一种处理线路板退膜有机废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种处理线路板退膜有机废水的方法。
【背景技术】
[0002]退膜废水是电子工业废水中的一种，由于纯无机退膜液退膜速度慢，效果差，因而较少采用，普遍使用的是有机无机复合退膜液，因而废水中含有较高的C0D。针对这类废水，常用的解决办法是采用芬顿法，即在一定PH条件及FeSO4催化作用下，使用双氧水与废水发生氧化反应，从而使废水中的COD降低。然而传统的芬顿法存在一定局限性，在处理退膜废水时，存在效率较低、效果较差的问题，因此，需要对传统的芬顿法进行改进。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种处理线路板退膜有机废水的方法，具体方案如下:
[0004]—种处理线路板退膜有机废水的方法，包括以下步骤:
[0005]SI)取线路板退膜有机废水，用无机酸调节退膜废水PH值至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤；
[0006]S2)将上述过滤后的有机废水，按每10g有机废水加入2-20g的活性炭和0.5_5g的FeSO4.7H20，搅拌条件下缓慢滴加50-100g质量浓度27%以上的双氧水，然后搅拌反应4-5小时；
[0007]S3)用无机碱溶液调节上述双氧水反应后的溶液PH值至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0008]优选的，步骤S2中，所述活性炭的加入量为2-10g ；FeS04.7H20的加入量为0.5-2g ;质量浓度27%以上双氧水的加入量为50-60g。
[0009]优选的，步骤SI中，所述无机酸选自盐酸和/或硫酸。
[0010]优选的，步骤S3中，所述无机碱选自氢氧化钠或/和氢氧化钾。
[0011]优选的，步骤S3中，所述无机碱溶液为质量分数30%的NaOH溶液。
[0012]本发明处理线路板退膜有机废水的方法与传统芬顿法相比，仅需加入少量活性炭，氧化反应效率就有显著提高，COD去除率可达90%以上；无需添加其他试剂，成本低廉，操作简单，而且不会引入二次污染。
【具体实施方式】
[0013]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
[0014]实施例1
[0015]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入1.0gFeSO4.7H20和4.0g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度35%的双氧水100g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0016]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从85000mg/L降至6000mg/L。
[0017]实施例2
[0018]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入2.0gFeSO4.7H20和5.0g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度28%的双氧水120g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0019]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从93300mg/L降至7800mg/L。
[0020]实施例3
[0021]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入1.5gFeS04.7H20和6.0g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度30%的双氧水110g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0022]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从53000mg/L降至3000mg/L。
[0023]实施例4
[0024]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入2.0gFeSO4.7H20和6.0g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度35%的双氧水120g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0025]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从23500mg/L降至1600mg/L。
[0026]实施例5
[0027]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入1gFeSO4.7Η20和40g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度30%的双氧水100g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0028]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从84000mg/L降至5400mg/L。
[0029]实施例6
[0030]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入2.5gFeS04.7Η20和12g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度27 %的双氧水I 1g,搅拌反应4小时后，用质量分数30 %的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0031]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从64000mg/L降至2800mg/L。
[0032]实施例7
[0033]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的硫酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入4gFeS04.7H20和20g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度30%的双氧水110g，搅拌反应4小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0034]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从64000mg/L降至4200mg/L。
[0035]实施例8
[0036]取线路板退膜有机废水，用质量分数40%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入6gFeS04.7Η20和1g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度50%的双氧水100g，搅拌反应4.5小时后，用质量分数30%的NaOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0037]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从54000mg/L降至3800mg/L。
[0038]实施例9
[0039]取线路板退膜有机废水，用质量分数50%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入8gFeS04.7H20和30g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度50%的双氧水120g，搅拌反应5小时后，用质量分数30%的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0040]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从61000mg/L降至4800mg/L。
[0041]实施例10
[0042]取线路板退膜有机废水，用质量分数20%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入2.5gFeS04.7H20和12g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度27 %的双氧水I 1g,搅拌反应5小时后，用质量分数30 %的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0043]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从94000mg/L降至4400mg/L。
[0044]实施例11
[0045]取线路板退膜有机废水，用质量分数30%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入4gFeS04.7Η20和4g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度40%的双氧水110g，搅拌反应4.5小时后，用质量分数30%的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0046]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从72000mg/L降至5300mg/L。
[0047]实施例12
[0048]取线路板退膜有机废水，用质量分数40%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入IgFeSO4.7H20和15g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度60 %的双氧水160g，搅拌反应4.5小时后，用质量分数30 %的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0049]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从34700mg/L降至3100mg/L。
[0050]实施例13
[0051]取线路板退膜有机废水，用质量分数20%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入5gFeS04.7H20和12g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度28%的双氧水180g，搅拌反应5小时后，用质量分数30%的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0052]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从47700mg/L降至4120mg/L。
[0053]实施例14
[0054]取线路板退膜有机废水，用质量分数20%的盐酸调PH至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤。取滤液200g，加入4gFeS04.7Η20和8g活性炭，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度28%的双氧水100g，搅拌反应4.5小时后，用质量分数30%的KOH溶液调PH至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。
[0055]用重铬酸钾氧化法测定废水处理前后COD变化，COD从47700mg/L降至4080mg/L。
[0056]以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
【主权项】
1.一种处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51)取线路板退膜有机废水，用无机酸调节退膜废水PH值至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤； 52)将上述过滤后的有机废水，按每10g有机废水加入2-20g的活性炭和0.5-5g的FeSO4.7Η20，搅拌条件下缓慢滴加50-100g质量浓度27%以上的双氧水，然后搅拌反应4_5小时； 53)用无机碱溶液调节上述双氧水反应后的溶液PH值至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。2.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤S2中，所述活性炭的加入量为2-10g。3.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤S2中，所述FeSO4.7H20 的加入量为 0.5_2g。4.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤S2中，所述质量浓度27%以上双氧水的加入量为50-60g。5.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤SI中，所述无机酸选自盐酸和/或硫酸。6.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤S3中，所述无机碱选自氢氧化钠或/和氢氧化钾。7.根据权利要求1所述处理线路板退膜有机废水的方法，其特征在于，步骤S3中，所述无机碱溶液为质量分数30%的NaOH溶液。
【专利摘要】本发明公布了一种处理线路板退膜有机废水的方法，涉及污水处理技术领域。所述的方法包括：S1)取线路板退膜有机废水，用无机酸调节退膜废水PH值至2.5-3.5，降温至环境温度后过滤；S2)将上述过滤后的有机废水，按每100g有机废水加入2-20g的活性炭和0.5-5g的FeSO4·7H2O，搅拌条件下缓慢滴加50-100g质量浓度27％以上的双氧水，然后搅拌反应4-5小时；S3)用无机碱溶液调节上述双氧水反应后的溶液PH值至8.0-8.5，降温至环境温度后过滤。本发明处理线路板退膜有机废水的方法与传统芬顿法相比，仅需加入少量活性炭，氧化反应效率就有显著提高，COD去除率可达90％以上；无需添加其他试剂，成本低廉，操作简单，而且不会引入二次污染。
【IPC分类】C02F101/30, C02F1/72
【公开号】CN105129958
【申请号】CN201510417052
【发明人】贺承相, 黄志齐, 郝意
【申请人】深圳市板明科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日