一种生活垃圾制备肥料的设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾制备肥料的设备。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化，就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低，垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾。针对这些问题，多种多样的技术也应用而生。

对于人们日常生活所产生的垃圾，其中的很多成分都是可进行回收处理再利用的，然而人们现有的生活垃圾处理方式，大多为集中到垃圾处理站焚烧处理，此种方式不仅燃烧耗费能量，且燃烧产物会对大气造成严重的污染，同时，燃烧可能不充分，会发出有害气体，加剧环境的污染，为此我们设计出一种生活垃圾制备肥料的设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾制备肥料的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生活垃圾制备肥料的设备，包括粉碎装置、分离装置和发酵装置，所述粉碎装置的一侧设置有提料传送带，所述提料传送带远离粉碎装置的一端设置有分离装置，所述分离装置的顶部安装有下料斗，且提料传送带远离粉碎装置的一端位于下料斗的上方，所述分离装置的内部设置有分离腔，所述分离腔的底部设置有倾斜向下的漏液板，且较低的一端靠近提料传送带，并延伸至分离装置的外部设置有出液口，所述漏液板的两侧均设置有支架，且支架的上端设置有漏液传送带，所述分离腔远离提料传送带的一端设置有电动门，所述电动门远离分离腔一侧的分离装置内设置有送料腔，且送料腔内设置有倾斜向下的送料带，所述送料带远离分离腔的一端较低；

所述分离装置远离粉碎装置的一侧设置有发酵装置，且送料带较低的一端设置于发酵装置的上方，所述发酵装置为中空结构，且中空结构内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨上设置有温度传感器，所述发酵装置的一侧内壁安装有喷淋头，所述喷淋头的一端通过管道延伸至发酵装置外侧，所述发酵装置的顶部设置有密封盖板。

优选的，所述粉碎装置设置有进料口，且内部安装有粉碎刀组。

优选的，所述下料斗设置有进料口，且进料口位于提料传送带的下方，下料斗的内部安装有螺旋式下料桨，且下料桨由驱动电机驱动。

优选的，所述漏液传送带的表面设置有密集的漏液孔，且漏液传送带的两端内部设置有传动辊轴，传动辊轴连接有驱动电机的输出轴，漏液传送带的内部设置有多组偏心轮，使生活垃圾抖动前进。

优选的，所述电动门和密封盖板均由马达驱动。

优选的，所述分离装置的一侧外壁安装有控制器，且控制器为西门子S7-300系列PLC控制器，控制器控制粉碎装置、分离装置和发酵装置内的电气元件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将生活垃圾集中到回收站，通过粉碎装置进行粉碎，然后运至分离装置，通过漏液传送带静置固液分离，偏心轮使生活垃圾在漏液传送带上抖动前进，使生活垃圾分布更加均匀，便于快速进行固液分离，分离的液体进行处理排放，固定进入发酵装置并添加发酵菌种进行发酵，直至固定发酵分解成有机肥料，本发明结构新颖，使用便捷，将生活垃圾转化成有机肥料进行利用，即降低了垃圾处理的能耗，不会对环境产生污染，同时又能使资源更进一步被利用，达到了节能环保的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种生活垃圾制备肥料的设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生活垃圾制备肥料的设备的A处放大图。

图中：1分离装置、2粉碎装置、3发酵装置、4提料传送带、5下料斗、6分离腔、7漏液板、8漏液传送带、9出液口、10电动门、11送料带、12搅拌桨、13温度传感器、14喷淋头、15密封盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生活垃圾制备肥料的设备，包括粉碎装置2、分离装置1和发酵装置3，粉碎装置2设置有进料口，且内部安装有粉碎刀组，粉碎装置2的一侧设置有提料传送带4，提料传送带4远离粉碎装置2的一端设置有分离装置1，分离装置1的顶部安装有下料斗5，下料斗5设置有进料口，且进料口位于提料传送带4的下方，下料斗5的内部安装有螺旋式下料桨，且下料桨由驱动电机驱动，且提料传送带4远离粉碎装置2的一端位于下料斗5的上方，分离装置1的内部设置有分离腔6，分离腔6的底部设置有倾斜向下的漏液板7，且较低的一端靠近提料传送带4，并延伸至分离装置2的外部设置有出液口9，漏液板7的两侧均设置有支架，且支架的上端设置有漏液传送带8，漏液传送带8的表面设置有密集的漏液孔，且漏液传送带8的两端内部设置有传动辊轴，传动辊轴连接有驱动电机的输出轴，漏液传送带8的内部设置有多组偏心轮，使生活垃圾抖动前进，分离腔6远离提料传送带4的一端设置有电动门10，电动门10远离分离腔6一侧的分离装置1内设置有送料腔，且送料腔内设置有倾斜向下的送料带11，送料带11远离分离腔6的一端较低；

分离装置1远离粉碎装置2的一侧设置有发酵装置3，且送料带11较低的一端设置于发酵装置3的上方，发酵装置3为中空结构，且中空结构内部设置有搅拌桨12，搅拌桨12上设置有温度传感器13，发酵装置3的一侧内壁安装有喷淋头14，喷淋头14的一端通过管道延伸至发酵装置3外侧，发酵装置3的顶部设置有密封盖板15，电动门10和密封盖板15均由马达驱动，分离装置1的一侧外壁安装有控制器，且控制器为西门子S7-300系列PLC控制器，控制器控制粉碎装置2、分离装置1和发酵装置3内的电气元件。

本发明在使用时，将生活垃圾集中到回收站，通过粉碎装置2进行粉碎，然后运至分离装置1，通过漏液传送带8静置固液分离，偏心轮使生活垃圾在漏液传送带8上抖动前进，使生活垃圾分布更加均匀，便于快速进行固液分离，分离的液体进行处理排放，固定进入发酵装置3并添加发酵菌种进行发酵，直至固定发酵分解成有机肥料，在进行发酵时，固体垃圾置于发酵装置3进行搅拌，通过喷淋头14向发酵装置3内第一次搅拌喷洒5％的发酵菌种混合液，第二次喷洒4％发酵菌种混合液，两次喷洒完成后用手紧握可成团状，手松开后能自动松化为标准(含水量40％～50％)，发酵装置3内的搅拌桨12每小时转一次，第三次喷洒4％发酵菌种混合液，第四次喷洒4％发酵菌种混合液，第五次喷洒4％发酵菌种混合液，第六次喷洒4％发酵菌种混合液，喷洒时需均匀到位，可先用好氧发酵法发酵但要注意温度，通过温度传感器13探测温度，当中心温55℃，需立刻滚动，到有酒、醋酸味时用密封盖板15密封不漏气，让肥料自动发酵〔控温40～50℃〕观察，有温度正常发酵，到降温，休气，打开观察有甜、酸、酒味即可，发酵时间夏天7～10天、冬天15天以上〔降温到常温观察有甜、酸、酒味发酵完成〕，发酵完成后将生物有机肥过滤(机械过滤)装袋密封，每袋以25kg最好。本发明结构新颖，使用便捷，将生活垃圾转化成有机肥料进行利用，即降低了垃圾处理的能耗，不会对环境产生污染，同时又能使资源更进一步被利用，达到了节能环保的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。