本发明涉及水处理技术领域，具体地说是一种动力消耗低、操作运行稳定、投资小且效率高的含油废水处理设备。
背景技术：
现有的含油废水处理设备由于更多的寻求某一方面的效率，从而忽视其它方面的需求，不能做到诸多功能集于一体对含油废水进行处理，而需要多种设备的配合对含油废水进行处理，从而使得整套设备具有了投资高、占地面积大、生产效率低等诸多限制，难以提高含油废水处理效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种动力消耗低、操作运行稳定、投资小且效率高的含油废水处理设备。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种含油废水处理设备，包括旋流粗滤器，其特征在于：所述旋流粗滤器的出水口通过连通管与精滤器的上部相连接，所述精滤器的内腔中设有双层封闭支撑板，每层封闭支撑板上都设有膜精滤机构，膜精滤机构的中部设有能够贯通封闭支撑板的过滤水管，精滤器的底部设有出水管；含油废水经旋流粗滤器过滤后进入精滤器内，然后从上层的膜精滤机构的外部经膜过滤后进入过滤水管后流入两层封闭支撑板之间再经下层的膜精滤机构处理后经出水管排出。
上层的膜精滤机构的上方设有布水板，由经旋流粗滤器过滤后的水经布水板均匀布水后进入上层的膜精滤机构所处的区域内。
所述布水板上侧的精滤器侧壁上和上层的封闭支撑板下侧的精滤器侧壁上皆设有视镜。
所述精滤器的顶部边缘处设有排油口，且该排油口位于上方的视镜的上侧。
下方视镜的旁侧亦设有与下层的膜精滤机构对应的排油口。
所述精滤器的顶部均匀分布有电加热器，且多个电加热器之间并联设置。
所述精滤器的顶部设有人孔且该人孔位于两电加热器之间；下层的膜精滤机构对应的精滤器的侧壁上亦设有一人孔。
所述精滤器的顶部中心设有预留接口。
上层的封闭支撑板上侧的精滤器侧壁上和下层的封闭支撑板上侧的精滤器侧壁上皆设有排污口。
所述的连通管与反冲洗水管相连通。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过旋流粗滤器进行初步过滤后，再经过精滤器内的双层膜精滤机构进行过滤，使得出水水质稳定，该设备易于自动控制管理、操作简单、占地面积小且投资少，适宜推广使用。
附图说明
附图1是本发明的含油废水处理设备结构示意图。
其中：1—旋流粗滤器；2—连通管；3—精滤器；4—封闭支撑板；5—膜精滤机构；6—过滤水管；7—出水管；8—布水板；9—视镜；10—排油口；11—电加热器；12—人孔；13—预留接口；14—反冲洗水管；15—排污口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：一种含油废水处理设备，包括旋流粗滤器1，旋流粗滤器1的出水口通过连通管2与精滤器3的上部相连接，在精滤器3的内腔中设有双层封闭支撑板4，每层封闭支撑板4上都设有膜精滤机构5，膜精滤机构5的中部设有能够贯通封闭支撑板4的过滤水管6，精滤器3的底部设有出水管7；另外在上层的膜精滤机构5的上方设有布水板8，同时在精滤器3的顶部均匀分布有电加热器11且多个电加热器11之间并联设置。含油废水经旋流粗滤器1过滤后进入精滤器3内，电加热器11对初滤后的含油废水加热后经布水板8均匀布水后进入上层的膜精滤机构5所处的区域内，然后从上层的膜精滤机构5的外部经膜过滤后进入过滤水管6后流入两层封闭支撑板4之间再经下层的膜精滤机构5处理后经出水管7排出。
在上述结构中，布水板8上侧的精滤器3侧壁上和上层的封闭支撑板4下侧的精滤器3侧壁上皆设有视镜9。在精滤器3的顶部边缘处设有排油口10，且该排油口10位于上方的视镜9的上侧；同时在下方视镜9的旁侧亦设有与下层的膜精滤机构5对应的排油口10。在精滤器3的顶部设有人孔12且该人孔12位于两电加热器11之间；下层的膜精滤机构5对应的精滤器3的侧壁上亦设有一人孔12。在精滤器3的顶部中心设有预留接口13。上层的封闭支撑板4上侧的精滤器3侧壁上和下层的封闭支撑板4上侧的精滤器3侧壁上皆设有排污口15。另外连通管2与反冲洗水管14相连通。
本发明通过旋流粗滤器1进行初步过滤后，再经过精滤器3内的双层膜精滤机构5进行过滤，使得出水水质稳定，该设备易于自动控制管理、操作简单、占地面积小且投资少，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。