含油废水高效分离器的制作方法

本实用新型涉及一种含油废水高效分离器，属于废水处理技术领域。

背景技术：

含油废水是工业废水中的常见废水之一，如煤化工产品深加工、石油精炼、钢铁行业的冷轧工业等，均会产生大量的含油废水。这些含油废水均会通过各种工艺进行处理，比如重力沉降法、离心沉降法、气浮法、过滤法、吸附法、膜分离法和电解絮凝法等，各种方法都有各自的优缺点和特定的适用范围。而通常处理工艺为混凝+生化+超滤+膜生物反应器的组合工艺，通过过滤和生化工艺，使废水中的油类物质转变为小分子油，最后通过生物降解使废水中的油得以除去。在应用这些处理方法之前应当对含油废水进行预处理，最好的预处理方式是油水分离预处理，一方面，通过油水分离处理工艺降低含油废水的含油量，另一方面，也可通过油水分离工艺实现对油类的回收，以实现更大的经济价值。

但传统的含油废水预处理方式存在缺陷：

比如工艺复杂，费用高，其使用的多为组合式工艺和装置，废水处理成本已成为实际工程中应用的瓶颈所在；另外，废水中的油类得不到回收，任何一种污染物在某些特定环境下有可能成为资源，废水中的油回收后可作为燃料，或进一步纯化另作它用，而目前使用的传统工艺均是将废水中的油加以深度降解。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种含油废水高效分离器，其结构简单，成本低廉，可对油水进行快速高效分离，以减轻废水后处理工艺的运行负荷，还可对含油废水的油品进行回收。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种含油废水高效分离器，其包括有箱体，所述箱体内依次设置有缓冲区、气浮区、油水分离区、出水区，其中，在所述箱体前端设置有可通过过水孔与所述缓冲区相连通的粗滤箱，该粗滤箱上具有污水进口及格栅；所述缓冲区包括有与所述过水孔相正对的挡水板、及设于该挡水板后方且与该挡水板形成错位设置的阻流板，该阻流板数量至少为两个；所述气浮区包括设于数量至少为两个的所述阻流板之间的机械式气浮发生机头；所述油水分离区包括有数量至少为两个且间隔设置的倾斜滤层，在该倾斜滤层前方上部均设置有自动刮油装置，该自动刮油装置与固设于所述箱体侧部的集油槽相配合，且该集油槽与一脱水机相连接；所述出水区上设置有出水口。

进一步的，所述挡水板悬置于所述箱体内，且该挡水板上端、下端对应与所述箱体顶端、底端形成过水通道；所述阻流板定位于所述箱体底端上，且该阻流板顶端处于所述挡水板上端水平面、下端水平面之间。

进一步的，所述阻流板数量为两个，所述机械式气浮发生机头底端具有可与外部空气相连通的散气叶轮，该散气叶轮处于所述阻流板之间，且位于该阻流板下部。

进一步的，所述倾斜滤层包括有第一倾斜滤层和第二倾斜滤层，该第一倾斜滤层、第二倾斜滤层的顶端、底端对应与所述箱体的顶端、底端固连，该第一倾斜滤层、第二倾斜滤层均采用纤维滤网，且滤层数目为多层。

进一步的，所述自动刮油装置包括有第一自动刮油装置和第二自动刮油装置，该第一自动刮油装置和第二自动刮油装置沿垂直于所述第一倾斜滤层或第二倾斜滤层过滤方向进行水平刮油，且所述集油槽设于所述第一自动刮油装置、第二自动刮油装置的刮油末端。

进一步的，所述第一倾斜滤层、第二倾斜滤层上对应设置有第一反冲洗装置、第二反冲洗装置。

进一步的，所述脱水机的出料端口分别具有集渣箱、集油箱。

本实用新型的有益效果：结构简单，成本低廉，可对油水进行快速高效分离，分离效果好，减轻了废水后处理工艺的运行负荷，还可对含油废水的油品进行回收，非常适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的俯视结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所述含油废水高效分离器，包括有箱体20，该箱体20内依次设置有缓冲区Ⅰ、气浮区Ⅱ、油水分离区Ⅲ、出水区Ⅳ，其中，在箱体20前端设置有可通过过水孔13与缓冲区Ⅰ相连通的粗滤箱10，该粗滤箱10上具有污水进口11及格栅12；缓冲区Ⅰ包括有与过水孔13相正对的挡水板21、及设于该挡水板21后方且与该挡水板21形成错位设置的阻流板22，该阻流板22数量至少为两个；气浮区Ⅱ包括设于数量至少为两个的阻流板22之间的机械式气浮发生机头23；油水分离区Ⅲ包括有数量至少为两个且间隔设置的倾斜滤层，在该倾斜滤层前方上部均设置有自动刮油装置，该自动刮油装置与固设于箱体20侧部的集油槽40相配合，且该集油槽40与一脱水机50相连接；出水区Ⅳ上设置有出水口30。

为了便于描述，本实用新型以废水或污水的行进方向为基准进行说明，以该废水或污水的行进正方向设定为后，以废水或污水的行进反方向设定为前。作业时，废水或污水由污水进口11依次经过格栅12、缓冲区Ⅰ、气浮区Ⅱ、油水分离区Ⅲ、出水区Ⅳ，最后由出水口30排出。而过滤的污泥或污油由油水分离区Ⅲ进入至集油槽40、最后由脱水机50进行脱水即可。整个分离器结构简单，成本低廉，可对油水进行快速高效分离，分离效果好，减轻了废水后处理工艺的运行负荷，还可对含油废水的油品进行回收，非常适宜推广。

具体地，挡水板21悬置于箱体20内，且该挡水板21上端、下端对应与箱体20顶端、底端形成过水通道；阻流板22定位于箱体20底端上，且该阻流板22顶端处于挡水板21上端水平面、下端水平面之间。本例中，该阻流板22数量为两个，机械式气浮发生机头23底端具有可与外部空气相连通的散气叶轮，该散气叶轮处于阻流板22之间，且位于该阻流板22下部。通过散气叶轮的高速转动，在水中形成真空区，液面上的空气通过机械式气浮发生机头23进入水中并填补真空区，随之产生大量微米级的微气泡，充满微气泡的废水或污水进入油水分离区Ⅲ后，大量悬浮在废水或污水中的油脂黏附在微气泡上，并随之上浮出水面，由倾斜滤层阻截后，最后由自动刮油装置刮走。

如图1所示，倾斜滤层包括有第一倾斜滤层24和第二倾斜滤层25，该第一倾斜滤层24、第二倾斜滤层25的顶端、底端对应与箱体20的顶端、底端固连，该第一倾斜滤层24、第二倾斜滤层25均采用纤维滤网，且滤层数目为多层。而自动刮油装置包括有第一自动刮油装置28和第二自动刮油装置29，该第一自动刮油装置28和第二自动刮油装置29沿垂直于第一倾斜滤层24或第二倾斜滤层25过滤方向进行水平刮油，且集油槽40设于第一自动刮油装置28、第二自动刮油装置29的刮油末端，以便收集由第一自动刮油装置28、第二自动刮油装置29刮下的污泥或污油。最后，脱水机50的出料端口分别具有集渣箱60、集油箱70，用于收集脱水机50的作业产物。

为了保证整个分离器的正常运作，在第一倾斜滤层24、第二倾斜滤层25上对应设置有第一反冲洗装置26、第二反冲洗装置27，以防堵塞。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。