一种智能污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于污水处理领域，具体涉及一种智能污水处理系统。
【背景技术】
[0002] 随着国家节能减排要求的不断深化，污染物排放标准越来越严格，现行的生物处 理技术已经较难达到新标准的要求，MBR反应系统以膜组件取代传统的生物处理技术末端 二沉池，减少污水处理设施占地面积，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，截留水中的大 分子有机物，提高生物处理效率，成为废水处理技术发展的趋势。
[0003] MBR反应系统虽然具有许多优势，但是其缺少污泥回流，厌氧释放磷的污泥没有回 到系统中循环到好氧池吸收磷，使系统的除磷效果不理想。MBR反应系统长时间使用后需要 进行清洗以恢复其工作能力，传统MBR反应系统膜需要起吊拆卸后再进行清洗，主要由人 力操作，造成操作管理复杂，频繁的起吊清洗加剧了膜丝的断裂，存在堵塞、断丝等问题，更 换维护成本高昂，而目前的运行管理大部分还属于粗放型管理，不正规的操作使MBR反应 系统长期处于超负荷运转状态，更加速其老化，成为制约其推广应用的瓶颈。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种智能污水处理系统，无需人力操作即可自动控制MBR 原位在线清洗和原位离线清洗。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种智能污水处理系统，包括通过管道依次连接的物化系统、厌氧池、缺氧池、好 氧池，通过进水管与所述好氧池连接的MBR反应系统以及通过设置在所述MBR反应系统上 部的产水管、反洗管与所述MBR反应系统连接的清水池；所述MBR反应系统下端连接有排泥 管，所述MBR反应系统通过吹扫管与风机连接，所述MBR反应系统还通过加药管与配药池连 接；所述进水管、所述产水管、所述排泥管、所述吹扫管、所述反洗管以及所述加药管分别设 有进水阀、产水阀、排泥阀、吹扫阀、反洗阀、以及加药阀，所述进水阀、所述产水阀、所述排 泥阀、所述吹扫阀、所述反洗阀以及所述加药阀分别与自动控制系统连接；所述产水管上设 有与所述自动控制系统连接的压力变送器，所述自动控制系统在所述压力变送器的作用下 或者根据智能污水处理系统的运行时间可自动控制所述智能污水处理系统进行原位在线 清洗或者原位离线清洗。
[0007] 其中，所述MBR反应系统包括MBR膜区、进水区以及位于所述MBR膜区以及所述进 水区下端的污泥沉降区，所述MBR膜区与所述进水区通过隔板隔开，所述污泥沉降区包括 污泥导流板和污泥斗，所述MBR膜区包括MBR膜生物反应器，所述MBR膜区下端设有用以支 撑MBR膜生物反应器的第一支撑板，所述第一支撑板下方设有第二支撑板，所述第一支撑 板与所述第二支撑板之间设有与所述MBR膜区宽度一致、用以截留污水中部分污泥的污泥 导流板，所述污泥导流板下端设有与其配合的污泥斗，所述污泥斗下端通过所述排泥管与 污泥池连接；所述厌氧池、所述缺氧池以及所述好氧池分别通过管道与所述排泥管连接。
[0008] 其中，所述污泥导流板靠近所述污泥斗的一侧与水平面的夹角为锐角，所述锐角 为50?60°。
[0009] 其中，所述进水阀、所述产水阀、所述排泥阀、所述吹扫阀、所述反洗阀以及所述加 药阀均为气动阀。
[0010] 其中，所述好氧池还通过管道与所述吹扫管连接。
[0011] 其中，所述加药管包括第一加药管以及第二加药管，所述第一加药管以及所述第 二加药管上分别设有第一加药阀、第二加药阀；所述第一加药管以及所述第二加药管的一 端分别与所述配药池连接，另一端与所述反洗管合并后再与所述MBR反应系统连接。
[0012] 其中，所述好氧池通过管道与所述排泥管连接，在所述排泥管上形成一个连接点， 所述连接点与所述MBR反应系统之间的排泥管之间设有泵，所述反洗管、所述加药管以及 所述物化系统与所述厌氧池之间的管道也均设有泵，所述泵、所述风机均与所述自动控制 系统连接。
[0013] 其中，所述进水区还设有一个用以控制液位的液位计，所述液位计为投入式液位 计。
[0014] 其中，所述MBR反应系统四周通过固定架固定，所述MBR膜生物反应器内设有帘式 膜片，所述帘式膜片的下端设有若干吹扫管分管。
[0015] 其中，所述帘式膜片由PTFE微滤膜或者聚丙烯中空纤维膜组成。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：在产水管上设置与自动控制系统连接的 压力变送器，该自动控制系统在压力变送器的作用下可自动控制进水阀、产水阀、反洗阀、 排泥阀、吹扫阀以及加药阀的开关，以达到自动控制MBR反应系统原位在线清洗和原位离 线清洗的目的，减少人为操作的误差，降低管理成本，保证MBR反应系统处于良好的运行状 态，避免膜组件的频繁起吊，减少断丝率，延长MBR膜生物反应器的使用寿命，降低更换成 本。此外，本发明的智能污水处理系统中增设了污泥回流系统，即污泥导流板及污泥斗，对 辅助MBR膜生物反应器除磷效果显著。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的智能污水处理系统的流程图。
[0018] 图2为本发明的MBR反应系统的结构示意图。
[0019] 图3为本发明的图1的A-A剖面图。
[0020] 图4为本发明的图2的B向视图。
[0021] 附图标记为：1-进水阀；2_广水阀；3_排泥阀；4_吹扫阀；5_反洗阀；6_第一加药 阀；7-第二加药阀；8-压力变送器；9-液位计；10-固定架；Il-MBR膜生物反应器；12-帘 式膜片；13-隔板；14-第一支撑板；15-第二支撑板；16-污泥导流板；17-污泥斗；100-MBR 膜区；200-进水区；300-污泥沉降区。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合图1?4并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 一种智能污水处理系统，包括通过管道依次连接的物化系统、厌氧池、缺氧池、好 氧池，通过进水管与好氧池连接的MBR反应系统以及通过设置在MBR反应系统上部的产水 管、反洗管与MBR反应系统连接的清水池；MBR反应系统下端连接有排泥管，MBR反应系统通 过吹扫管与风机连接，MBR反应系统还通过加药管与配药池连接；进水管、产水管、排泥管、 吹扫管、反洗管以及加药管分别设有进水阀1、产水阀2、排泥阀3、吹扫阀4、反洗阀5、以及 加药阀，进水阀1、产水阀2、排泥阀3、吹扫阀4、反洗阀5以及加药阀分别与自动控制系统 连接；产水管上设有与自动控制系统连接的压力变送器8,自动控制系统在压力变送器8的 作用下或者根据智能污水处理系统的运行时间可自动控制智能污水处理系统进行原位在 线清洗或者原位离线清洗。
[0024] 本发明的智能污水处理系统的运行、停止、原位在线清洗以及原位离线清洗均通 过自动控制系统进行自动控制。
[0025] 正常运行时，自动控制系统控制进水阀1、产水阀2、排泥阀3、吹扫阀4以及产水管 上的泵全开，污水通过进水管进入到MBR反应系统内部，MBR反应系统内部产生的清水在该 泵的作用下通过产水管流向清水池；自动控制系统控制智能污水处理系统运行9分钟后停 止1分钟，此时污泥沉淀下来通过排泥阀3排泥，吹扫阀4保持常开的状态。
[0026] 当压力变送器8的压力显示达到0· 03MPa或者智能污水处理系统运行时间累计达 到3天时，自动控制系统自动启动原位在线清洗模式：进水阀1、反洗阀5、吹扫阀4、加药阀 一级响应的泵全开，药剂连同反洗水一起通过反洗管进入MBR膜生物反应器11的膜丝内， 洗出的污水通过进水管回到前端的厌氧池、缺氧池以及好氧池，吹扫阀4 一直保持常开的 状态，吹扫管在风机的作用下抖动MBR膜生物反应器11的膜丝，将附着在膜丝表面的污泥 甩开，反洗30分钟，反洗时间可以通过运行情况相应调整。该原位在线清洗为MBR反应系 统的日常清洗。
[0027] 当压力变送器8的压力显示达到0· 05MPa或者智能污水处理系统运行时间累计达 至IJ3个月时，自动控制系统自动启动原位离线清洗模式：先通过排泥管将MBR膜生物反应器 11的污水排空，反洗水通过反洗管进入到MBR膜生物反应器11内，浸泡30分钟，循环1次 后，再用配有混合药剂的反洗水浸泡12小时，分别用硫酸和次氯酸钠浸泡清洗，时间可以 通过运行情况相应调整。本实施例中的原位离线清洗与原位在线清洗相比，其清洗更为彻 底，是MBR膜反应系统的恢复性清洗。
[0028] 本实施例中，MBR反应系统包括MBR膜区100、进水区200以及位于MBR膜区及进 水区下端的污泥沉降区300，MBR膜区100与进水区200通过隔板13隔开，污泥沉降区300 包括污泥导流板16和污泥斗17, MBR膜区100包括MBR膜生物反应器11，MBR膜区100下 端设有用以支撑MBR膜生物反应器11的第一支撑板14,第一支撑板14下方设有第二支撑 板15,第一支撑板14与第二支撑板15之间设有与MBR膜区100宽度一