致、用以截留污水中 部分污泥的污泥导流板16,污泥导流板16下端设有与其配合的污泥斗17,污泥斗17下端 通过排泥管与污泥池连接；所述厌氧池、所述缺氧池以及所述好氧池分别通过管道与所述 排泥管连接。从物化系统流出的污水通过厌氧池、缺氧池以及好氧池之后再通过进水管进 入MBR反应系统的进水区，通过第一支撑板14、第二支撑板15后进入污泥沉降区300, MBR 反应系统中的污水水量逐渐增至污泥导流板16的高度时，污水通过污泥导流板16之后截 留部分污泥，落入污泥斗17中之后，在泵的作用下通过排泥管回流至厌氧池、缺氧池以及 好氧池，再通过进水管进入MBR反应系统的进水区，如此循环，形成污泥回流系统。
[0029] 作为本实施例优选的实施方式，污泥导流板16靠近污泥斗17的一侧与水平面的 夹角为锐角，锐角为50?60°，以更有效地截留污水中的污泥。
[0030] 本实施例的智能污水处理系统是通过自动控制系统进行控制，而自动控制系统是 通过压力变送器的压力值或者系统累计运行时间进行控制，因此，将进水阀1、产水阀2、排 泥阀3、吹扫阀4、反洗阀5以及加药阀均设置为气动阀。
[0031] 本实施例中，为了不断为好氧池提供氧气，还通过管道与吹扫管连接，吹扫管在风 机的作用下将氧气输入好氧池。
[0032] 本实施例中，加药管包括第一加药管以及第二加药管，第一加药管以及第二加药 管上分别设有第一加药阀6、第二加药阀7 ;第一加药管以及第二加药管的一端分别与配药 池连接，另一端与反洗管合并后再与MBR反应系统连接；其中第一加药管与配药池中的硫 酸罐连接，第二加药管与配药池中的次氯酸钠罐连接，进行原位在线清洗或者原位离线清 洗时，第一加药管与第二加药管上的第一加药阀、第二加药阀均分别打开，硫酸和次氯酸钠 分别通过第一加药管、第二加药管流出之后与反洗管中的清水混合，再进入MBR膜生物反 应器的膜丝内。
[0033] 本实施例中，好氧池通过管道与排泥管连接，在排泥管上形成一个连接点，该连接 点与MBR反应系统之间的排泥管之间设有泵，反洗管、加药管以及物化系统与厌氧池之间 的管道也均设有泵，所有的泵、风机均与自动控制系统连接；自动控制系统将根据智能污水 处理系统不同的运行状态自动控各个泵及风机的开合。
[0034] 本实施例中，进水区还设有一个用以检测设备液位高低的液位计9,液位计9为 投入式液位计；投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩 散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号，经过温度补偿和线性校正，转换成 DC4-20mA标准电流信号输出。液位信号接到智能控制系统，通过控制系统来控制进水区的 液位，从而实现液位的显示、控制、报警和与其它设备的联锁保护。
[0035] MBR反应系统四周通过固定架10固定，MBR膜生物反应器11内设有帘式膜片12， 帘式膜片12的下端设有若干吹扫管分管，吹扫管分管在风机作用下将气体输入MBR膜生物 反应器11内，所产生的气压将抖动帘式膜片12内的膜丝，将粘附在膜丝表面的污泥甩开。
[0036] 帘式膜片12由PTFE微滤膜或者聚丙烯中空纤维膜组成，其中PTFE微滤膜即聚 四氟乙烯微滤膜，其耐温性好，可抗强酸、碱、有机溶剂和氧化剂，具有高微利截留率；聚丙 烯中空纤维膜是国际上新一代膜分离材料，具有强度高、耐强酸强碱、耐细菌腐蚀、耐温性 能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位表面积通量大等优点，其膜分离孔径为 0. 1?0. 3微米，孔隙率50?55%，截留分子量9万，可实现精密无菌过滤。
[0037] 以某电镀污泥处理工程为例，其项目规模的设计能力为13200m3/d，实际运行能力 为11000m3/d ;采用本发明的智能污水处理系统进行污水处理，根据《电镀污染物排放标准 GB21900-2008》标准检测该电镀污水处理前后的重金属和有机物污染物的含量，所实现的 污染物减排情况见表1。
[0038] 表 1
[0039]
【主权项】
1. 一种智能污水处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的物化系统、厌氧池、 缺氧池、好氧池，通过进水管与所述好氧池连接的MBR反应系统以及通过设置在所述MBR反 应系统上部的产水管、反洗管与所述MBR反应系统连接的清水池；所述MBR反应系统下端 连接有排泥管，所述MBR反应系统通过吹扫管与风机连接，所述MBR反应系统还通过加药管 与配药池连接；所述进水管、所述产水管、所述排泥管、所述吹扫管、所述反洗管以及所述加 药管分别设有进水阀（1)、产水阀（2)、排泥阀（3)、吹扫阀（4)、反洗阀（5)、以及加药阀，所 述进水阀（1)、所述产水阀（2)、所述排泥阀（3)、所述吹扫阀（4)、所述反洗阀（5)以及所述 加药阀分别与自动控制系统连接；所述产水管上设有与所述自动控制系统连接的压力变送 器（8)，所述自动控制系统在所述压力变送器（8)的作用下或者根据智能污水处理系统的 运行时间可自动控制所述智能污水处理系统进行原位在线清洗或者原位离线清洗。
2. 根据权利要求1所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述MBR反应系统包括MBR 膜区（100)、进水区（200)以及位于所述MBR膜区（100)及所述进水区（200)下端的污泥 沉降区（300)，所述MBR膜区（100)与所述进水区（200)通过隔板（13)隔开，所述污泥沉 降区（300)包括污泥导流板（16)和污泥斗（17)，所述MBR膜区（100)包括MBR膜生物反 应器（11)，所述MBR膜区（100)下端设有用以支撑MBR膜生物反应器（11)的第一支撑板 (14)，所述第一支撑板（14)下方设有第二支撑板（15)，所述第一支撑板（14)与所述第二支 撑板（15)之间设有与所述MBR膜区（100)宽度一致、用以截留污水中部分污泥的污泥导流 板（16)，所述污泥导流板（16)下端设有与其配合的污泥斗（17)，所述污泥斗（17)下端通 过所述排泥管与污泥池连接；所述厌氧池、所述缺氧池以及所述好氧池分别通过管道与所 述排泥管连接。
3. 根据权利要求2所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述污泥导流板（16)靠近 所述污泥斗（17)的一侧与水平面的夹角为锐角，所述锐角为50?60°。
4. 根据权利要求1所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述进水阀（1)、所述产水 阀（2)、所述排泥阀（3)、所述吹扫阀（4)、所述反洗阀（5)以及所述加药阀均为气动阀。
5. 根据权利要求1所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述好氧池还通过管道与 所述吹扫管连接。
6. 根据权利要求1所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述加药管包括第一加药 管以及第二加药管，所述第一加药管以及所述第二加药管上分别设有第一加药阀￠)、第二 加药阀（7);所述第一加药管以及所述第二加药管的一端分别与所述配药池连接，另一端 与所述反洗管合并后再与所述MBR反应系统连接。
7. 根据权利要求1至6任一项所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述好氧池通过 管道与所述排泥管连接，在所述排泥管上形成一个连接点，所述连接点与所述MBR反应系 统之间的排泥管之间设有泵，所述反洗管、所述加药管以及所述物化系统与所述厌氧池之 间的管道也均设有泵，所述泵、所述风机均与所述自动控制系统连接。
8. 根据权利要求2至6任一项所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述进水区还设 有一个用以控制液位的液位计（9)，所述液位计（9)为投入式液位计。
9. 根据权利要求2或3所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述MBR反应系统四 周通过固定架（10)固定，所述MBR膜生物反应器（11)内设有帘式膜片（12)，所述帘式膜片 (12)的下端设有若干吹扫管分管。
10.根据权利要求9所述的智能污水处理系统，其特征在于，所述帘式膜片（12)由 PTFE微滤膜或者聚丙烯中空纤维膜组成。
【专利摘要】本发明公开了一种智能污水处理系统，在产水管上设置与自动控制系统连接的压力变送器，该自动控制系统在压力变送器的作用下或者根据智能污水处理系统的运行时间可自动控制进水阀、产水阀、反洗阀、排泥阀、吹扫阀以及加药阀的开关，以达到自动控制MBR反应系统原位在线清洗和原位离线清洗的目的，减少人为操作的误差，降低管理成本，保证MBR反应系统处于良好的运行状态，避免膜组件的频繁起吊，减少断丝率，延长MBR膜生物反应器的使用寿命，降低更换成本。此外，本发明的智能污水处理系统中增设了污泥回流系统，即污泥导流板及污泥斗，对辅助MBR膜生物反应器除磷效果显著。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104609678
【申请号】CN201510085139
【发明人】麦建波, 江栋, 陈利军, 张珺蓉, 陈广华, 曹进波
【申请人】广东新大禹环境工程有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月15日