油页岩干馏污水处理的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环境保护的污水处理领域，特别是涉及一种对含油、高氨氮、高浓度有机物的油页岩干馏污水处理的方法及系统。
【背景技术】
[0002]油页岩是剥离煤层的伴生物，是一种固体可燃性矿产，可通过低温干馏的方法产生类似于天然石油的页岩油。页岩炼油干馏污水主要来源于页岩炼油厂生产过程中产生一定的含油、含有机物、氨氮等污染物废水。页岩炼油干馏温度一般500?550 °C，在干馏过程中产生的污水含污染物种类繁多、成份复杂，污水中不但含石油类，还含有大量的氨氮、环烷酸类化合物及稠环芳烃等有毒害物质，其特点是污染物浓度高，氨氮在2500mg/L以上、COD在3000-8000mg/L，石油类浓度为200mg/L左右，难降解有机物质多，碳氮比低，是一种较难处理的工业废水。
[0003]页岩炼油厂干馏污水处理目前在国内外研宄较少。一般页岩炼油厂原有处理工艺简单，只将废水中的石油类部分分离并进行初步沉渣处理后直接回用于浇渣，污水中氨氮、有机污染物大部分没有去除，在回用浇渣循环使用过程中污染物随水蒸汽排放到大气或渗入灰渣堆体中，严重影响周围的环境质量。随着环境质量标准的提升，环保要求页岩炼油干馏污水须经处理达标后方可回用。
[0004]目前，在页岩油干馏污水处理领域，一些页岩炼油厂已有的污水处理系统设施简陋，预处理工艺系统及设备选择不合理，除油、除渣效果差，导致后续生化工艺单元无法运行，因而达不到预期处理效果，甚至处于完全瘫痪状态，形同虚设。另外，油页岩干馏污水处理较难达标的主要问题是氨氮浓度高，以往常采用汽提蒸氨和吹脱法对高氨氮污水进行预处理，其中汽提蒸氨法所用的蒸氨塔蒸汽消耗量一般为100?170kg/m3污水，此法一是能耗高，二是受锅炉蒸汽量制约，页岩炼油厂内无法上汽提蒸氨处理设施；而吹脱塔的脱氮方法又存在着很多不足，其能耗大、脱氮效率低，并且需要配套氨的吸收或回收装置，也增大了物化法脱除氨氮的难度。
【发明内容】
[0005]基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种油页岩干馏污水处理的方法及系统，该方法结合油页岩干馏生产工艺特点，对油页岩干馏生产工艺产生的污水中各种污染物，进行有针对性的处理，使其经生化处理工艺处理后，出水达到浇渣回用标准；经深度处理后，达到《污水再生利用工程设计规范》(GB/T 50335-2002)中“循环冷却系统补充水”标准要求。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种油页岩干馏污水处理的系统，包括:
[0007]顺次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；其中，
[0008]所示预处理单元包括:顺次连接的调节池、混合反应池、隔油沉淀池、气浮池；
[0009]生化处理单元包括:顺次连接的水解酸化池和一级MBR池；
[0010]深度处理单元包括:顺次连接的高级氧化系统、二级MBR池、纳滤系统。
[0011]上述系统中，所述预处理单元的调节池具有换热装置；
[0012]所述混合反应池设有投加混凝剂和絮凝剂装置，其内设有三级混合反应区；
[0013]所述隔油沉淀池设有刮泥刮渣一体机；
[0014]所述气浮池为两级，分别为涡凹气浮和溶气气浮，所述气浮池设有破乳剂和混凝剂投加装置。
[0015]上述系统中，所述生化处理单元的水解酸化池底部设有大阻力布水系统，池内设有弹性填料；
[0016]所述一级MBR池内由顺次连接的缺氧区、好氧区和MBR膜区构成。
[0017]上述系统中，所述深度处理单元的高级氧化池为03/UV联合高级氧化池，由臭氧发生器、紫外光模块以及全封闭的反应池组成；
[0018]所述二级MBR池内由顺次连接的好氧区和MBR膜区构成；
[0019]所述纳滤系统由原水泵、保安过滤器、膜本体机架组成，纳滤膜采用抗污染型纳滤膜。
[0020]上述系统中，还设有油泥浮渣池，与所述隔油沉淀池和气浮池连接。
[0021]上述系统中，所述一级MBR池和二级MBR池设有共用的在线维护性清洗系统及离线恢复性清洗系统；
[0022]所述水解酸化池、一级MBR池、二级MBR池均设有排泥装置。
[0023]上述系统中，所述纳滤系统设有加药及清洗系统。
[0024]本发明还提供一种油页岩干馏污水处理的方法，采用本发明所述的系统，包括以下步骤:
[0025]依次对所处理干馏污水进行预处理、生化处理和深度处理，其中，
[0026]所述预处理为:所处理干馏污水进入所述系统的预处理单元，经调节池调节水质水量后，依次进入混合反应池和隔油沉淀池去除重油、胶体物质和部分轻油，再进入气浮池去除水中的乳化油、剩余的轻油及微细悬浮颗粒，完成预处理后出水进入后续步骤；
[0027]所述生化处理为，所述预处理后的出水进入所述系统的生化处理单元的水解酸化池，将难降解有机污染物分解为易降解的有机污染物，提高水质B/C比，再进入一级MBR池，经缺氧、好氧反应去除大部分有机物和氨氮，处理后出水经MBR膜过滤能达到浇渣回用标准；
[0028]所述深度处理为，所述生化处理出水进入所述系统的深度处理单元的高级氧化池，经高级氧化反应，将所述出水中难降解有机物氧化为易降解的有机物，然后经二级MBR池的好氧反应，去除水中的有机物，出水经二级MBR膜过滤后进入纳滤系统，经纳滤系统深度过滤进一步去除水中的污染物，出水达到循环冷却系统补充水标准要求。
[0029]上述方法中，所述预处理中，调节池内对所述干馏污水换热，控制干馏污水的温度控制为35?40°C ;
[0030]向所述混合反应池投加50?150mg/L的混凝剂和2?4mg/L的絮凝剂，进行三级混合反应；
[0031]对所述隔油沉淀池中的干馏污水进行刮油刮渣处理；
[0032]向所述气浮池投加50?100mg/L的破乳剂和30?50mg/L的混凝剂，进行涡凹气浮和溶气气浮两级气浮。
[0033]上述方法中，所述生化处理中，干馏污水在所述系统的生化处理单元的水解酸化池中，经大阻力布水系统和弹性填料的作用，进行水解酸化处理；
[0034]水解酸化池的出水进入一级MBR池依次进行缺氧、好氧反应。
[0035]上述方法中，所述深度处理中，
[0036]进入所述系统的深度处理单元的高级氧化池的干馏污水通过03/UV联合氧化的协同作用进行氧化处理；
[0037]所述高级氧化池的出水进入二级MBR池，经过好氧反应后经MBR膜过滤出水；
[0038]所述二级MBR池的出水进入纳滤系统进行纳滤膜过滤后出水，完成对干馏污水的处理；
[0039]其中，纳滤系统15%的浓水，与饶澄回用水混合用于饶澄。
[0040]本发明的有益效果为:通过采用预处理+生化处理+深度处理油页岩干馏污水，实现了油页岩干馏污水的高效处理，该方法同时也适用于处理含油、高氨氮、高浓度有机物的其他类污水。与现有的油页岩干馏污水处理的方法相比，本发明提供的方法及系统处理效率高，处理效果稳定可靠，运行成本低，经济性好，可实现油页岩干馏污水的有效处理。与现有技术相比，优点如下:(1)对于废水中的重油、轻油、乳化油有针对性的分别处理，提高了石油类物质的去除效率，保证生化系统的进水水质。(2)采用水解酸化单元，提高废水的可生化性，并通过添加填料，同时实现厌氧氨氧化作用，减轻MBR池的氨氮负荷。(3)采用基于缺氧、好氧的MBR工艺，实现污泥停留时间和水力停留时间的完全分离，增大生化系统的容积负荷，高效去除水中有机污染物和氨氮的同