一种含油废白土渣处理设备的制作方法

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种含油废白土渣处理设备。

背景技术：

近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。在生产中机械零部件表面清洗、机加工润滑等过程中需使用清洗剂、润滑油、切削液、乳化油，会产生含油水、烃水、乳化废液等污染物。对这些废物若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》中提出要加快危险废物处置能力建设，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批国内领先、国际一流的规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平，实现2015年底全省危险废物处置能力比2010加增加50％以上的建设目标。

在现有的油脂精炼过程中，必须用主要成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MgO、Na₂O、CaO和K₂O的活性白土进行吸附脱色，活性白土的用量为待处理油重的2％～5％。脱色后的废白土是油脂精炼企业的下脚料，其中除含白土外，还含有吸附的中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等，脱色后的废白土中一般吸附有20％～50％的油脂。根据白土精炼脱色的生产工艺，废白土中的含油量有较大变化，采用连续生产工艺脱色精炼后的白土渣中含油量低，而采用间歇生产工艺脱色精炼后的白土渣中含油量高。多年来，大部分油脂精炼厂的脱色废白土用于燃煤的配料，直接与煤混合作为燃料，或直接作为废弃物掩埋丢掉，没有得到充分合理的开发利用。随着人们节能和环保意识的提高，人们已经对脱色后的废白土利用展开了研究，并提出“溶剂法”和“水剂法”回收脱色废白土中油脂处理方法。

然而，在溶剂法回收油脂过程中不仅需要使用易燃、易爆的溶剂，而且在处理过程中还需要经过加热、萃取、沉降、蒸发、气提和精馏回收溶剂等工序，处理过程比较复杂，在整个处理过程中溶剂的消耗量较大，达到5％～6％，油脂也有一定流失，影响油脂的实际回收率，同时设备投入大，运行的成本比较高。水剂法不仅油脂的回收率比较低，水中残带部分油脂，直接影响到油脂的实际回收率，而且在再产生废水中含油脂，废水的COD较高，会带来次生环保问题。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种含油废白土渣处理设备。

技术方案：本实用新型提供的一种含油废白土渣处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、第一加热搅拌装置、第一冷却分层装置、第一压榨装置、第二加热搅拌装置、第二冷却分层装置、第二压榨装置，所述控制装置分别与压力泵、第一冷却分层装置、第一加热搅拌装置、第一压榨装置、第二冷却分层装置、第二加热搅拌装置、第二压榨装置连接。

作为改进，所述第一加热搅拌装置和第二加热搅拌装置分别包括本体、搅拌电机、搅拌桨、加热装置；所述搅拌电机设于本体顶部且与设于本体内部的搅拌桨连接；所述加热装置设于本体内；本体上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机、加热装置分别与控制装置连接。

作为进一步改进，所述第一加热搅拌装置和第二加热搅拌装置还分别包括保温层，所述保温层包裹本体外侧壁。

作为进一步改进，所述搅拌桨上设有交错设置的长桨和短桨，所述长桨端部设有向上和向下的凸缘，所述短桨上设有一组倾斜设置的通孔。

作为进一步改进，所述加热装置为螺旋形蒸汽管道加热装置。

作为另一种改进，所述第一冷却分层装置和第二冷却分层装置分别包括独立设置的静置池和储油箱；所述静置池内设有浮筒、滑轨和与滑轨配合的滑车，所述滑车上固定有抽吸泵，浮筒固定有抽吸口，抽吸口与抽吸泵进口连接，抽吸泵的出口与储油箱连接；抽吸泵和控制装置连接。。

作为另一种改进，所述第一压榨装置和第二压榨装置分别包括机架、压榨箱、液压装置、集油箱；所述集油箱固定于机架内部，所述压榨箱设于集油箱内，所述液压装置设于压榨箱上方且与压榨箱配合；所述压榨箱上部设有进料管、下部设有排渣口和一组出油孔；所述集油箱下部设有油水出管；所述液压装置与控制装置连接。

有益效果：本实用新型提供的含油废白土渣处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理含油废白土渣，处理效果好，大大降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型含油废白土渣处理设备的结构示意图；

图2为加热搅拌装置的结构示意图；

图3为搅拌桨的结构示意图；

图4为冷却分层装置的结构示意图；

图5为压榨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型含油废白土渣处理设备作出进一步说明。

含油废白土渣处理设备，见图1，包括控制装置8以及依次连接的压力泵7、第一加热搅拌装置1、第一冷却分层装置2、第一压榨装置3、第二加热搅拌装置4、第二冷却分层装置5、第二压榨装置6，控制装置8分别与压力泵7、第一加热搅拌装置1、第一冷却分层装置2、第一压榨装置3、第二加热搅拌装置4、第二冷却分层装置5、第二压榨装置6连接。

第一加热搅拌装置1和第二加热搅拌装置4，见图2，分别包括本体11、搅拌电机12、搅拌桨13、加热装置14；搅拌电机12设于本体11顶部且与设于本体11内部的搅拌桨13连接；加热装置14设于本体11内；本体11上部设有进料口、下部设有出料口；搅拌电机12、加热装置14分别与控制装置8连接。第一加热搅拌装置1和第二加热搅拌装置4还分别包括保温层15，保温层15包裹本体11外侧壁。搅拌桨13，见图3，上设有交错设置的长桨16和短桨17，长桨16端部设有向上和向下的凸缘18，短桨17上设有一组倾斜设置的通孔19。加热装置14为螺旋形蒸汽管道加热装置。

第一冷却分层装置2和第二冷却分层装置5，见图4，分别包括独立设置的静置池21和储油箱22；静置池21内设有浮筒26、滑轨23和与滑轨23配合的滑车24，滑车24上固定有抽吸泵25，浮筒26固定有抽吸口27，抽吸口27与抽吸泵25进口连接，抽吸泵25的出口与储油箱22连接；抽吸泵25和控制装置8连接。。

第一压榨装置3和第二压榨装置6，见图5，分别包括机架31、压榨箱32、液压装置33、集油箱34；集油箱34固定于机架31内部，压榨箱32设于集油箱34内，液压装置33设于压榨箱32上方且与压榨箱32配合；压榨箱32上部设有进料管37、下部设有排渣口36和一组出油孔35；集油箱34下部设有油水出管38；液压装置33与控制装置8连接。

该装置的工作原理：

(1)加水加热搅拌(第一次)：将含油废白土渣以人工投入的方式进入本体11中，本体11泵入少量水，再采用内置盘旋管通蒸汽的方法对废白土渣进行间接加热，温度约为70-80℃，然后再进行搅拌，由于在加热过程降低矿物油的粘度和密度，使废白土渣中的水、杂质、白土、矿物油进行初步分离。搅拌过程中本体11密闭。该加热搅拌工序时搅拌罐加盖密闭，搅拌罐上方预留出气孔，产生的非甲烷总烃通过搅拌罐上方的出气孔管道进行收集。

(2)冷却静置(第一次)：将水、杂质、白土、矿物油混合物通入冷却分层装置中静止冷却沉淀，沉淀后上层大部分浮油通过抽吸泵泵入储油箱中作为废矿物油进行处理。

(3)压榨(第一次)：将冷却静置后的废白土渣等通入压榨装置中压榨，该工序产生一定的含油废水，此过程中产生固废为白土渣。该工序产生少量的非甲烷总烃无组织排放。

(4)加水加热搅拌(第二次)：将第一次压榨后的白土渣通入本体11中，加入少量水，采用罐内置盘旋管通蒸汽的方法对白土渣进行间接加热，温度约为70-80℃，同时进行搅拌，使废白土渣中的固液分离。

(5)冷却静置(第二次)：将水、杂质、白土、矿物油混合物在冷却静置装置中静止冷却沉淀，沉淀后上层液体含油废水通过抽吸泵泵入储油罐中进行处理。

(6)压榨(第二次)：将冷却静置后白土渣通入压榨机进行压榨，产生的含油废水经收集后泵入废乳化液储存罐中作为废乳化液进行处理，此过程中产生固废为白土渣作为生产原料送水泥厂生产水泥。

经第二次加水加热搅拌、压滤处理后产生的废水中COD浓度低于60mg/l、石油类10mg/l，COD、石油类浓度低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表2中相应标准，根据《危险废物处置工程技术导则》中过程控制和末端控制的原则。经两次水洗的处理后的白土渣中的石油类含量小，可作为水泥熟料用于水泥厂生产水泥。