浆液、除砂工艺后的物料流入储液箱；除砂步骤后的物料，通过自动控制进入热解步骤，其余部分循环回储液箱；三相分离后的出水进入节能器，节能器分两个箱体，一个为循环段，一个为厌氧段，循环段的水回流至储液箱，储液箱达到限位高度时，循环段的水停止回流，溢流至厌氧段，厌氧段到达高液位时，厌氧输送泵将厌氧段内的水输送至均质调节系统。
[0022]本发明所述综合处理方法的优选技术方案为，餐厨垃圾预处理中三相分离步骤分离出的水、粪便垃圾预处理中絮凝脱水后的水在节能器厌氧段进行混合，达到厌氧段高液位时输送至均质系统。
[0023]本发明所述综合处理方法的优选技术方案为，所述三相分离步骤，分离出油、水、渣，其中出油含水率< 15%，出水含固率< 2%，出渣含固率彡25%。
[0024]由于收集来的餐厨垃圾经常有塑料袋包裹，破袋装置的使用，可有效将包裹物料的塑料袋破开，实现餐厨垃圾与塑料袋等杂物的有效分离，提高了分选效率，可以更好的回收利用餐厨垃圾中的有机质。
[0025]本发明方法，经破碎制浆后对浆料进行除砂处理，将浆料输送到除砂装置中，水力漩流器离心力的作用下，分离砂砾。除砂后的物料，部分进入所述热解工序，其余部分返回至储液箱。热解工序中，其热解罐内通入蒸汽，将浆液在30min内加热至85°C。加热后的浆液经两级除砂，分离砂砾后进行三相分离。由于经过热解工序后，提高了浆液的流动性，从而更有利于两级除砂及三相分离。
[0026]三相分离出油、水、澄，出油含水率< 15%，出水含固率< 2%，出渣含固率多25%。其中油脂可通过生物柴油制备装置生产生物柴油；水进入厌氧发酵系统，含固率小于2%，采用常温混合厌氧发酵法生产绿色能源一沼气，沼气用作热解步骤中，蒸汽锅炉的燃料来生产蒸汽作为浆液的热源，此方法可节省蒸汽锅炉的燃料费用，从而降低运行费用；三相分离后的出渣、泥饼进入高温连续好氧动态堆肥系统，调节适宜的含水率、温度、C/N，施以充足的曝气，连续发酵7~14d，生产出优质有机肥。
[0027]本发明方法所述步骤中，餐厨垃圾预处理中破袋分选中的液体物料、破碎制浆后的浆液、除砂工艺后的部分物料、节能器循环段的物料流入储液箱，并且上述物料的进浆口均设置在储液箱的上部。除砂工艺后的物料的流入，起到水力循环的作用，防止储液箱内物料不均、产生箱底部的死区；而节能器厌氧段的物料流入储液箱，增加了箱内浆液的含水率，使浆液的流动性增强，从而有利于浆液的输送及除砂，并且三相分离前进行了热解工序，从而使得三相分离出的水具有一定温度，从而进一步降低了储液箱中浆料的黏度，增强了流动性，并且提高了所述浆液的温度。当储液箱中的浆料达到限位高度时，开启储液箱底部的出浆口，此出浆口与除砂系统相连，所述带有温度的浆液进入热解步骤，降低了热解步骤中热量的输入，起到节能的作用。
[0028]本发明的有益效果是，分离出来的水经过厌氧发酵产生沼气，直接用于本发明工艺中的热量提供，与现有工艺相比，节省了沼气的储存空间，省去了运输步骤，实现了在线利用沼气的工艺；并且在本发明中，多个工序产生的浆料均流入储液箱中，并且除砂后的物料、节能器厌氧段的物料均流入储液箱中，从而使得在储液箱的底部不会产生物料的沉积产生死区，与现有技术相比，本发明的工艺不用对储液箱的底部进行定期的除污处理，从而保证了生产线的连续作业，减少了除污的工艺步骤，节省了生产成本。并且本发明提供了一种处理餐厨垃圾，从分选、制浆、分离、资源化利用一条龙的高效的处理方法，并且与现有技术相比减少了工序，降低了成本。
[0029]
【附图说明】
[0030]图1为本发明的工艺流程图。
[0031]
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本发明餐厨垃圾、粪便垃圾处理方法的工艺步骤如下:
餐厨垃圾预处理:餐厨垃圾预处理包括以下步骤，破袋分选、破碎制浆、除砂、热解、三相分离；破袋分选中的液体物料、破碎制浆后的浆液流入储液箱；除砂步骤后的物料，通过自动控制进入热解步骤，其余部分循环回储液箱；三相分离后的出水进入节能器，节能器分两个箱体，一个为循环段，一个为厌氧段，循环段的水回流至储液箱，储液箱达到限位高度时，循环段的水停止回流，溢流至厌氧段，厌氧段到达高液位时，厌氧输送泵将厌氧段内的水输送至均质调节系统。
[0033]1、接收输送:将餐厨垃圾卸至接料仓，通过螺旋接收输送系统输送至破袋分选系统，其中液体物料经管道输送至储液箱，固体物料和液体物料的分离是通过筛网实现的，所述筛网可采用孔眼或者栅条的形式。；
2、破袋分选:破袋分选系统中，将输送来的餐厨垃圾首先经过破袋装置将包裹餐厨垃圾的塑料袋破开，释放包裹的物料，然后通过分选装置将塑料袋、塑料瓶、布条、易拉罐等杂物分选出来，含固率为30%。
[0034]3、破碎制浆:破袋分选后的餐厨垃圾在此处理段被破碎成浆液，浆液直径(1mm;并且破碎制浆兼有杂质分离的功能，碎塑料片、碎肉块、瓶盖等杂质被分离出来，
含固率彡40%ο
[0035]4、除砂:将浆料输送到除砂装置中，水力漩流器离心力的作用下，分离砂砾。除砂后的物料，部分进入所述热解工序，其余部分返回至储液箱。
[0036]5、热解:热解工序中，其热解罐内通入蒸汽，将浆液在30min内加热至85°C。加热后的浆液经两级除砂，分离砂砾后进行三相分离。
[0037]6、三相分离:三相分离出油、水、渣，出油含水率彡15%，出水含固率彡2%，出渣含固率多25%。其中油脂可通过生物柴油制备装置生产生物柴油；水进入厌氧发酵系统，含固率小于2%。
[0038]粪便垃圾预处理:
1、城镇粪便经固液分离装置分离出固体无机残渣送填埋场，分离出的液体进入絮凝脱水装置。
[0039]2、在絮凝脱水装置中去除悬浮物，脱水泥饼送至堆肥系统。
[0040]上述步骤中餐厨垃圾预处理中三相分离步骤分离出的水、粪便垃圾预处理中絮凝脱水后的水在节能器厌氧段进行混合，达到厌氧段高液位时输送至均质系统。餐厨垃圾预处理包括以下步骤，破袋分选、破碎制浆、除砂、热解、三相分离；破袋分选中的液体物料、破碎制浆后的浆液、除砂工艺后的物料流入储液箱；除砂步骤后的物料，通过自动控制进入热解步骤，其余部分循环回储液箱；三相分离后的出水进入节能器，节能器分两个箱体，一个为循环段，一个为厌氧段，循环段的水回流至储液箱，储液箱达到限位高度时，循环段的水停止回流，溢流至厌氧段，厌氧段到达高液位时，厌氧输送泵将厌氧段内的水输送至均质调节系统。
[0041]堆肥处理:粪便垃圾预处理后的脱水泥饼与餐厨垃圾预处理三相分离后的固渣一并进行堆肥处理。
[0042]均质调节系统:上述两步预处理产生的滤液进入均质调节器，调节器底部设有锥形底沉淀泥沙，定期通过排砂口排砂，均质调节器设有蒸汽入口，与锅炉系统相连接以通入蒸汽进行增温，调节器做保温