专利名称：一种复合螺旋型填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却塔及水净化微生物过滤用的填料，特别涉及一种复合螺旋型填料。
在冷却塔及水净化微生物过滤用填料领域，传统的填料为蜂窝型，其优点在于填料的阻力性能好，但该填料的比表面积小，因而热力学性能或微生物载量方面差，且承载性能差，其通透方向为一维通透。
近年来，较为先进的复合波簿膜组合型填料，在蜂窝填料簿膜上设置了复合波纹，使比表面积有所增加，但其复合波纹造成流体纵流上空间的缩胀现象，从而使其阻力性能变差，且承载性能、通透方向没有改善。
最近出现的拉西环、多面球等堆积型填料，以多面球填料为代表，内表面积可达复合波型填料的几倍，且通透方向为三维，在气液相质交换上多有应用，但因其堆积而成，承载性能太差，且阻力性能差，造价太高，难以应用在需求量巨大的冷却塔及微生物过滤方面。
本实用新型的目的在于提供一种冷却塔及水净化微生物过滤用的填料，特别是提供一种复合螺旋型填料。该填料比表面积巨大，阻力性能优越，承载能力强，且制造成本低。
本实用新型的一种冷却塔及水净化微生物过滤用的填料，其特征在于所述的复合螺旋型填料是由若干内螺旋丝(1)与若干内螺旋片(2)与旋向相反的若干外螺旋丝(3)通过连接点(4)连接构成。
所述的复合螺旋型填料的材料是耐水浸、耐腐蚀材料如塑料、沥青、橡胶等，优选塑料。
以下结合
本实用新型，它是本实用新型的优选方案，不限制本实用新型，本实用新型的范围由权利要求书限定。
图1为本实用新型的复合螺旋型填料立体示意图，其构成如下是由若干内螺旋丝(1)与若干内螺旋片(2)与旋向相反的若干外螺旋丝(3)通过连接点(4)连接构成。
图2为本实用新型的复合螺旋型填料AA＇向剖面示意图，图中(2)表示内螺旋片，(1)表示为内螺旋丝，(3)表示与内螺旋向相反的外螺旋丝，(4)表示内螺旋丝(1)内螺旋片(2)与外螺旋丝(3)连接点。
图3为本实用新型的复合螺旋填料的BB＇向截剖示意图，图中(1)表示内螺旋丝，(2)表示内螺旋面，(3)表示外螺旋丝，(4)表示内螺旋丝(1)内螺旋片(2)与外螺旋丝(3)连接点。
图4为根据本实用新型利用复合螺旋型填料装备逆流冷却塔的实施例的示意图。
冷却塔壳(5)内纵向平行安装了若干本实用新型的复合螺旋型填料，当热水(6)经喷溅头(7)均匀撒落在填料的顶部后，沿填料上螺旋片(2)及螺旋丝(1)(3)均匀向下淌流，填料空隙间的空气被加热，比重变小，形成向上气流(8)，冷却塔底部的冷空气(9)随之进入填料的空隙，被冷却的水(10)由塔底流出。从而完成热交换及冷却过程。
图5为根据本实用新型利用复合螺旋型填料装备水净化微生物过滤塔的实施例示意图。
过滤塔外壳(11)内，纵向平行地安装了若干本实用新型的复合螺旋型填料，当污水(12)在压缩空气(13)带动下，沿填料上的螺旋片(2)及螺旋丝(1)(3)向上流经填料时，污水中废气与空气中的氧气交换，污水中污染物附着在填料内的螺旋片(2)及螺旋丝(1)(3)上被微生物膜降解净化。含废气的空气(15)排至空中，经净化的水(14)由塔顶部流出，(16)为水面。
本实用新型应用于冷却塔与现行复合波型冷却塔填料相比，其比表面积增大1-2倍，由于流体沿螺旋面或螺旋丝流动，避免了复合波填料中水流直接滴流的现象，使空气与水接触过程时间延长，因而热交换能力提高几倍。由于复合螺旋型填料纵向空间分隔均匀，空气在其中的流动阻力大幅减少，因而阻力性能优越。由于复合螺旋结构固有的坚固性，其单位承载能力是复合波型填料的十倍左右。本实用新型的填料比复合波型填料生产成本略低。
本实用新型应用于水净化的微生物过滤与现有的多面球填料比，其比表面积略大。由于复合螺旋填料纵向空间分隔均匀，空气在其中的流动阻力大幅减少。而多面球填料空间分隔不均，且在流体流向上杂乱无章，因而本实用新型的填料阻力性能优越。由于复合螺旋结构固有的坚固性，而多面球是堆积填料，因而本实用新型的填料承载性能优越。更为重要的是本实用新型的填料生产过程为连接挤出过程，比多面球的开模具注塑过程生产成本低50-60％。
以华南×××研究院应用于冷却塔测试为例，该院冷却塔冷却过程示意图如图4；经应用测试证明本实用新型的填料热交换能力、阻力性能优越，且承载性能极优。
权利要求1．一种复合螺旋型填料，其特征在于所述的复合螺旋型填料是由若干内螺旋丝(1)与若干内螺旋片(2)与旋向相反的若干外螺旋丝(3)通过连接点(4)连接构成。
2．权利要求1的填料，其特征在于所述的复合螺旋型填料的材料是耐水浸、耐腐蚀材料如塑料、沥青、橡胶。
专利摘要本实用新型涉及一种冷却塔及水净化微生物过滤用的填料。其特征在于所述的填料是由若干内螺旋丝(1)与若干内螺旋片(2)与旋向相反的若干外螺旋丝(3)通过连接点(4)连接构成。与现行的复合波型及多面球填料相比,本实用新型的填料单位体积的热交换能力、微生物净化能力增大几倍,承载能力提高近十倍,且阻力性能优越。
文档编号C02F3/10GK2349204SQ9820647
公开日1999年11月17日 申请日期1998年7月8日 优先权日1998年7月8日
发明者白连福 申请人:白连福