在上述的第250步中所记录的记忆值RS所对应的值(f(RS))。函数f虽然可以采用种种形式，但在此处采用f(RS)=RS。因此，实际上第235步将压送量P的初始值设定为和记忆值RS相等的值。
在设定以后，电子控制电路50经过规定时间后再次执行图2的程序，在第200、205、240步之后，在第245步压送量P的反馈控制中，压送量P设定为P+K*(I0-I)=RS+K*(I0-I)，开始以记忆值RS作为初始值进行压送量P的反馈控制。接下来，电子控制电路50在第250步将记忆值RS设定为在第245步得到的压送量P，然后在第295步暂且结束本程序。以后，电子控制电路50，在启动开关72变更为关状态在第240步判定为[No]通过执行第255、260步停止电解水的生成以前，重复执行上述的第245步以及第250步，一边反馈控制浓盐水量一边生成电解水，同时也将记忆值RS更新。
依据以上说明的第1实施方案，由于压送量P的初始值设定为对应于经过反馈控制的原水的种类的值(此外，也是对应于原水供给源的水压和浓盐水箱内浓盐水的浓度等的值)，所以可以防止配置在原水种类(硬水或软水)不同的地区的两台装置之间，在启动开关72从关状态变更为开状态后，检测电流值I(即稀释盐水的导电率、盐浓度)到达目标电流值10(目标导电率、目标盐浓度)所需的时间有大的差异。即可以防止电解水生成开始时由泵60送出的来自浓盐水箱40的浓盐水在到达电解槽20的时刻，对于某台装置的浓盐水量的最优值的过不足量和放置在具有不同水质的地区的装置的过不足量之间有大的差异，因此，在上述时刻以后的检测电流值I的变化率在两台装置之间没有大的差别，可以在给定时间内合适地调节供给电解槽的稀释盐水的浓度。
本实施方案和现有技术之间的效果的差别在图8和图9中表示。图8分别用实线和虚线表示对于不同的原水种类(即记忆值RS收敛为不同的值的情况)现有技术(压送量P的初始值设定为给定的固定值R0的情况)的压送量P和检测电流值I随时间的变化曲线。图9分别用实线和虚线表示对于不同的原水种类第1实施方案(压送量P的初始值设定为记忆值RS的情况)的压送量P和检测电流值I随时间的变化曲线。两图表明，不同原水种类的生成达到给定电解水所需时间的差，相对于具有大的时间差T10的现有技术来说，第1实施方案只有小的时间差T20。
下面说明有关第1实施方案的变形例。该变形例只是将第235步的函数f(RS)定义为F(RS)=RS-Y(Y正的值)。即压送量P的反馈控制开始时的初始值设定为比记忆值RS仅小给定量的量，其余与第1实施方案完全相同(参见图10)。
启动开关72从关状态变更为开状态，开始生成电解水时，泵60送出的最初的来自浓盐水箱40的浓盐水到达电解槽20之前的期间中，检测电流值I仅表示原水的导电率，与目标电流值I0相比要小。换句话说，检测电流值I并不反映压送量P(参照图8～10的时刻t1～t2)。因此，在该期间，无论由反馈控制的压送量P是否合适，压送量P均将增大。
另一方面，除电解水生成装置移动设置在其它地方而原水的水质有很大差异的特殊情况以外，大部分情况下，通过反馈控制收敛的压送量P和记忆值RS接近。因此，象第1实施方案那样将初始值设置成记忆值RS时，在上述期间内有可能出现压送量P过大的情况(参照图9的OS1)。当压送量P过大时，盐浓度过大，将产生大量的氯气，由此将伴随产生气体臭和周围金属物体的腐蚀等问题。
为此，本变形例将压送量P的初始值设定为比记忆值RS仅小给定量Y的值，该Y值以泵60压送的浓盐水到达电解槽20所需要的时间(反馈控制的时间延迟)作为估计量进行设定。这样，可以在规定时间内将稀释盐水的浓度调节到合适的值，同时压送量P过大但该浓度不会过大(图10的OS2＜图9的OS1)，可以抑制氯气的产生。
下面说明第2实施方案。第2实施方案只是将第1实施方案中的图2所示程序换成了图3所示的程序，其余部分与第1实施方案相同。第2实施方案和第1实施方案在动作上的主要不同点在于，在第1实施方案中电解水生成开始时泵60的压送量P的初始值设定为与记忆值RS同量的值以后，立即执行压送量P的反馈控制，而在第2实施方案中，虽然同样是将电解水生成开始时泵60的压送量P的初始值设定为与记忆值RS同量的值，但在检测电流值I达到规定的基准电流值(例如，规定的目标电流值I0)之前停止压送量P的反馈控制，这期间将压送量P维持在初始值(记忆值RS)上。下面将根据图3的程序详细说明，但在图3中和图2相同的步骤部分采用相同的符号，并省略其详细说明。又，图11为表示在第2实施方案中启动开关72变更为开状态后的压送量P和检测电流值I的随时间变化的曲线。
首先，和第1实施方案相同，使用者在装置的电源开关合闸后初次将启动开关72从关状态变更为开状态时，电子控制电路50执行开始生成电解水的处理(图3的第300、205、210、220、225、230步)，将泵60的压送量P的初始值设定为给定值R0。
之后，电子控制电路50执行本程序。紧接着第300、205、240步，在第315步判定标志位F是否是
。标志位F是为了指示禁止反馈控制的标志位，在电源开关合闸时在图中没有画出的初始化程序中设定为
。因此，此时电子控制电路50在第315步判定为[Yes]，进入到执行反馈控制的步骤的第245步，立即完成P←P+K*(I0-I)，开始进行压送量P的反馈控制。之后，在第250步将该时刻的压送量P记录在记忆值RS中，在第395步暂且终止本程序。电子控制电路50在下次以后执行本程序时也是重复上述步骤，一边生成电解水一边更新记忆值RS。
之后，如果启动开关72变更到关状态，电子控制电路50执行停止电解水的生成的动作。具体说，紧接着第300步，在第205、240步中均判定为[No]，然后在第330步确认在前次执行本程序时启动开关72的状态是否是处于开状态。此时由于前次的启动开关72的状态处于开状态，因而在第330步判定为[Yes]，然后在第255步和第260步执行停止施加电压，停止泵60工作，并且经过给定的一段时间后关闭水阀27等停止生成电解水的处理，在第395步暂且结束本程序。实际上，在此之前的动作和第1实施方案相同。
下面，说明使用者再次将启动开关72从关状态变更到开状态的情况。这时也和第1实施方案同样执行开始生成电解水的动作。即，电子控制电路50执行第300、205、210、220步将水阀27变更为开状态，同时由电源30施加电压，并进入到第225步。在当前时刻，由于在电源开关合闸后不是初次将启动开关72从关状态变更到开状态的情况，电子控制电路50在第225步判定为[No]，进入到第305步，在第305步将压送量P的初始值设定为记忆值RS。然后，电子控制电路50在第310步将指示禁止反馈控制的标志位F设置为[1]，并在第395步暂且终止本程序。
由于标志位F变更为[1]，在下次以后执行本程序时，将取代压送量P的反馈控制使其维持在初始值(=RS)进行控制。具体说，电子控制电路50在执行完第300、205、240步后，在第315步判定标志位F是否为[1]。在当前时刻，由于在先前的第310步已经将标志位F设置为[1]，所以电子控制电路50在第315步判定为[No]，将不进入到执行压送量P的反馈控制的第245步，而进入到第320步。
在第320步判定检测电流值I是否达到基准电流值I(T)。又，在此基准电流值I(T)为目标电流值I0。在重新刚开始生成电解水时，电解槽20内充满的是原水，因而检测电流值I小。因此，电子控制电路50在第320步判定为[No]，进入到第395步，暂且终止本程序。之后，电子控制电路50在下次以后执行本程序时，在第320步达到[Yes]之前重复执行上述步骤，其结果将泵60的压送量P维持在初始值(=RS)的值。
经过以上的过程，开始生成电解水，来自泵60的浓盐水到达电解槽，其结果使得检测电流值I逐步增大。然后，从开始生成电解水经过一定的时间后，电解槽20内充满的是仅含有对应于初始值RS的量的浓盐水的稀释盐水，因而检测电流值I变得比基准电流值I(T)(=I0)要大。为此，电子控制电路50在第320步判定为[Yes]，在第325步将指示禁止反馈控制的标志位F从[1]变更为
。其结果，电子控制电路50在下次以后执行本程序时，在执行完第第300、205、240步后，在第315步判定为[Yes]，开始在第245步中进行反馈控制和在第250步中进行RS的记录更新。该反馈控制和RS的记录·更新将一直持续到当启动开关72变更为关状态，在执行完第300、205、240、330步后在第255步和260步执行停止生成电解水的处理之前。
依据以上说明的第2实施方案，在开始生成电解水后检测电流值I达到基准电流值I0之前的期间(图11的t1～t3时刻)中，压送量P维持在前次生成电解水时压送量P的反馈控制中记录·学习的值RS，在此期间压送量P不会由于反馈控制变得过大，可以防止上述产生氯气的问题。
又，在上述第2实施方案中，在开始进行反馈控制之前虽然采用的是维持(固定)压送量P的方式，也可以采用在通常反馈控制下的检测电流值I和基准电流值I0之间有差的情况下压送量P随时间的变化量设置为非常小的变化量进行实质上的维持控制的方式。即，相当于上述反馈控制的增益的K值设定为和进行反馈控制时的值相比极小的值进行控制，则实质上是维持压送量P的情况下在进行控制。又，为了确实开始反馈控制，也可以将基准电流值I(T)设置为比目标电流值I0小一给定值的值。
下面说明有关第2实施方案的第1变形例。该第1变形例是在图3的程序的基础上追加了图4和图5的程序。图4和图5的程序由电子控制电路50每隔规定时间执行一次，是为了开始压送量P的反馈控制，在图3的第320步使用的基准电流值I(T)随开始生成电解水的时间经过逐步减少的程序。
首先，从启动开关72从关状态变更到开状态的情况下开始说明。电子控制电路50从图4的第400步开始执行本程序，在第410步判定标志位G是否为[1]。在后面将要叙述到，标志位G在前次启动开关72从开状态变更到关状态时，由图5的第530步设定为
，所以电子控制电路50在第410步判定为[No]，在第420步判定启动开关72是否从关状态变更到开状态。在当前时刻，正处于启动开关72从关状态刚变更到开状态的时刻，电子控制电路50在第420步判定为[Yes]，进入到第430步将标志位G变更为[1]。接着在第440步，将下述的在图5的第520步设定为
的时间T的值加[1]，在第450步从表中获取对应于时间T的值的基准电流值I(T)，然后在第495步暂且终止本程序。
电子控制电路50在下次以后执行本程序时，由于已经将标志位G变更为[1]，所以从第410步直接进入到第440步，增加时间T的值，在第450步和上述同样从表中获取基准电流值I(T)。在以上过程中，时间T的值表示开始生成电解水后的时间，在第450步则表示获取对应于开始生成电解水后的时间的基准电流值I(T)。又，在第450步，虽然采用的是如(a)所示的T-I(T)表，即随着时间T的值的增大，I(T)设定为先保持一定时间然后减少的变化方式，也可以采用随着时间经过I(T)阶梯形减少的表(b)，或者采用随着时间经过I(T)连续减少的表(c)代替表(a)。
图5为表示将时间T和标志位G进行复位操作的程序，电子控制电路50每隔规定时间执行一次时，在第510步检测到启动开关72从开状态变更到关状态时，在第520步和第530步分别将时间T和标志位G的值复位为
。
在上述第1变形例中，由于基准电流值I(T)随着开始生成电解水后的时间经过呈先保持然后减少的变化，即使在当原水供给源的水压或浓盐水浓度等变化(环境的变化)使得检测电流值I也不充分增大的极少的情况下，电子控制电路50也不会在图3的第320步持续判定为[No]，因此可以避免什么时候都不开始进行反馈控制从而也得不到所希望的电解水的事态发生。
下面用图3、图5和图6说明有关第2实施方案的第2变形例。图3以及图5和第1变形例是共同的，第2变形例采用图6的程序代替第1变形例的图4的程序。该程序由电子控制电路50每隔规定时间执行一次，是为了从开始生成电解水经过一定时间后，强制开始压送量P的反馈控制的程序。
首先，从启动开关72处于关状态的情况下开始说明。电子控制电路50从图6的第600步开始执行本程序，在第605步判定标志位G是否为[1]。由于标志位G在前次启动开关72从开状态变更到关状态时，已经由图5的第510、530步设定为
，所以在第605步判定为[No]并进入到第610步。在第610步判定启动开关72是否从关状态变更到开状态。如果使用者没有将启动开关72变更到开状态，电子控制电路50在当前时刻，正处于启动开关72从关状态刚变更到开状态的时刻，电子控制电路50在第610步判定为[No]，进入到第695步暂且终止本程序。
在该状态下如果使用者将启动开关72变更到开状态，电子控制电路50在第610步判定为[Yes]，进入到第615步，在第615步将标志位G变更为[1]后，在第620步将时间T的值加[1]，又，时间T的值在前次启动开关72从开状态变更到关状态时，已经由图5的第510、520步设定为
。之后，电子控制电路50进入到第625步判定时间T的值是否大于给定时间T0。在当前时刻，时间T的值刚开始从
增大，所以电子控制电路50在第625步判定为[No]，在第695步暂且终止本程序。
接下来电子控制电路50执行本程序时，在上次的第615步中已经将标志位G变更为[1]，因此从第605步直接进入到第620步增加时间T的值。这样，时间T的值在开始生成电解水后每执行一次本程序就将增大，所以是表示开始生成电解水后的时间的值，在经过一定时间后，电子控制电路50在第625步判定为[Yes](时间T)给定时间T0)，将指示禁止反馈控制的标志位F变更为
。其结果电子控制电路50在执行图3的程序时，在执行完第300、205、240步后在第315步判定为[Yes]进入到第245步，开始执行反馈控制。
在上述第2变形例中，和第1变形例同样，即使在当原水供给源的水压或浓盐水浓度等变化(环境的变化)使得检测电流值I也不充分增大的极少的情况下(即使经过相当长的时间电子控制电路50也不在第320步判定为[Yes]的情况下)，从开始生成电解水后经过一定的时间T0将自动(强制)地开始执行压送量P的反馈控制，因此可以避免什么时候都不开始进行反馈控制从而也得不到所希望的电解水的事态发生。又，通常检测电流值I超过基准电流值I0的时刻比时间T值经过时间T0的时刻要先发生，此时刻开始反馈控制。换句话说，时间T0在通常的情况下比检测电流值I应超过基准电流值I0所需的时间要长，在估计到在经过该时间以后检测电流值I不会超过基准电流值I0的情况下确定时间T0。
下面用图3和图7说明有关第2实施方案的第3变形例。图7的程序是在图3的程序的第320步中判定为[No]之后再在进入第395步之前所插入的程序(参照图中的A和B)，在检测电流值I的给定期间内最大变化量(即，检测电流值I的变化率)比给定基准值要小时，开始强制执行压送量P的反馈控制。
具体说，电子控制电路50在图3的程序的第320步由于检测电流值I达不到基准电流值I(T)(=I0)判定为[No]之后进入到第710步，将对应于过去10次执行本程序时的检测电流值I记录在RAM中。即，RAM中I2的值转移到I1中，RAMI(n+1)的内容转移到RAMI(n)中，最后在RAM的I10中保存本次的检测电流值I。
然后，电子控制电路50在第715步从I1～I10中检索出最大值IMAX，在第720步从I1～I10中检索出最小值IMIN。之后，在第725步求出最大值IMAX和最小值IMIN之差D，然后在第730步，判定该差D是否小于给定的基准差D0。当判定为[Yes]时，进入到第735步，将上述指示禁止反馈控制的标志位F变更为
，解除禁止反馈控制。即，让在图3程序的第315步判定为[Yes]，让电子控制电路50进入到第245步开始反馈控制。
在上述第3变形例中，当上述差D小于给定基准差D0时，即在某一期间的检测电流值I的变化率变小之后，经过这以上的时间后，检测电流值I不再上升，因此，检测电流值I超过基准电流值I(T)(=I0)的可能性很小，开始强制执行压送量P的反馈控制。这样，和第1、2变形例同样，即使在当原水供给源的水压或浓盐水浓度等变化(环境的变化)使得检测电流值I也不充分增大的极少的情况下，可以避免什么时候都不开始进行反馈控制从而也得不到所希望的电解水的事态发生。又，为了求出某一期间内的最大值、最小值，并不限定在RAM内只保存10个检测电流值I(I1～I10)，可以根据执行图3程序的时间间隔适当地确定其个数。
又，在刚开始生成电解水时，还没有获得对应于I2～I10的检测电流值I，为了不让在第730步判定为[Yes]，只要在启动开关72从关状态变更到开状态时的图中未画出的初始化程序中将这些初始值适当地设定，或者在开始生成电解水后到获得I2～I10之前的给定时间里所构成的程序不要让第730步执行即可。即，在启动开关72从关状态变更到开状态后的经过时间按图6所示的时间T检测，在第725步和第730步之间，增添该时间T的值在给定时间以上后才可以进入到第730步，而在以下时则直接进入到图7的B的步骤的语句即可。
又，在上述第1、第2实施方案及其变形例中，为了让记忆值RS的学习稳定，也可以将该时刻的压送量P和前数次的执行本程序的压送量一起计算全平均值后作为新的记忆值RS更新，或者进行加权平均值计算作为记忆值RS更新。具体说，将本次执行程序的压送量P定义为Pn，本次执行程序时以及前次执行程序时的记忆值分别定义为RSn以及RSn-1，如果按式RSn←α*Pn+(1-α)*RSn-1(式中α为0到1之间的值)进行记录，则可以获得稳定的学习值。
又，在上述实施方案中，虽然是在开始进行反馈控制的同时更新记忆值，也可以在开始进行反馈控制后的一段时间内禁止记忆值RS的更新，而在经过了开始进行反馈控制后的一段时间以后才让进行记忆值RS的更新，这样可以进行更为稳定的学习。又，这种情况下，即使是在电源开关合闸后第2次以后生成电解水时，也可能出现得不到记忆值RS的情况，作为在图2和图3的第225步判定[记忆值RS的更新是否是在电源开关合闸后所执行]的步骤，该步骤为[Yes]时，进入到第230步将压送量P的初始值设定为R0，为[No]时，进入到第305步将压送量P的初始值设定为记忆值RS或者对应于记忆值RS的值f(RS)即可。
进一步，象下面将要说明的第3实施方案那样，作为泵60采用脉冲驱动型泵时，为了提高控制的稳定性，用于反馈控制的检测电流值I(图2、图3的第245步所采用的检测电流值I)采用每隔规定时间采集的多个检测电流值I的平均值也可以。
下面参照图12～图15说明有关本发明的第3实施方案。第3实施方案除了泵60明确采用脉冲驱动型泵以及下面将要说明的电子控制电路50所执行的程序不同以外，其余在构成上均和第1、第2实施方案相同。
在第3实施方案中所使用的泵60是由来自电子控制电路50输出的脉冲序列信号的脉冲信号产生螺线管的吸引力，并让活塞盘往返运动将来自浓盐水箱40的浓盐水混入到原水中的泵，每次的吐出量为一定的脉冲驱动型泵。
具体说，图12所示的泵60包括由体壳61和活塞盘62所形成画定的泵室63、只允许从与盐水吸入管P5连接的吸入口64流向泵室63方向的单向阀65和只允许从泵室63流向与盐水供给管P6连接的吐出口66方向的单向阀67。活塞68与活塞盘62相连，由活塞盘的恢复力以及图中未画出的弹簧向泵室63(图中的左方向)移动，另一方面，螺线管69在由电子控制电路50通电时，受力向和泵室63相反的方向(图中的右方向)移动。
根据以上的构成，泵60对应于螺线管69的通电·非通电的重复(脉冲序列信号)中让活塞盘62作往返运动，将该通电·非通电的时间间隔(脉冲序列信号的周期)所对应的量的浓盐水从浓盐水箱40吸出并向盐水供给管P6吐出，将浓盐水混入到原水中生成稀释盐水。即，在每次向螺线管69输入脉冲序列信号时，泵60吐出相当于活塞盘62移动部分的一定量的浓盐水，对应于脉冲周期，单位时间的吐出量为可变，其结果可以调节稀释盐水的盐浓度。
下面说明以上构成的有关本发明的第3实施方案的动作。电子控制电路50在图中未画出的电源开关合闸后，每隔规定时间从第1300步开始执行图13所示的程序，在第1305步监测启动开关72是否从关状态变化到开状态。因此，当使用者没有将启动开关72变更到开状态时，电子控制电路50在第1305步判定为[No]进入到第1330步，在该第1330步判定启动开关72是否从开状态变更到关状态。在当前时刻，由于启动开关72保持在关状态，电子控制电路50在第1330步判定为[No]进入到第1395步，暂且终止本程序的执行。
当使用者为生产电解水而将启动开关72从关状态变更到开状态时，电子控制电路50在第1305步检测出该变化，进入到第1310步。在第1310步打开水阀27开始向电解槽20供给原水，同时在第1315步由电源30给电极24、25施加一定的电压，进入到第1320步。
在第1320步，将下面将要叙述的泵60的驱动信号S设定为初始值R0后，进入到第1325步。在第1325步，泵60的螺线管69为了在开始生成电解水后送出最初的脉冲，将下面将要叙述的脉冲间隔ST设置为[1]，又，将下面将要叙述的计数器N的值复位为
并进入到第1395步。在第1395步暂且终止本程序的执行。由以上的动作，开始生成电解水。
在此用图15的泵驱动程序说明泵60的驱动控制手段。又，图15所示的程序由电子控制电路50以比图13所示的程序要短的时间间隔执行。首先，电子控制电路50从第1500步开始执行图15所示的程序，在第1510步将时间T加[1]，然后在第1520步比较时间T和时间间隔ST。时间T在前次脉冲送出后清除为
(参照下面将要叙述的第1540步)，又，在启动开关72从开状态变更到关状态时也要清除为
(参照下面将要叙述的第1350步)，在时间T达到时间间隔ST之前电子控制电路50在第1520步判定为[No]，进入到第1595步，暂且终止本程序的执行。
此后，电子控制电路50重复执行第1500、1510、1520和1595步，在经过给定时间后时间T变成大于时间间隔ST，在第1520步判定为[Yes]，进入到第1530步。在第1530步向泵60的螺线管69输出给定宽度的脉冲(例如10msec的矩形脉冲)，从泵60的吐出口66吐出浓盐水。然后在第1540步将时间T清除为
，在第1550步将上述第1520步中使用的脉冲间隔ST设定为与驱动信号S成反比的值(A/S,A为正常数)，并在第1595步暂且终止本程序的执行。
又，在启动开关72由关状态刚变更为开状态时，脉冲间隔ST在图13的第1325步设定为[1]，电子控制电路50在开始生成电解水后的最初执行本程序的时刻在第1520步判定为[Yes]，直接进入到第1530步输出脉冲。又，此后在驱动信号S变更以前，驱动信号S一直为在图13的第1320步所设定的R0，因此脉冲序列的周期为对应于值R0的时间(A/S=A/R0)。
按照上述过程，电子控制电路50每隔对应于驱动信号S的时间，即，每相隔与驱动信号S成反比的时间(A/S)，向泵60的螺线管69输出有给定宽度的高信号的脉冲，与此相同步，活塞盘62运动将浓盐水混入到原水中。因此，驱动信号S越大泵60越高速运动，泵60的单位时间的浓盐水吐出量(浓盐水的混合量)就越大。
下面说明对泵60的驱动信号S的反馈控制(通过反馈控制变更脉冲序列信号的脉冲周期进行控制)。这时，电子控制电路50重复执行图13的第1300、1305、1330、以及1395步，同时为进行驱动信号S的反馈控制每隔1秒执行一次图14的程序。
具体说，电子控制电路50在执行第1400步后，在第1405步，为记录相当于检测导电率的检测电流值I1～I3而将计数器值N加[1]，并进入到第1410步。在第1410步电子控制电路50将电极24、25之间的电流值通过AD转换器将检测电流值I输入，然后在第1415步判定N的值是否为[3]。
由于N的值在启动开关72由关状态变更为开状态时通过执行图13的第1325步后复位为
，在启动开关72由关状态刚变更为开状态的时刻通过执行第1405步后变为[1]。因此，电子控制电路50在第1415步判定为[No]，进入到判定N的值是否为[1]的第1425步并判定为[Yes]进入到第1430步。在第1430步，将先前第1410步输入的检测电流值I作为I1保存(保存在存储器中)，进入到第1495步，暂且终止本程序的执行。
从该时刻经过1秒后，电子控制电路50再次执行图14的程序，在第1405步将N的值变为[2]，并在第1410步输入新的检测电流值I，本次，在第1415、1425步均判定为[No]进入到第1435步，将检测电流值I保存到I2中后终止本程序的执行。再经过1秒后，电子控制电路50在第1405步将N的值变为[3]，并在第1410步输入新的检测电流值I，本次在第1415步判定为[Yes]，进入到第1420步后将N的值清除为
。
电子控制电路50在第1440步将在第1410步输入检测电流值I保存到I3中并进入到第1445步，在第1445步用在这之前保存的I1、I2(相当于在第1给定时间间隔即1秒间隔检测出的多次的导电率)和I3(相当于检测出的最新的导电率)计算检测电流值I(导电率数据)的单纯平均值，将该平均值作为对应于平均导电率的平均检测电流值IAVE设定之后，进入到第1450步。
第1450步是获得有给定导电率的稀释盐水，执行泵60的吐出量的反馈控制的步骤，电子控制电路50在现在指示的相当于单位时间的吐出量的值的驱动信号S的基础上，加上和给定目标电流值I0与平均检测电流值IAVE之差成比例的值(K*(I0-IAVE)、K为正的常数)，作为新的驱动信号S设定后，在第1495步暂且终止本程序的执行。
因此，电子控制电路50通过执行第1450步，在平均检测电流值IAVE小于目标电流值I0时增加驱动信号S，将基于图15的程序的脉冲序列信号的周期缩短，增加泵60的单位时间的吐出量，而在平均检测电流值IAVE大于目标电流值I0时减少驱动信号S，将脉冲序列信号的周期加长，减少泵60的单位时间的吐出量，来进行反馈控制。又，从以上表明，在该反馈控制中，当N的值为3时，即每隔3秒执行一次最新检测电流值I的检测和新的平均检测电流值IAVE的计算。
接下来，如果使用者想要停止电解水的生成而将启动开关72从开状态变更到关状态时，电子控制电路50在经过执行图13的程序的第1300、1305步后进入到判定启动开关72是否从开状态变更到关状态的第1330步。在此时刻，由于启动开关72刚从开状态变更到关状态，电子控制电路50在该第1330步中均判定为[Yes]，进入到第1335～1345步，执行停止电解水的生成的动作。具体说，在第1335步关闭水阀27停止供给原水，在第1340步停止由电源30向电极24、25施加电压，在第1340步停止泵60的驱动(停止输出脉冲)。然后，电子控制电路50进入到第1350步，在该第1350步将前述的图15中泵驱动程序中的时间T清除为
，进入到第1395步暂且终止本程序的执行。
如以上所述，有关第3实施方案的电解水生成装置从相当于最新的导电率的检测电流值I，即I3和上次、以及上上次输入的检测电流值I，即I1和I2的3个(多个)数据中计算出相当于平均导电率的平均检测电流值IAVE，让该平均检测电流值IAVE达到目标电流值I0计算出泵60的驱动信号S(即脉冲信号的周期ST)，向泵60输出具有对应于驱动信号S的周期的脉冲序列信号。
因此，对应于给泵60(螺线管69)的脉冲信号，泵60吐出给定量的浓盐水，由于该吐出使得盐水浓度变大的稀释盐水的一部分到达电解槽20的时刻和检测电流值I的检测时刻是一致的，即使是检测出比实际的平均电流值I要大的检测电流值1，电子控制电路50并不是立即将该值用于反馈控制，而将和该检测时刻邻近的检测时刻的检测电流值I包含在一起计算出平均检测电流值I后用于反馈控制中。这样，本实施方案的电解水生成装置可以抑制[由依赖于检测时刻的反馈控制引起的盐浓度的变动]，生成稳定的电解水。
下面说明本发明的第4实施方案。有关第4实施方案的电解水生成装置只是在采用图16所示的程序替代有关第3实施方案的电解水生成装置中所采用的图14的程序这一点上和第3实施方案有所不同，第3实施方案是在算出·更新驱动信号S后立即将检测的检测电流值I(I1)直接用于下次的算出·更新平均检测电流值IAVE和驱动信号S中，而第3实施方案则是不采用该检测电流值I(I1)，而是将这之后检测的检测电流值I(I2)和该检测电流值I(I2)检测之后的每隔给定时间顺序检测的检测电流值I用于算出·更新平均检测电流值IAVE和驱动信号S中。
具体说，电子控制电路50和图14的程序同样每隔1秒(第1给定时间间隔)执行一次图16的程序，和图14的第1405步以及第1410步执行相同的动作执行第1605步以及第1610步，将N的值加[1]同时输入该时刻的检测电流值I。
由于N的值在启动开关72由关状态变更为开状态时通过执行图13的第1325步后复位为
，本程序在启动开关72由关状态刚变更为开状态的时刻通过执行第1605步后变为[1]。因此，电子控制电路50在判定N的值是否为[1]的第1615步判定为[Yes]后直接进入到第1695步，不保存检测电流值I终止本程序的执行。
从该时刻经过1秒后，电子控制电路50再次执行图16的程序，在第1605步将N的值变为[2]，并在第1610步输入新的检测电流值I，本次，在第1615步判定为[No]进入到第1420步。在第1620步判定N的值是否为[4]，电子控制电路50判定为[No]，进入到判定N的值是否为[2]第1625步。电子控制电路50在第1625步判定为[Yes]，将检测电流值I保存到I2中后终止本程序的执行。
再经过1秒后，电子控制电路50在第1605步将N的值变为[3]，并在第1610步输入新的检测电流值I，本次在第1615、1620和1625步均判定为[No]，在第1635步将检测电流值I保存到I3中后终止本程序的执行。
电子控制电路50在经过1秒后又执行本程序，在第1605步将N的值变为[4]，并在第1610步输入新的检测电流值I，在第1615步判定为[No]，在第1620步判定为[Yes]后进入到第1640步。电子控制电路50在第1640步将N的值清除为
，然后在第1645步将检测电流值I保存到I4中并进入到第1650步，用这之前保存的I2、I3和I4计算单纯平均值，将该平均值作为平均检测电流值IAVE设定。然后电子控制电路50在第1655步，和图14的第1450步同样，执行驱动信号S的算出·更新。以后，电子控制电路50重复上述动作进行驱动信号S的更新(反馈控制)。
在上述第4实施方案中，电子控制电路50每隔第1给定时间间隔(1秒间隔)采集一次检测电流值I，每隔第2给定时间间隔(4秒间隔)计算一次平均检测电流值IAVE、执行一次驱动信号S的更新，但在紧接之后(在第1605步N为[1]时)本程序执行时并不保存检测电流值I，因此，不用于下次(在第1605步N为[4]、在第1640步复位为
时)在第1650步的计算平均检测电流值IAVE中。即，电子控制电路50在下次反馈控制中不采用没有反映在基于平均检测电流值IAVE的驱动信号S的更新的结果中的可能性极高的检测电流值I，而在下次计算平均检测电流值IAVE(即驱动信号S)中采用经过第3给定时间(2秒)以后所获得的检测电流值I，可以稳定泵60吐出量的反馈控制。
又，在上述第4实施方案中，从新的驱动信号S算出·更新后到其结果在泵60的吐出量中反映出来之间的时间，虽然极为短暂但仍有延迟。即，从算出驱动信号S的时刻到向泵60的裸线管69输出脉冲的时刻之间的时间变动。因此，作为泵60的吐出量的变化，从所算出·更新的驱动信号S出现到保存I2之间的时间为可变。
虽然该可变部分极为短暂而实际上也可以忽略，但为了提高精度，可以采用在N的值为
时，让驱动信号S的更新和在泵60的吐出量中反映出来的时刻(向泵60的裸线管69输出脉冲的时刻)同步，并进入到图16的程序的第1600步的构成方式，或者在驱动信号S的更新反映在泵60的吐出量中的时刻启动定时器，该定时器检测一段时间后的时刻输入检测电流值I，然后保存在I2中的构成方式。这样，上述第3给定时间如果相当于泵60吐出的浓盐水到达电解槽20所需要的时间，有望更进一步提高精度。
此外，在上述实施方案中，当N的值为[1]时输入的检测电流值I不用于平均检测电流值IAVE的计算中，该N的值是应该适当设置的值。即，从计算出新的平均检测电流值IAVE变更驱动信号S(脉冲序列信号的周期)以后，到计算下一次的平均检测电流值IAVE以及变更驱动信号S的时刻之前(第2给定时间)每隔第1给定时间连续检测出的检测电流值I当中，多少次(多少个)的检测电流值I不用于下次平均检测电流值IAVE的计算之中，只要根据检测电流值I的输入周期(采样周期=第1给定时间)和盐水从泵60到达电解槽20所需要的时间确定即可。
下面说明第5实施方案。有关第5实施方案的电解水生成装置只是在采用图17所示的程序替代有关第3实施方案的电解水生成装置中所采用的图14的程序的第1445步这一点上和第3实施方案有所不同，其余部分完全相同。
即，有关第5实施方案的电子控制电路50，通过执行图14的程序每隔1秒顺序将检测电流值I保存在I1～I3，在第1440步保存I3后进入到图17的程序的第1710步。在第1710步首先从I1～I3中选出和目标电流值I0之差的绝对值为最大的一个并作为J1保存。然后，从I1～I3中选出和目标电流值I0之差的绝对值为最小的一个并作为J3保存，进一步，将I1～I3中既没有被保存在J1也没有被保存在J3的一个作为J2保存。
电子控制电路50接着在第1720步判定启动开关72从关状态变更到开状态后给定条件是否满足。该给定条件是指与反馈控制的响应特性相比更应重视稳定性的条件，可以是从启动开关72变更到开状态后[经过给定时间]，也可以是[检测电流值I最初达到预先确定的基准电流值(可以和目标电流值I0相等，或者比目标电流值I0要小一固定值)]。
紧接开始电解水的生成之后，由于第1720步的给定条件还不会满足，电子控制电路50在第1720步判定为[No]，进入到计算为提高反馈控制的响应特性的加权平均值的第1730步。电子控制电路50在第1730步对J1给予最大的加权系数(m1)，对J2给予中间的加权系数(m2)，对J3给予最小的加权系数(m3,m1＞m2＞m3)并计算出加权平均值，该加权平均值作为平均检测电流值IAVE设定后，进入到第1450步。
电子控制电路50在第1450步和前面所述同样进行驱动信号S的计算。即，在当前的驱动信号S的基础上加上和从目标电流值I0减去平均检测电流值IAVE后的值成比例的值作为新的驱动信号S，并终止图14的程序。又，电子控制电路50和第3、4实施方案同样执行图15的程序，对应于驱动信号S(成反比)的时间间隔的周期向螺线管69输出脉冲，以后在满足[给定条件]之前重复执行这些动作。
另一发方面，在开始生成电解水后满足[给定条件]，电子控制电路50在上述的第1720步判定为[Yes]并进入到第1740步。即，对J1给予最小的加权系数(k1)，对J2给予中间的加权系数(k2)，对J3给予最大的加权系数(k3,k1＜k2＜k3)并计算出加权平均值，该加权平均值作为平均检测电流值IAVE设定。之后进入到图14的第1450步，和上述相同进行驱动信号S的计算，执行图15的程序，以对应于驱动信号S周期输出脉冲。
根据以上的动作，有关第5实施方案的电解水生成装置，在刚开始生成电解水的时候，检测电流值I(导电率)比目标电流值I0要小，在检测电流值I和目标电流值I0之间的差较大的期间，计算重视反馈控制的响应特性的加权平均值，并作为平均检测电流值IAVE，比在图14的第1450步中所用的目标电流值I0和通过单纯平均值计算的平均检测电流值IAVE之间的差(以下称[差D])看上去要大，因此将更急速地增加驱动信号S，缩短到达生成给定电解水的时间。
另一方面，在开始生成电解水之后当满足检测电流值I达到目标电流值I0等[给定条件]，已经稳定生成电解水时(浓盐水量达到所要求的盐水量附近)，电解水生成装置为采用比上述差D看上去要小的值而计算检测电流值的加权平均值，该加权平均值作为平均检测电流值IAVE设定，可以稳定进行反馈控制生成更匀质的电解水。
又，有关第5实施方案的电解水生成装置，虽然基本上是按照第3实施方案中的图14的程序进行动作，同样也可以适用于第4实施方案。这时，只要将图16的程序的第1650步置换成图17的程序，用图16的程序中保存的I2～I4置换图17的第1710步的I1～I3即可。
以上说明了第3～第5实施方案，这些实施方案也可以有各种变形。例如，在各实施方案中向泵60输出的脉冲并不一定要是具有所谓的矩形波的脉冲，只要具有一定周期间歇地执行泵60的盐水的吸入、吐出，例如，也可以采用正弦波信号、或者三角波脉冲、或者锯齿波脉冲等。
又，在图15的程序的第1550步中，虽然采用与驱动信号S成反比的变换值作为脉冲间隔ST，但并不限于此，只要是遵循随着驱动信号S变大脉冲间隔ST变小的变换方式，也可以采用各种变换。
以上，说明了本发明的实施方案，在这些实施方案中，压送量P的反馈控制，也是盐(电解加速剂)的添加量的反馈控制，并且由于向电解槽20供给原水的单位时间的流量实际上是固定量，所以也是盐浓度的反馈控制。
权利要求
1．一种电解水生成装置，在包括、贮存给定浓度的浓盐水的盐水箱、向从原水供给源供给的原水供给来自所述盐水箱的浓盐水并混合的盐水供给装置、通过将所述原水和浓盐水混合调整成稀释盐水进行电分解生成电解水的电解槽、的电解水生成装置中，其特征是有一电子控制装置，所述电子控制装置包括、检测向所述电解槽供给的稀释盐水的导电率的导电率检测手段、使得由该导电率检测手段所检测的导电率变到给定的目标导电率而控制盐水供给装置的动作的反馈控制手段、记录在该反馈控制手段的控制下由所述盐水供给装置的动作混入到所述原水中浓盐水的供给量的记录手段、在所述电解槽开始生成所述电解水时采用基于由所述反馈控制手段在先前的所述盐水供给装置控制中由所述记录手段在所述反馈控制手段的控制下所记录的浓盐水供给量调节混入所述原水的浓盐水供给量那样的方式控制所述盐水供给装置的动作的初期控制手段。
2．根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征是调节所述初期控制手段使得在所述电解槽开始生成所述电解水时由所述盐水供给装置的动作将混入所述原水的浓盐水供给量控制成比由所述记录手段所记录的浓盐水的供给量要小一给定量的值。
3．根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征是调节所述初期控制手段使得由所述反馈控制手段所执行的所述盐水供给装置的控制在由所述导电率检测手段所检测的导电率变得比给定基准值要大之前延迟执行。
4．根据权利要求3所述的电解水生成装置，其特征是根据所述反馈控制手段的目标导电率规定所述给定基准值。
5．根据权利要求3所述的电解水生成装置，其特征是根据从所述电解槽开始生成所述电解水的时刻开始随时间经过减少的值规定所述给定基准值。
6．根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征是调节所述初期控制手段使得由所述反馈控制手段所执行的所述盐水供给装置的控制是从所述电解槽开始生成所述电解水的时刻开始经过给定时间以后开始执行。
7．根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征是调节所述初期控制手段使得由所述反馈控制手段所执行的所述盐水供给装置的控制是由所述导电率检测手段所检测的导电率的变化率变得比给定基准导电率要小时开始执行。
8．根据权利要求1所述的电解水生成装置，其特征是所述盐水供给装置是一种由所提供的脉冲序列信号的脉冲驱动的脉冲驱动型泵，所述导电率检测手段包括以第1给定时间间隔检测导电率的检测手段、计算由该检测手段随时间经过检测的导电率的平均值同时以该平均值作为所检测的导电率的平均值计算手段。
9．一种电解水生成装置，在备有贮存给定浓度的浓盐水的盐水箱、由脉冲信号发生手段所提供的脉冲序列信号的脉冲所驱动在从原水供给源供给的原水中混入来自所述盐水箱的浓盐水的脉冲驱动型泵、通过将所述原水和浓盐水混合调整的稀释盐水进行电分解生成电解水的电解槽的电解水生成装置中，其特征是设有，以第1给定时间间隔检测向所述电解槽供给的稀释盐水的导电率的导电率检测手段、计算由所述导电率检测手段随时间经过依次检测的导电率变的平均值的平均值计算手段、为了让所述导电率的平均值变到给定的目标导电率根据该目标导电率和该导电率的平均值之间的差变更从所述脉冲信号发生手段所产生的脉冲序列信号的周期的周期控制手段。
10．根据权利要求9所述的电解水生成装置，其特征是所述脉冲周期控制手段以比所述给定时间间隔要长的第2时间间隔变更所述脉冲序列信号的周期，所述平均值计算手段构成为，在从所述脉冲周期控制手段变更所述脉冲序列信号的周期的时刻开始到下一次变更该周期的时刻的期间由所述导电率检测手段以所述第1时间间隔所多次检测的导电率之中，采用除从所述脉冲周期控制手段变更所述脉冲序列信号的周期的时刻开始连续检测的给定次数的导电率以外的导电率计算所述平均值。
11．根据权利要求9或10所述的电解水生成装置，其特征是所述平均值计算手段构成为，对于用在所述平均值的计算中的导电率，按该导电率和所述目标导电率之差越大的采用越大的加权系数的加权平均计算所述平均值。
12．根据权利要求9或10所述的电解水生成装置，其特征是所述平均值计算手段构成为，对于用在所述平均值的计算中的导电率，按该导电率和所述目标导电率之差越大的采用越小的加权系数的加权平均计算所述平均值。
13．根据权利要求9或10所述的电解水生成装置，其特征是所述平均值计算手段构成为，从所述电解槽开始生成所述电解水的时刻开始到满足给定条件之前的期间，对于用在所述平均值的计算中的导电率，按该导电率和所述目标导电率之差越大的采用越大的加权系数的加权平均计算所述平均值，在满足给定条件之后，对于用在所述平均值的计算中的导电率，按该导电率和所述目标导电率之差越大的采用越小的加权系数的加权平均计算所述平均值。
全文摘要
提供一种适当控制将浓盐水混入原水中的泵,以获得稳定电解水的电解水生成装置。该电解水生成装置检测流经两电极之间的电流值,反馈控制泵的吐出量使得该检测电流值Ⅰ变化达到目标电流值。这时,电子控制电路采用多个检测电流值Ⅰ计算对应于平均导电率的值,向泵提供信号使得该平均导电率变化达到目标导电率。又,电子控制电路在开始生成电解水时,将泵的吐出量设定为在前次反馈控制中所记录的值。
文档编号C02F1/00GK1215699SQ9812042
公开日1999年5月5日 申请日期1998年10月16日 优先权日1997年10月23日
发明者山口弘城, 堀史幸, 纸谷喜则 申请人:星崎电机株式会社