本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种汽车电泳漆含油废水的处理方法，属于污水处理技术领域。
背景技术：
炼铁工艺中的冷轧制作出来的冷轧钢板中，残留了很大一部分轧制时产生的油分和铁分等污染物质；
因此大部分的冷轧生产线中为了去除污染物质，会进行洗净预处理，一般使用NaOH等的碱溶液作为洗净液，长时间连续使用洗净液，随着洗净钢板表面的油分和铁分，洗净液自身的污染度也在增加，洗净效果低下，所以定期全部排放碱废液，把新的洗净液装在洗净工序循环罐体中，然后进行作业；这时排放的碱废液在工厂内的废水处理场中经过一系列的后处理净化设施进行处理；
但是由于排放碱废液的频率频繁，许多从冷轧生产线排放的废液容量大；
为了处理这些，不仅需要巨大的追加费用，而且洗净液不能回收，成为作业成本增加的原因；
因此从回收和再利用碱洗净液、减少作业成本、减少废洗净液排放时所需的环境处理费用考虑，从根本上抑制单位工序工厂的废液排放的洗净液再处理设备变的越来越重要；
相反，事实上现在对洗净液再处理设备的国产化开发属于全无的状态，现在安装运用的设备全部依靠国外生产以及高价购买；
但是由于自动化水平和整备性不足，每年设备维护费用高，同时过滤预处理设备的能力不足等原因，洗净液回收效率为无法满足的状况。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种汽车电泳漆含油废水的处理方法，该方法能够有效实现水油分离，提高废水的回收利用；
一种汽车电泳漆含油废水的处理办法，其特征在于，具体步骤包括：
第一步，预处理工艺：利用碱性洗净剂将冷轧钢板中的油、铁等物质进行冲洗，并收集经多次冲洗后形成的废水；
第二步，CPI处理工艺：利用油水分离器将废水中含油的分散油等粒子性油分离出来；
第三步，DAF处理工艺：利用加压浮上分离方法将废水中的微小粒子性铁粉分离出来；
第四步，复合处理工艺：利用乳化油、分散油的脉冲性电流，诱发油分粒子间合体的电凝的分离方法进行复合式油水分离；
第五步，分离膜处理工艺：利用分离膜将废水中的微小粒子分离出来；
第六步，出水处理工艺：利用水泵将干净的水排出，进行二次利用；
进一步改进，在步骤一中，所述的碱性洗净剂为NaOH或者界面活性剂；
进一步改进，在步骤五中，所述的分离膜为UF膜；
与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明利用CPI处理工艺、DAF处理工艺及分离膜处理工艺，在保证水中油分的去除的同时通过UF膜过滤细小颗粒；有效地实现了水油分离，达到了废水处理的效果，使废水经过有效的处理之后可以直接二次利用，提高了回水的利用率。
具体实施方式
一种汽车电泳漆含油废水的处理办法，其特征在于，具体步骤包括：
第一步，预处理工艺：利用碱性洗净剂将冷轧钢板中的油、铁等物质进行冲洗，并收集经多次冲洗后形成的废水；
所述的碱性洗净剂为NaOH或者界面活性剂；冷轧钢板每单位面积(m2)包含数百mg的油分和铁分。经过碱洗净过程后，洗净液快速的被它们污染；溶液内铁分由数十微米以下的粒子组成，油分以乳化状态大量地存在，依靠一般滤材很难被降解；因此需要连续多次使用洗净液的情况下，一般分离方法无法去除的数微米以下的悬浮固体和乳化油分等微粒子污染物质，使整体洗净液的污染度受到影响；因此采用只能回收NaOH以及界面活性剂等洗净剂成分的膜分离方法为主要的过滤工艺；
第二步，CPI处理工艺：利用油水分离器将废水中含油的分散油等粒子性油分离出来；
CPI油水分离工艺是为了去除污染物质流体的流动，由内部建立多处隔壁的预处理池而构成
第三步，DAF处理工艺：利用加压浮上分离方法将废水中的微小粒子性铁粉分离出来；
加压浮上分离工艺是诱导及浮上分离流体内的微小铁分、油分、加压生产水内包含的数十微米以下的气泡的合体的一种工艺；
加压水（pressurized water）是使在预处理工艺中生产的溶液的一部分，通过加压泵使氧和溶液同时吸入，并在压力室（Pressure chamber）通过一定的压力使其强制传送，增加溶液内的溶氧量（dissolved oxygen）的一种方法。这样得到了微小气泡；
第四步，复合处理工艺：利用乳化油、分散油的脉冲性电流，诱发油分粒子间合体的电凝的分离方法进行复合式油水分离；
电荷凝集工艺是为了使其连续应用在加压浮上工艺而构成的。也是为了使溶液在电极板之间传送以及外加电流而设计；包含电极板之间油分的溶液传通过外加电流（applied current），粒子的表面电位返电，并降低粒子间返电电位，诱发乳化的油分粒子间的引力，实现合体，使浮上速度加快，从而可能进行分离；实际应用试验中，这些预处理工艺复合同时应用的结果为去除了60%以上的污染物；
第五步，分离膜处理工艺：利用分离膜将废水中的微小粒子分离出来；
所述的分离膜为UF膜；
分离膜的过滤量随着膜污染减少时，开发了恢复过滤量的膜洗净技术、系统的自动运用的控制及计量技术、为了实现最好的再处理性能的系统运用技术等；同时还开发了为了开发适用对象工艺的再处理系统的综合工程技术；结果再处理碱洗净液的分离膜实现了寿命一年以上、预处理工艺的铁分和油分去除率50%以上；
第六步，出水处理工艺：利用水泵将干净的水排出，进行二次利用；
本发明采用CPI和DAF及UF膜技术，CPI油分离技术和DAF加压浮上槽技术，保证水中油分的去除，通过UF膜过滤细小颗粒；
为保证设备稳定运行的安全性，本发明重要部分都选用进口可靠部分，并设置备用部分，一旦系统出现故障，可直接切换到备用部分，避免了纯水供水停止，杜绝生产线切割中断造成损失；
本发明利用CPI处理工艺、DAF处理工艺及分离膜处理工艺，在保证水中油分的去除的同时通过UF膜过滤细小颗粒；有效地实现了水油分离，达到了废水处理的效果，使废水经过有效的处理之后可以直接二次利用，提高了回水的利用率；
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。