一种工业含油废水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业含油废水的处理系统，属于环境保护中的水处理领域。
【背景技术】
[0002]含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150 — 1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500 — 800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000 — 3000mg/L0因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60% — 80%，出水中含油量约为100 — 200mg/L ;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
[0003]含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
[0004]含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60?80%，出水中含油量约为100?200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业含油废水的处理系统，该系统包括蓄水池、隔油池、细格栅、初沉池、调节池、第一细菌消化池、第二细菌消化池、第一曝气缓冲池、第二曝气缓冲池、污泥停留池、高温高压箱、MBR池、应急事故池、反冲洗间、自动加药装置、储油罐、储泥罐等；工业含油废水通过管道连接蓄水池的入口，蓄水池的出水口通过管道连接隔油池的入水口，隔油池的出油口通过管道连接储油罐的入油口，隔油池的出水口通过管道连接细格栅的入水口，细格栅的出水口通过管道连接初沉池的入水口，初沉池的出水口通过管道连接调节池的入水口，调节池的第一出水口通过管道连接第一细菌消化池的入水口，调节池的第二出水口通过管道连接第二细菌消化池的入水口，第一细菌消化池的出水口通过管道连接第一曝气缓冲池的入水口，第一曝气缓冲池的出水口通过管道连接污泥停留池的入水口，第二细菌消化池的出水口通过管道连接第二曝气池的入水口，第二曝气缓冲池的出水口通过管道连接污泥停留池的入水口，自动加药装置的第一出药口通过管道连接第一细菌消化池的投药口，自动加药装置的第二出药口通过管道连接第二细菌消化池的投药口，污泥停留池的出水口通过管道连接高温高压箱的入水口，污泥停留池的排泥口通过管道连接储泥管的入泥口，高温高压箱的出水口通过管道连接MBR池的入水口，MBR池的反冲洗入水口通过管道连接反冲洗间内的第一反冲洗口，MBR池的反冲洗出水口通过管道连接反冲洗间的第二反冲洗口，MBR池的出水口通过管道连接应急事故池的入水口，应急事故池的出水口通过管道连接排水系统，其中，第一细菌消化池和第二细菌消化池每天运行I次，周期为24小时，进水2小时，内置设备排泥泵各I台；第一曝气缓冲池和第二曝气缓冲池内置潜水曝气器各I台；MBR池选用PVDF帘式中空纤维滤膜，膜孔径为0.2 μ m，通量为2 m3/h ;反冲洗间内设置产水泵，反冲洗水泵，加药化学清洗设备，反冲洗水泵后管路安装电磁流量计和在线浊度计，反冲洗采用化学清洗和粉末活性炭吸附两种方式来控制膜污染，化学清洗剂为次氯酸钠和盐酸，反冲洗为每天一次；高温高压箱外壁做隔热处理，内壁采用碳化硼纤维材料，箱内空间由隔板分成左右两部分，温度计和压力传感器安装于箱内顶部，流量计安装于箱内入水口处，自动升温器安装于箱内左侧底部，冷凝器安装于箱内右侧底部，2套电感耦合装置安装于箱内左侧的上部、2个集油槽通过输油管分别连接电感耦合装置，箱内左侧底部安装有搅拌器，扇叶安装于箱内左侧中部，箱内左侧底部装填有铁屑。
[0006]隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸为5mXlmX4m，内置排泥泵一台，调节池尺寸为4mX3.5mX3m,内配置提升泵2台。
[0007]格栅间隙4mm,最大流量设计为10m3/h。
[0008]自动投药装置投加磷酸二氢钠，磷酸氢二钾，氯化钠作为营养盐，投加质量比例为1:1:1。
[0009]整个系统完全采用自动化程序控制。
[0010]处理后的工业废水可作为工业冷凝水和中水使用。
[0011]应急事故池内设有水质自动监测装置，可提供出水水质数据。
[0012]本发明的优点在于:
(I)工艺条件简单，节能环保，全程序自动化，管理方便，配有应急事故处理系统。
[0013](2)本处理系统与现有技术相比污染物去除能力显著提高，化学需氧量的去除率达到98.4% ;氨氮的去除率达到97.6%，石油类和动植物油的去除率达到99.4%，五日生化需氧量的去除率达到96.7%，悬浮物的去除率达到99.9%,总磷的去除率达到98.6%，阴离子洗涤剂的去除率达到97.2%。
[0014](3)积极慎重地采用新技术，新材料，新设备，在保证出水的情况下，节约投资和运行成本。
[0015](4)整套系统噪声小，废气污染小，产生的污泥可妥善处理，避免二次污染。
【附图说明】
[0016]图1是工业含油废水的处理系统的设备示意图。
[0017]图2是闻温闻压箱设备不意图。
[0018]图中:1-蓄水池、2-隔油池、3-细格栅、4-初沉池、5-调节池、6-第一细菌消化池、7-第二细菌消化池、8-第一曝气缓冲池、9、第二曝气缓冲池、10-污泥停留池、11-高温高压箱、12- MBR池、13-应急事故池、20-储油罐、21-反冲洗间、22-自动加药装置、23-储泥罐，111-流量计、112-阀门、113-温度计、114-压力传感器、115-自动升温器、116-电感耦合装置、117-集油槽、118-扇叶、119-冷凝器、1110-搅拌器。
【具体实施方式】
[0019]一种工业含油废水的处理系统，该系统包括蓄水池1、隔油池2、细格栅3、初沉池4、调节池5、第一细菌消化池6、第二细菌消化池7、第一曝气缓冲池8、第二曝气缓冲池9、污泥停留池10、高温高压箱11、MBR池12、应急事故池13、反冲洗间21、自动加药装置22、储油罐20、储泥罐23 ;工业含油废水通过管道连接蓄水池I的入口，蓄水池I的出水口通过管道连接隔油池2的入水口，隔油池2的出油口通过管道连接储油罐20的入油口，隔油池3的出水口通过管道连接细格栅3的入水口，细格栅4的出水口通过管道连接初沉池4的入水口，初沉池4的出水口通过管道连接调节池5的入水口，调节池5的第一出水口通过管道连接第一细菌消化池6的入水口，调节池5的第二出水口通过管道连接第二细菌消化池7的入水口，第一细菌消化池6的出水口通过管道连