高效水油分离器的制作方法

本实用新型涉及一种高效水油分离器，其属于环保器械技术领域。

背景技术：

随着工业领域的快速发展，越来越多的化学试剂被应用于工业生产中，这些化学试剂使得本不相溶的油、水在特定环境下极易形成稳定的乳状液。这类乳状液即难处理且处理成本较高，油水分离器在这种前提下应运而生。它能够在油、水形成乳状液之前最大限度的将其分离为后续的再处理提供极大便利。

近年来油水分离技术已在石油化工、污水处理、食品工程等多个领域得到广泛应用而由于油水混合状态、油水含量、油水混合液中所含的有机物种类、油水分离对象等多种因素的不同，导致油水分离难度变得越来越大，单一油水分离技术已经不能满足处理的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对传统油水分离器存在的缺陷进行结构化改进，提供一种根据不同液体的物理特性进行设计的高效油水分离器，采用独特的结构、分离技术和特殊的液位自动控制技术，不需要任何动力和添加剂，可以将油污和水分离，集中处理。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高效水油分离器，包括并排设置的、底部与排污管乙相连的箱体一、箱体二和箱体三，所述箱体一与箱体二邻壁相通，且在邻壁上方设有覆盖箱体一与箱体二横截面的吸油棉；在箱体一内部设有下开口的挡板乙，且在挡板乙处设有排水管装置；所述排水管装置包括设在箱体一内壁管道甲和由管道乙外部连接有管道丙和管道丁；在箱体二与箱体三的邻壁的下方设有通孔，在通孔 的箱体二侧设有套装的套管和进水管乙、箱体三侧设有高出通孔所在水平面的挡板甲；在箱体三上由上而下分别设有进水管甲和排污管甲，在箱体三内部设有与排污管甲相连的溢油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：含油废水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。内部分为多个隔档，提高油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。

根据不同液体的物理特性进行设计，采用独特的结构、分离技术和特殊的液位自动控制技术，不需要任何动力和添加剂，可以将油污和水分离，集中处理。可以及时处理含油工业废水，避免含油废水排放到河流、湖泊、大海，具有较佳的环保功效。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，在箱体三内部的进水管甲上设有防虹吸管。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止污水沿着进水口原路返回。

进一步，所述吸油棉通过角铁固定在箱体一与箱体二的邻壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：角铁固定吸油棉，可方便吸油棉的拆卸替换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中排水管装置的K向结构示意图。

在图中，1、进水管甲；2、溢油槽；3、挡板甲；4、进水管乙；5、管套；6、吸油棉；7、角铁；8、挡板乙；9、排水管装置；91、管道甲；92、管道乙；93、管道丙；94、管道丁；10、箱体一；11、箱体二；12、箱体三；13、排污 管乙；14、防虹吸管；15、排污管甲；16、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种高效水油分离器，包括并排设置的、底部与排污管乙13相连的箱体一10、箱体二11和箱体三12，所述箱体一10与箱体二11邻壁相通，且在邻壁上方设有覆盖箱体一10与箱体二11横截面的吸油棉6；在箱体一10内部设有下开口的挡板乙8，且在挡板乙8处设有排水管装置9；所述排水管装置9包括设在箱体一10内壁管道甲91和由管道乙92外部连接有管道丙93和管道丁94；在箱体二11与箱体三12的邻壁的下方设有通孔16，在通孔16的箱体二11侧设有套装的管套5和进水管乙4、箱体三12侧设有高出通孔16所在水平面的挡板甲3；在箱体三12上由上而下分别设有进水管甲1和排污管甲15，在箱体三12内部设有与排污管甲15相连的溢油槽2。

本实用新型在制作时，最好在箱体三12内部的进水管甲1上设有防虹吸管14；所述吸油棉6通过角铁7固定在箱体一10与箱体二11的邻壁上。

本实用新型在安装时必须调整其水平位置，不得有误差。安装完成后不要随意乱动防止影响出水效果。在第一次使用前，应先把整套设备注满自来水保证自来水经管道丁94流出为止。含油污水首先经过混合油污进水管甲1进入箱体三12，箱体三12的水平面稳步上升。一级出油后的进水管乙4的高度略高于溢油槽2，由于油污浮在水面的表层，随着箱体三12的水平面上升，油污经过溢油槽2通过排污管甲15收集，分离出来的污水经档板甲3由下到上进入到放有吸油棉6的套管5内，套管5内的水面上升到一级出油后的进水管乙4管口后沿着管道进入到箱体二11，箱体二11和箱体一10内放置一块吸油棉6，该吸油棉6下端放有一块铁丝网，吸油棉6和铁丝网通过角铁7焊接的支架放置。箱体二11内的污水由下向上经过吸油棉6后进入到箱体一10。随着箱体一10 底部的水面不断升高，水逐渐进入到档板乙8左侧的区域内，水面由管道乙92的底部逐渐上升，升到管道甲91的水平位置后沿着管道甲91流入到管道丙93，管道丙93另一端连接处理后排水的管道丁94，即为最终分离后的水的排出口。管道乙92的上端高于管道甲91的水平位置，该结构主要是应用防虹吸原理避免管道两侧水压过大产生出水口水流量不均的情况，混合油污的进水管甲1在箱体三12内焊接一根防虹吸管14，主要是防止污水沿着进水口原路返回，该防虹吸管14的高度与管道甲91的高度平齐。

通常该套设备在每天使用后，需将上浮油清除掉，箱体每两周清扫一次，将黏贴在隔板金属表面的油污用刀刮掉，并且需要定期冲洗设备内部，上述所产生的废弃污染物经排污管乙13收集，再进行集中处理。吸油棉6需要定期更换，每天清理水泵进水底阀旁污物以免堵塞泵阀，影响进水流量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。