日化业废水处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及工业废水处理工艺技术领域，具体的说是一种处理效率高的日化业废水处理方法及装置。
【背景技术】
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[0002]随着我国的经济的飞速发展，各类生产型企业也日益增多，新产品不断涌现，这其中也包含着日化企业。日化企业的生产废水主要来自生产线设备及反应釜的清洗水等，这类废水主要成分是原料、产品及中间产物和副产物等。这类废水具有有机物浓度高、分子结构复杂、治理难度高的特点，会给环境造成很大危险。近年来，随着我国环保部门对于环境控制的相关规定的日益完善以及企业土地使用面积的日益紧张，用常规的生化处理工艺处理日化废水已不能满足企业的环保要求。
[0003]现阶段一般日化废水处理工艺为:气浮-厌氧水解-SBR。这种处理工艺是在日化废水中投加PAC后，通入压缩空气进行气浮处理，然后进行厌氧水解和SBR生化处理。整个系统包括气浮装置、厌氧水解装置、SBR装置3套装置，由于SBR装置为间歇操作，SBR装置在2套以上时才可以进行整个污水处理站的连续运行，所以该工艺占地面积大，而且污泥浓度低，投资尚O
【发明内容】
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[0004]本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种处理效率高的日化业废水处理方法及装置。
[0005]本发明可以通过以下措施达到:
[0006]—种日化业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0007]步骤1:将日化废水排入集水池中，通过集水池中设有的格栅滤除表面泡沫等杂质，然后将废水送入酸碱调节池调整PH值至2-4;
[0008]步骤2:将PH值调整为2-4的废水送入芬顿反应槽进行芬顿反应，反应时间为2_5h;
[0009]步骤3:将芬顿反应后的废水输入沉淀池中进行沉淀，滤除悬浮杂质后送入厌氧反应器，厌氧反应器内填充厌氧微生物，在厌氧反应器中反应6_12h;
[0010]步骤4:将厌氧反应器处理后的废水送入好氧反应池，反应时间为2 - 6h;
[0011 ]步骤5:将好氧反应处理后的废水送入滤清池，经沉淀滤清后获得符合排放标准的废水。
[0012]本发明所述步骤3中厌氧反应器内还填充厌氧污泥颗粒催化剂，厌氧污泥颗粒催化剂包括:二水氯化钙70 %-75%,氯化钾25 %-28%,氯化铁3 %，水解酶0.12 - 0.14聚丙烯酰胺0.15%-0.25%，苛性淀粉1.2%-1.4%。
[0013]本发明还提出了一种日化业废水处理装置，其特征在于设有依次相连的集水池、酸碱调节池、芬顿反应槽、厌氧反应器、好氧反应器以及滤清池，其中集水池中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅;酸碱调节池与所述集水池本体通过废水管道连接，酸碱调节池与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接;厌氧反应器与芬顿反应槽通过废水管道连接，该废水管道上设置有提升栗，厌氧反应器的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区，废气收集区设有排气管，厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒，厌氧反应区底部设有循环布水器，循环布水器与壳体下部的进水管相连接，三相分离区设有用于沉淀杂质的斜板分离模块以及位于斜板分离模块下部的污泥斗，三相分离区的壳体侧壁上开设出水口，出水口经水管与好氧反应池相连接。
[0014]本发明还设有鼓风机，鼓风机分别与酸碱调节池、好氧反应池经空气管道连接。
[0015]本发明相对于现有技术，能够有效分解日化业废水中所含毒物，具有结构合理、工作稳定等显著的优点。
【附图说明】
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[0016]附图1是本发明的结构示意图。
[0017]附图标记:集水池1、酸碱调节池2、芬顿反应槽3、厌氧反应器4、好氧反应器5、滤清池6 0
【具体实施方式】
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[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]本发明针对现有技术存在的缺点和不足，提出了一种日化业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0020]步骤1:将日化废水排入集水池中，通过集水池中设有的格栅滤除表面泡沫等杂质，然后将废水送入酸碱调节池调整PH值至2-4;
[0021]步骤2:将PH值调整为2-4的废水送入芬顿反应槽进行芬顿反应，反应时间为2_5h;
[0022]步骤3:将芬顿反应后的废水输入沉淀池中进行沉淀，滤除悬浮杂质后送入厌氧反应器，厌氧反应器内填充厌氧微生物，在厌氧反应器中反应6_12h;
[0023 ] 步骤4:将厌氧反应器处理后的废水送入好氧反应池，反应时间为2 - 6h;
[0024]步骤5:将好氧反应处理后的废水送入滤清池，经沉淀滤清后获得符合排放标准的废水。
[0025]本发明所述步骤3中厌氧反应器内还填充厌氧污泥颗粒催化剂，厌氧污泥颗粒催化剂包括:二水氯化钙70 %-75%,氯化钾25 %-28%,氯化铁3 %，水解酶0.12 - 0.14聚丙烯酰胺0.15%-0.25%，苛性淀粉1.2%-1.4%。
[0026]本发明还提出了一种日化业废水处理装置，其特征在于设有依次相连的集水池1、酸碱调节池2、芬顿反应槽3、厌氧反应器4、好氧反应器5以及滤清池6，其中集水池I中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅;酸碱调节池2与所述集水池I本体通过废水管道连接，酸碱调节池2与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接;厌氧反应器4与芬顿反应槽3通过废水管道连接，该废水管道上设置有提升栗，厌氧反应器4的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区，废气收集区设有排气管，厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒，厌氧反应区底部设有循环布水器，循环布水器与壳体下部的进水管相连接，三相分离区设有用于沉淀杂质的斜板分离模块以及位于斜板分离模块下部的污泥斗，三相分离区的壳体侧壁上开设出水口，出水口经水管与好氧反应池相连接。
[0027]本发明还设有鼓风机，鼓风机分别与酸碱调节池、好氧反应池经空气管道连接。
[0028]本发明相对于现有技术，能够有效分解日化业废水中所含毒物，具有结构合理、工作稳定等显著的优点。
【主权项】
1.一种日化业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将日化废水排入集水池中，通过集水池中设有的格栅滤除表面泡沫等杂质，然后将废水送入酸碱调节池调整PH值至2-4; 步骤2:将PH值调整为2-4的废水送入芬顿反应槽进行芬顿反应， 反应时间为2-5h; 步骤3:将芬顿反应后的废水输入沉淀池中进行沉淀，滤除悬浮杂质后送入厌氧反应器，厌氧反应器内填充厌氧微生物，在厌氧反应器中反应6-12h; 步骤4:将厌氧反应器处理后的废水送入好氧反应池，反应时间为2 - 6h; 步骤5:将好氧反应处理后的废水送入滤清池，经沉淀滤清后获得符合排放标准的废水。2.根据权利要求1所述的一种日化业废水处理方法，其特征在于所述步骤3中厌氧反应器内还填充厌氧污泥颗粒催化剂，厌氧污泥颗粒催化剂包括:二水氯化钙70%-75%，氯化钾25%-28%，氯化铁3%，水解酶0.12-0.14聚丙烯酰胺0.15%-0.25%，苛性淀粉1.2%-1.4%。3.—种日化业废水处理装置，其特征在于设有依次相连的集水池、酸碱调节池、芬顿反应槽、厌氧反应器、好氧反应器以及滤清池，其中集水池中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅;酸碱调节池与所述集水池本体通过废水管道连接，酸碱调节池与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接;厌氧反应器与芬顿反应槽通过废水管道连接，该废水管道上设置有提升栗，厌氧反应器的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区，废气收集区设有排气管，厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒，厌氧反应区底部设有循环布水器，循环布水器与壳体下部的进水管相连接，三相分离区设有用于沉淀杂质的斜板分离模块以及位于斜板分离模块下部的污泥斗，三相分离区的壳体侧壁上开设出水口，出水口经水管与好氧反应池相连接。4.根据权利要求3所述的一种日化业废水处理装置，其特征在于还设有鼓风机，鼓风机分别与酸碱调节池、好氧反应池经空气管道连接。
【专利摘要】本发明涉及工业废水处理工艺技术领域，具体的说是一种处理效率高的日化业废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的集水池、酸碱调节池、芬顿反应槽、厌氧反应器、好氧反应器以及滤清池，其中集水池中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅；酸碱调节池与所述集水池本体通过废水管道连接，酸碱调节池与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接；厌氧反应器与芬顿反应槽通过废水管道连接，该废水管道上设置有提升泵，厌氧反应器的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区，废气收集区设有排气管，厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒，本发明相对于现有技术，能够有效分解日化业废水中所含毒物，具有结构合理、工作稳定等显著的优点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105668916
【申请号】CN201511033577
【发明人】姚明, 胡召堂, 李双建, 赵晓刚
【申请人】安徽省绿巨人环境技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日