一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置的制作方法

本发明涉及一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置，该装置应用于以原生污水、冲渣水、其它工业废水等含有大颗粒的废水作为冷热源的热泵中，通过该换热装置，来实现废水与制冷剂换热，满足热泵的工况要求。

背景技术：

能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，寻找和利用新的可再生能源是解决能源紧张的一种有效途径，开发利用城市原生污水作为热泵低位冷热源，为建筑物供暖、供冷具有重要的节能与环保价值，对缓解能源消耗紧张、减轻环境污染具有重要意义。但原生污水中含有大量的污杂物以及纤维和毛发，如不经过任何处理或不采取防堵措施的情况下，直接进入热交换设备进行换热，很容易堵塞热交换设备，无法正常运行。

钢厂生产中的高炉冲渣水蕴含着大量的能量，通过热泵提取后，可由清水直接对建筑物进行供热，对节约能源、提高能源利用效率具有重要的作用。但高炉冲渣水中含有大量的杂质，进入换热器后易造成堵塞，清洗难度很高。

其它工业废水中也含有大量的热量，难以利用的主要原因是含有大量的杂物，容易堵塞换热设备，增大维修难度和降低运营稳定性。

普通宽通道换热器，如果直接作为热泵换热器进行应用，制冷剂侧的容积较大，制冷剂的充注量较大，不利于设备的推广和应用。

在换热系统中，往往换热器的工质侧承受较大的压力，所以对换热器工质侧承压能力要求较高，并将换热器进行简单化。

技术实现要素：

为解决原生污水中含有的污杂物以及纤维和毛发，如不经过任何处理或不采取防堵措施的情况下，堵塞热交换设备；高炉冲渣水和其它工业废水含有大量污杂物无法直接应用；提高换热器的换热效率、承压能力，减少工质的充注量，本发明提供了一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置。

应用原理：

1、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本发明的一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置由左主体、左清扫口A、左清扫口B、左后管箱、后联箱、右后管箱、右清扫口、底座、废水进水口、前联箱、右前管箱、左前管箱、右制冷剂进出口A、右制冷剂进出口B、左制冷剂进出口A、左制冷剂进出口B、右主体、废水出水口、左侧废水换热通道、右侧废水换热通道、废水通道隔板、换热管、前连接通道、连接通道隔板、后连接通道、清扫口隔板、管箱隔板组成，左主体上设有左清扫口A和左清扫口B，左清扫口A和左清扫口B与左侧废水换热通道相通，左制冷剂进出口A、左制冷剂进出口B与左前管箱相连；右主体上设有右清扫口，右清扫口与右侧废水换热通道相通，右制冷剂进出口A、左制冷剂进出口B与右前管箱相连，废水进水口、废水出水口分别连接在右主体的壳体上，与右侧废水换热通道相通；左主体与右主体由前联箱和后联箱连接成一体，废水通道隔板将左主体分隔成n个左侧废水换热通道，换热管成排排列，布置于废水通道隔板之下，换热管管底距下一层废水通道隔板高度h≥30mm，废水通道隔板将右主体分隔成n个右侧废水换热通道，换热管成排排列，布置于废水通道隔板之下，换热管管底距下一层废水通道隔板高度h≥30mm，连接通道隔板将前联箱分隔成n个前连接通道，前连接通道两侧分别与左侧废水换热通道和右侧废水换热通道错层连接，连接通道隔板将后联箱分隔成n个后连接通道，后连接通道两侧分别与左侧废水换热通道和右侧废水换热通道同层连接。

2、废水与制冷剂蒸发换热流程为：

废水换热流程：如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，废水由废水进水口进入右主体由上至下第一排右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，流到后连接通道后，沿由上至下第一层后连接通道水平流向左主体第一层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，沿前连接通道流入第二层右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到后连接通道后，沿第二层后连接通道水平流向左主体第二层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，由前连接通道流入第三层右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到后连接通道后，沿第n层后连接通道水平流向左主体第n层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，由前连接通道流入第n+1层右侧废水换热通道，最终由废水出水口流出。

工质蒸发工况换热流程：如图11、图12所示，右主体制冷剂吸热蒸发过程：管箱隔板将右前管箱、右后管箱、右主体内的换热管分隔成n个流程，液态制冷剂由右制冷剂进出口A进入由下至上第一个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过右后管箱折流进入第二个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过右前管箱折流进入第三个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过右后管箱折流进入第n个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，最终全部蒸发形成过热蒸气，通过右制冷剂进出口B流出；左主体制冷剂吸热蒸发过程：管箱隔板将左前管箱、左后管箱、左主体内的换热管分隔成n个流程，液态制冷剂由左制冷剂进出口A进入由下至上第一个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过左后管箱折流进入第二个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过左前管箱折流进入第三个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，通过左后管箱折流进入第n个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断蒸发，最终全部蒸发形成过热蒸气，通过左制冷剂进出口B流出。

3、废水与工质冷凝换热流程为：

废水换热流程：如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，废水由废水进水口进入右主体由上至下第一排右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，流到后连接通道后，沿由上至下第一层后连接通道水平流向左主体第一层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，沿前连接通道流入第二层右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到后连接通道后，沿第二层后连接通道水平流向左主体第二层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，由前连接通道流入第三层右侧废水换热通道，沿换热管管外向后连接通道方向流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到后连接通道后，沿第n层后连接通道水平流向左主体第n层左侧废水换热通道，沿换热管管外向前连接通道流动，与换热管内制冷剂进行换热，流到前连接通道后，由前连接通道流入第n+1层右侧废水换热通道，最终由废水出水口流出。

工质蒸发工况换热流程：如图14、图15所示，右主体制冷剂放热冷凝过程：管箱隔板将右前管箱、右后管箱、右主体内的换热管分隔成n个流程，气态制冷剂由右制冷剂进出口B进入由上至下第一个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过右后管箱折流进入第二个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过右前管箱折流进入第三个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过右后管箱折流进入第n个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂，通过右制冷剂进出口A流出；左主体制冷剂放热冷凝过程：管箱隔板将左前管箱、左后管箱、左主体内换热管分隔成n个流程，气态制冷剂由左制冷剂进出口B进入由上至下第一个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过左后管箱折流进入第二个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过左前管箱折流进入第三个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，通过左后管箱折流进入第n个流程的换热管内，沿换热管流动与换热管管外废水进行换热不断冷凝，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂，通过左制冷剂进出口A流出。

4、如图16、图17、图18、图19所示，一种换热管与废水通道隔板的另一种组合方式，废水通道隔板分成n段，每两段废水通道隔板由隔板支架分隔，废水通道隔板为波纹型，废水通道隔板相临的波峰与波谷的间距为两相临换热管管中心距，n根并排排列的换热管、n段废水通道隔板、n个隔板支架组合成一层换热板片，换热管两端留有胀接的距离，换热板片换热管内流动的制冷剂，换热管外流动的废水。

5、如图20所示，制冷剂进出口方向的另一种组合形式，左制冷剂进出口A、左制冷剂进出口B与右制冷剂进出口A、右制冷剂进出口B分别位于换热装置的两侧。

6、如图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27所示，制冷剂侧换热流程的另一种形式，左主体、右主体制冷剂侧由后联箱和前联箱连通，管箱隔板将换热管、后联箱、前联箱分隔成n个换热流程，蒸发时，液态制冷剂由制冷剂进出口A进入右主体由下至上第一个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱折流进入左主体由下至上第一个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱折流进入右主体由下至上第二个流程，沿换热管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱折流进入左主体由下至上第二个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱折流进入右主体由下至上第n个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱折流进入左主体由下至上第n流程，最终全部蒸发形成过热蒸气由制冷剂进出口B排出；冷凝时，气态制冷剂由制冷剂进出口B进入左主体由上至下第一个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱折流进入右主体由上至下第一个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由后联箱折流进入左主体由上至下第二个流程，沿换热管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱折流进入右主体由上至下第二个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱折流进入左主体由上至下第n个流程，沿换热管管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱折流进入右主体由上至下第n流程，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂由制冷剂进出口A排出。

附图说明

图1-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置轴测图

图2-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置俯视图

图3-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置正视图

图4-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置后视图

图5-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置左视图

图6-本发明一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置右视图

图7-A-A剖面图

图8-B-B剖面图

图9-图7的I处示意图

图10-图8的II处示意图

图11-C-C剖面制冷剂蒸发换热示意图

图12-D-D剖面制冷剂蒸发换热示意图

图13-图11的III处示意图

图14-C-C剖面制冷剂冷凝换热示意图

图15-D-D剖面制冷剂冷凝换热示意图

图16-本发明的另一种换热管与隔板组合示意图

图17-图16的分解示意图

图18-图16的IV处示意图

图19-图17的V处示意图

图20-本发明的第二种制冷剂进出口示意图

图21-本发明的制冷剂侧第二种流道轴测图

图22-本发明的制冷剂侧第二种流道俯视图

图23-本发明的制冷剂侧第二种流道正视图

图24-E-E剖面制冷剂蒸发换热示意图

图25-F-F部面制冷剂蒸发换热示意图

图26-E-E剖面制冷剂冷凝换热示意图

图27-F-F部面制冷剂冷凝换热示意图

附图图面说明

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27，1-左主体；2-左清扫口A；3-左清扫口B；4-左后管箱；5-后联箱；6-右后管箱；7-右清扫口；8-底座；9-废水进水口；10-前联箱；11-右前管箱；12-左前管箱；13-右制冷剂进出口A；14-右制冷剂进出口B；15-左制冷剂进出口A；16-左制冷剂进出口B；17-右主体；18-废水出水口；19-左侧废水换热通道；20-右侧废水换热通道；21-废水通道隔板；22-换热管；23-前连接通道；24-连接通道隔板；25-后连接通道；26-清扫口隔板；27-管箱隔板；28-隔板支架；29-前联箱；30-后联管；31-制冷剂进出口B；32-制冷剂进出口A。

具体实施方式

1、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本发明的一种含大颗粒的废水与制冷剂相变的换热装置由左主体(1)、左清扫口A(2)、左清扫口B(3)、左后管箱(4)、后联箱(5)、右后管箱(6)、右清扫口(7)、底座(8)、废水进水口(9)、前联箱(10)、右前管箱(11)、左前管箱(12)、右制冷剂进出口A(13)、右制冷剂进出口B(14)、左制冷剂进出口A(15)、左制冷剂进出口B(16)、右主体(17)、废水出水口(18)、左侧废水换热通道(19)、右侧废水换热通道(20)、废水通道隔板(21)、换热管(22)、前连接通道(23)、连接通道隔板(24)、后连接通道(25)、清扫口隔板(26)、管箱隔板(27)组成，左主体(1)上设有左清扫口A(2)和左清扫口B(3)，左清扫口A(2)和左清扫口B(3)与左侧废水换热通道(19)相通，左制冷剂进出口A(15)、左制冷剂进出口B(16)与左前管箱(12)相连；右主体(17)上设有右清扫口(7)，右清扫口(7)与右侧废水换热通道(20)相通，右制冷剂进出口A(13)、左制冷剂进出口B(14)与右前管箱(11)相连，废水进水口(9)、废水出水口(18)分别连接在右主体(17)的壳体上，与右侧废水换热通道(20)相通；左主体(1)与右主体(17)由前联箱(10)和后联箱(5)连接成一体，废水通道隔板(21)将左主体(1)分隔成n个左侧废水换热通道(19)，换热管(22)成排排列，布置于废水通道隔板(21)之下，换热管(22)管底距下一层废水通道隔板(21)高度h≥30mm，废水通道隔板(21)将右主体(17)分隔成n个右侧废水换热通道(20)，换热管(22)成排排列，布置于废水通道隔板(21)之下，换热管(22)管底距下一层废水通道隔板(21)高度h≥30mm，连接通道隔板(24)将前联箱(10)分隔成n个前连接通道(23)，前连接通道(23)两侧分别与左侧废水换热通道(19)和右侧废水换热通道(20)错层连接，连接通道隔板(24)将后联箱(5)分隔成n个后连接通道(25)，后连接通道(25)两侧分别与左侧废水换热通道(19)和右侧废水换热通道(20)同层连接。

2、废水与制冷剂蒸发换热流程为：

废水换热流程：如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，废水由废水进水口(9)进入右主体(17)由上至下第一排右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，流到后连接通道(25)后，沿由上至下第一层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第一层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，沿前连接通道(23)流入第二层右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到后连接通道(25)后，沿第二层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第二层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，由前连接通道(23)流入第三层右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到后连接通道(25)后，沿第n层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第n层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，由前连接通道(23)流入第n+1层右侧废水换热通道(20)，最终由废水出水口(18)流出。

工质蒸发工况换热流程：如图11、图12所示，右主体(17)制冷剂吸热蒸发过程：管箱隔板(27)将右前管箱(11)、右后管箱(6)、右主体(17)内的换热管(22)分隔成n个流程，液态制冷剂由右制冷剂进出口A(13)进入由下至上第一个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过右后管箱(6)折流进入第二个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过右前管箱(11)折流进入第三个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过右后管箱(6)折流进入第n个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，最终全部蒸发形成过热蒸气，通过右制冷剂进出口B(14)流出；左主体(1)制冷剂吸热蒸发过程：管箱隔板(27)将左前管箱(12)、左后管箱(4)、左主体(1)内的换热管(22)分隔成n个流程，液态制冷剂由左制冷剂进出口A(15)进入由下至上第一个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过左后管箱(4)折流进入第二个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过左前管箱(12)折流进入第三个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，通过左后管箱(4)折流进入第n个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断蒸发，最终全部蒸发形成过热蒸气，通过左制冷剂进出口B(16)流出。

3、废水与工质冷凝换热流程为：

废水换热流程：如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，废水由废水进水口(9)进入右主体(17)由上至下第一排右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，流到后连接通道(25)后，沿由上至下第一层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第一层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，沿前连接通道(23)流入第二层右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到后连接通道(25)后，沿第二层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第二层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，由前连接通道(23)流入第三层右侧废水换热通道(20)，沿换热管(22)管外向后连接通道(25)方向流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到后连接通道(25)后，沿第n层后连接通道(25)水平流向左主体(1)第n层左侧废水换热通道(19)，沿换热管(22)管外向前连接通道(23)流动，与换热管(22)内制冷剂进行换热，流到前连接通道(23)后，由前连接通道(23)流入第n+1层右侧废水换热通道(20)，最终由废水出水口(18)流出。

工质蒸发工况换热流程：如图14、图15所示，右主体(17)制冷剂放热冷凝过程：管箱隔板(27)将右前管箱(11)、右后管箱(6)、右主体(17)内的换热管(22)分隔成n个流程，气态制冷剂由右制冷剂进出口B(14)进入由上至下第一个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过右后管箱(6)折流进入第二个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过右前管箱(11)折流进入第三个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过右后管箱(6)折流进入第n个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂，通过右制冷剂进出口A(13)流出；左主体(1)制冷剂放热冷凝过程：管箱隔板(27)将左前管箱(12)、左后管箱(4)、左主体(1)内的换热管(22)分隔成n个流程，气态制冷剂由左制冷剂进出口B(16)进入由上至下第一个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过左后管箱(4)折流进入第二个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过左前管箱(12)折流进入第三个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，通过左后管箱(4)折流进入第n个流程的换热管(22)内，沿换热管(22)流动与换热管(22)管外废水进行换热不断冷凝，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂，通过左制冷剂进出口A(15)流出。

4、如图16、图17、图18、图19所示，一种换热管(22)与废水通道隔板(21)的另一种组合方式，废水通道隔板(21)分成n段，每两段废水通道隔板(21)由隔板支架(28)分隔，废水通道隔板(21)为波纹型，废水通道隔板(21)相临的波峰与波谷的间距为两相临换热管(22)管中心距，n根并排排列的换热管(22)、n段废水通道隔板(21)、n个隔板支架(28)组合成一层换热板片，换热管(22)两端留有胀接的距离，换热板片换热管(22)内流动制冷剂，换热管(22)外流动的废水。

5、如图20所示，制冷剂进出口方向的另一种组合形式，左制冷剂进出口A(15)、左制冷剂进出口B(16)与右制冷剂进出口A(13)、右制冷剂进出口B(14)分别位于换热装置的两侧。

6、如图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27所示，制冷剂侧换热流程的另一种形式，左主体(1)、右主体(17)制冷剂侧由后联箱(30和前联箱(29)连通，管箱隔板(27)将换热管(22)、后联箱(30)、前联箱(29)分隔成n个换热流程，蒸发时，液态制冷剂由制冷剂进出口A(32)进入右主体(17)由下至上第一个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱(29)折流进入左主体(1)由下至上第一个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱(30)折流进入右主体(17)由下至上第二个流程，沿换热管(22)内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱(29)折流进入左主体(1)由下至上第二个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱(30)折流进入右主体(17)由下至上第n个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由前联箱(29)折流进入左主体(1)由下至上第n流程，最终全部蒸发形成过热蒸气由制冷剂进出口B(31)排出；冷凝时，气态制冷剂由制冷剂进出口B(31)进入左主体(1)由上至下第一个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱(29)折流进入右主体(17)由上至下第一个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由后联箱折(30)流进入左主体(1)由上至下第二个流程，沿换热管(22)内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱(29)折流进入右主体(17)由上至下第二个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分蒸发，由后联箱(30)折流进入左主体(1)由上至下第n个流程，沿换热管(22)管内流动，与管外废水换热后部分冷凝，由前联箱(29)折流进入右主体(17)由上至下第n流程，最终全部冷凝形成过冷液态制冷剂由制冷剂进出口A(32)排出。