本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种集成式含油废水处理装置。
背景技术：
石油石化、食品等行业产生大量含油废水，这些含油废水中的油份分散乳化在水中，难以去除。大量含油废水处理不彻底，直接排放会造成严重的水环境污染和水资源的浪费。含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。如上所述为使得废水中油分的充分处理，通常需要多个设备进行处理,设备复杂、处理过程繁琐，且占地面积较大。此外，处理完成后的清水通常采用溢流方式排出，由于溢流量小，当需要对清水进行输送等提升操作时不能连续进行，必须增加蓄水池来储存处理后的清水，进而进行连续化提升操作，而蓄水池的增加，必然增加设备的占地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在含油废水处理设备占地面积大的缺陷，提供一种集成式含油废水处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式含油废水处理装置，包括反应器和沉淀池，所述的沉淀池底部设置有若干污泥斗，中部设置有斜管填料，上部设置有溢流槽，所述反应器通过管道与沉淀池内斜管填料以下的空间连接；所述的污泥斗呈倒锥形，其内部空间形成中间池，所述的溢流槽通过连通管与所述中间池连通，所述中间池设置有与外部连通呼吸管，所述中间池设置有出水口。
进一步地，为便于将污泥斗处沉淀的污泥排出，所述沉淀池底部设置有排泥口。
作为优选，反应器内设置有搅拌装置。由于反应器内需要加入絮凝剂等药剂与含油废水进行反应，搅拌装置有利于药剂与含油废水混合均匀，使得含油废水充分反应。
作为优选，为便于对反应器进行检修，所述的反应器底部设置有放空口。
作为优选，若干所述的污泥斗内部空间连通。将若干污泥斗内部空间连通，大大增加了中间池的容量，为后续连续化提升等操作提供保障。
有益效果：本实用新型装置结构简单，含油废水经反应池反应后直接由斜管填料强制沉淀，效率高、效果好；另外，溢流出的清水通过中间池储存，可实现连续化提升操作，而且，中间池由污泥斗内部空间形成，充分利用了空间，不需要增加其他设备，集成程度高，大大降低了设备占地面积，提高了空间利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本申请结构示意图；
其中:1.反应器，11.搅拌装置，12.放空口，2.沉淀池，21.污泥斗，22.斜管填料，23.溢流槽，24.连通管，25.中间池，26.出水口，27.排泥口，28.呼吸管。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种集成式含油废水处理装置，包括反应器1和沉淀池2，反应器1内设置有搅拌装置11，其底部设置有放空口12；所述的沉淀池2底部设置有若干污泥斗21和用于将污泥斗21处污泥定期排出的排泥口27，其中部设置有斜管填料22，上部设置有溢流槽23，所述反应器1通过管道与沉淀池2内斜管填料22以下的空间连接；所述的污泥斗21呈倒锥形，其内部空间形成中间池25，若干所述的污泥斗21内部空间连通，所述的溢流槽23通过连通管24与所述中间池25连通，所述中间池25设置有与外部连通呼吸管28，所述中间池25设置有出水口26。
工作原理：含油污水通入反应器1，向反应池内加入絮凝剂等药剂，并开启搅拌，使得含油废水与药剂充分反应，反应后的废水通过管道通入沉淀池2内斜管填料22与污泥斗21之间的腔体内，经斜管填料22强制沉淀后，清水排至斜管填料22上部，污泥沉淀在沉淀池2污泥斗21内，污泥定期由排泥口27排出。清水排至沉淀池2上部的溢流槽23，并经连通管24排入中间池25，中间池25通过呼吸管28保持其内腔体压力平衡，避免其内由于压力的作用不能通入清水，中间池25内的清水可通过出水口26排出或实现连续化提升等操作。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。