一体化乳化含油废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理设备，尤其涉及一体化乳化含油废水处理装置。
【背景技术】
[0002]乳化含油废水是钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程(冷乳、热乳、金属加工、酸浸、抛光等)中都会大量产生的一种含油废水，当废水中含有某种表面活性剂时或油水混合物经转数为3000r/min左右的离心栗高速旋转后，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中，油滴粒径极微小，一般小于ΙΟμπι，多数在0.1?2μπι之间，在动力学上具有较强的稳定性，通常较难处理；乳化含油废水中有机物含量很高，CODCr通常为几万mg/L，其成分不仅仅是乳化油，还含有大量表面活性剂和其他添加剂，废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染;要使有限的水资源满足人们日益增长的生产和生活需要，对乳化含油废水进行有效净化和回用是解决问题的必然途径;单一处理方法往往效果不佳，单纯采用物理化学方法很难实现达标排放;在实际应用中通常是两三种方法联合使用，但多级处理导致复杂、流程长，成本过高、运行费过高、出水水质不稳定；因此目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用，但仍有很多不足之处，需要探索更为有效、简便、经济、处理彻底的处理工艺，研究一种高效可行的乳化含油废水处理设备显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一体化乳化含油废水处理装置，有效解决现有乳化含油废水处理设备处理不够彻底、土建面积大、操作复杂等问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一体化乳化含油废水处理装置，包括超声破乳槽、化学破乳槽、高级氧化槽、一号药槽、二号药槽、三号药槽、四号药槽和油槽;所述超声破乳槽、所述化学破乳槽和所述高级氧化槽相邻两者之间通过栗依次连接;所述化学破乳槽与所述高级氧化槽之间还连接有过滤器，所述过滤器连接在所述栗和所述高级氧化槽之间;所述超声破乳槽与所述油槽之间通过浮油捕集器连接;所述一号药槽、所述二号药槽、所述三号药槽和所述四号药槽分别与所述高级氧化槽连接;所述化学破乳槽上设有检测装置;所述检测装置分别与所述一号药槽、所述二号药槽、所述三号药槽和所述四号药槽电信号连接。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述超声破乳槽底部设有超声波发生装置。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述化学破乳槽内设有搅拌装置。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述超声破乳槽、所述化学破乳槽、所述高级氧化槽、所述一号药槽和所述二号药槽内均设置有液位计。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案的一体化乳化含油废水处理装置，本装置采用一体化的设计，体积较小，操作简单，节约了设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失，另外，本实用新型的设备采用高级氧化技术处理乳化含油废水，乳化含油废水中的COD、氨氮去除率能够达到90%左右；出水清澈透明，无异味，可实现乳化含油废水的达标排放;实现高效过滤和高浓度活性污泥降解的有机结合，在运行成本、能耗及处理效果等方面均有优势。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0010]附图1为本实用新型的一体化乳化含油废水处理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如附图1所示的本实用新型所述的一体化乳化含油废水处理装置结构示意图，包括超声破乳槽1、化学破乳槽2、高级氧化槽3、一号药槽4、二号药槽5、三号药槽20、四号药槽21和油槽6;超声破乳槽1、化学破乳槽2和高级氧化槽3相邻两者之间通过栗7依次连接，化学破乳槽2与高级氧化槽3之间还连接有过滤器8，过滤器8连接在栗7和高级氧化槽3之间；超声破乳槽I与油槽6之间通过浮油捕集器9连接;一号药槽4、二号药槽5、三号药槽20和四号药槽21分别与高级氧化槽3连接;超声破乳槽I底部设有超声波发生装置10;化学破乳槽2内设有搅拌装置11;超声破乳槽1、化学破乳槽2、高级氧化槽3、一号药槽4和二号药槽5内均设置有液位计12;化学破乳槽2上设有检测装置13;检测装置13分别与一号药槽4、二号药槽
5、三号药槽20和四号药槽21电信号14连接。
[0013]操作工艺步骤如下:第一步，自来水进水管道15通过连接的加热器16分别向一号药槽4、二号药槽5内通入设定温度的热水，洁净无油压缩空气管道17通过隔膜栗18分别向一号药槽4、二号药槽5内通入压缩空气，配制好一号药剂和二号药剂备用;三号药槽20内备有三号药剂，四号药槽21内备有四号药剂；
[0014]第二步，乳化含油废水进液管道19依次通过栗7、过滤器8进入超声破乳槽I内，开启超声波发生装置10对乳化含油废水进行超声破乳;通过浮油捕集器9把超声破乳槽I内液面上的浮油收集贮存入油槽6内；然后把收集浮油后的处理液通过栗7进入化学破乳槽2内，自来水进水管道15向化学破乳槽2通入自来水，洁净无油压缩空气管道17通过隔膜栗18向化学破乳槽2通入压缩气体，开启搅拌装置11进行搅拌，化学破乳后，依次通过栗7、过滤器8进入高级氧化槽3内；依据检测装置13对化学破乳槽2内破乳后处理液检测分析，按下列步骤操作:1、破乳效果达到设定检测值，检测装置13通过电信号14电控同时打开一号药槽4阀门和三号药槽20阀门，加入一号药剂和三号药剂，通过氧化处理工艺处理后，达标后的处理液依次通过栗7、过滤器8后外排或外运;2、破乳效果未达到设置检测值，检测装置13通过电信号14电控同时打开二号药槽5阀门和四号药槽21阀门，加入二号药剂和四号药剂，通过氧化处理工艺后，同时达到污水净化和油相进一步分离的双重效果;达标后的处理液依次通过栗7、过滤器8后外排或外运；
[0015]本装置采用一体化的设计，体积较小，操作简单，节约了设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失，另外，本实用新型的设备采用高级氧化技术处理乳化含油废水，乳化含油废水中的COD、氨氮去除率能够达到90%左右；出水清澈透明，无异味，可实现乳化含油废水的达标排放;实现高效过滤和高浓度活性污泥降解的有机结合，在运行成本、能耗及处理效果等方面均有优势。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一体化乳化含油废水处理装置，其特征在于，包括超声破乳槽、化学破乳槽、高级氧化槽、一号药槽、二号药槽、三号药槽、四号药槽和油槽;所述超声破乳槽、所述化学破乳槽和所述高级氧化槽相邻两者之间通过栗依次连接;所述化学破乳槽与所述高级氧化槽之间还连接有过滤器，所述过滤器连接在所述栗和所述高级氧化槽之间；所述超声破乳槽与所述油槽之间通过浮油捕集器连接;所述一号药槽、所述二号药槽、所述三号药槽和所述四号药槽分别与所述高级氧化槽连接;所述化学破乳槽上设有检测装置;所述检测装置分别与所述一号药槽、所述二号药槽、所述三号药槽和所述四号药槽电信号连接。2.根据权利要求1所述的一体化乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述超声破乳槽底部设有超声波发生装置。3.根据权利要求1所述的一体化乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述化学破乳槽内设有搅拌装置。4.根据权利要求1所述的一体化乳化含油废水处理装置，其特征在于，所述超声破乳槽、所述化学破乳槽、所述高级氧化槽、所述一号药槽和所述二号药槽内均设置有液位计。
【专利摘要】本实用新型涉及一体化乳化含油废水处理装置，包括超声破乳槽、化学破乳槽、高级氧化槽、一号药槽、二号药槽、三号药槽、四号药槽和油槽；超声破乳槽、化学破乳槽和高级氧化槽相邻两者之间通过泵依次连接；化学破乳槽与高级氧化槽之间还连接有过滤器，过滤器连接在泵和高级氧化槽之间；超声破乳槽与油槽之间通过浮油捕集器连接；一号药槽、二号药槽、三号药槽和所述四号药槽与高级氧化槽连接；化学破乳槽上设有检测装置，检测装置分别与一号药槽、二号药槽、三号药槽和四号药槽电信号连接；采用一体化的设计，体积较小，操作简单，节约了设备的占地面积和雇佣专业操作工人的成本，而且避免了很多人为操作失误带来的经济损失。
【IPC分类】C02F9/08, C02F101/16, C02F103/16
【公开号】CN205347066
【申请号】CN201620005935
【发明人】潘澄, 邵犇华, 许国栋
【申请人】苏州中晟环境修复股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月4日