本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种分散生活垃圾资源化利用设备。
背景技术：
随着城镇化进程的加大，城镇生活垃圾成为城镇化进程面临的棘手的环境问题之一。尤其是近年来随着“青山绿水”效果时代的提出，城乡环境综合治理战略框架下的生活垃圾收集、转运、集中处理成为生活垃圾处理的主流市场，如此进一步增加了县、市级生活垃圾最终处理处置场的压力。
目前我国针对生活垃圾的终端处理处置工艺主要有：生活垃圾填埋、生活垃圾焚烧。随着城乡垃圾收转运力度的加大，可实现村收集、镇转运、县市填埋或者焚烧的处理方式。乡、镇垃圾的收集汇入，致使县域垃圾填埋场日填埋量增大，填埋场超量填，最终未达到设计年限就已经达到的封场填埋量，而国家相关法律及地方规定中明确提自2016年以后禁止新建生活垃圾填埋场；针对使用生活垃圾焚烧发电的县市，乡、镇垃圾的收集汇入，扩大了焚烧发电的建设规模，但是乡镇垃圾相比于城市生活垃圾，其热值底、无机组分含量高，在焚烧的过程中拉低了焚烧炉的炉温，从而减少了焚烧发电量，影响项目整体投资收益。
乡镇垃圾在收集转运过程经常遇到部偏远村镇垃圾运输距离过大，道路交通不便，且垃圾污泥组分含量过高，从而极大的增加了转运成本，甚至是从经济角度考虑，部分地区根本不具备收集转运的条件。
技术实现要素：
针对目前城乡垃圾收集集中处理政策实施过程中遇到的问题，本发明提出了一种从生活垃圾资源化、减量化角度解决生活垃圾收转运和终端处置问题的分散生活垃圾资源化利用设备。
为此，本发明提供一种分散生活垃圾资源化利用设备包括垃圾投料斗、生活垃圾干燥除臭器、下料斗、金属磁选分离器、筛分设备、造粒设备与再生有机质燃烧锅炉；所述垃圾投料斗与所述生活垃圾干燥除臭器、所述金属磁选分离器与所述筛分设备、所述筛分设备与所述造粒设备均通过垃圾输送带连接；所述下料斗设于所述生活垃圾干燥除臭器的下方。
进一步地，所述金属磁选分离器包括磁选转辊和设于所述磁选转辊侧边的刮刀。
进一步地，所述生活垃圾干燥除臭器包括双层干燥室，二所述干燥室之间设有蒸汽加热隔层。
进一步地，每一所述干燥室下方均设有冷凝水排放管道。
优选地，每一所述干燥室内均设有两条传动轴搅拌装置，每一所述传动轴搅拌装置上均设有双层弧形搅拌刀片。
优选地，双层弧形搅拌刀片的上层刀片与下层刀片呈反向安装；且每一弧形搅拌刀片的弧度为10～25°。
进一步地，所述干燥室内设有负压抽风系统。
进一步地，所述干燥室内设有抽真空系统。
进一步地，所述干燥室与所述再生有机质燃烧锅炉通过蒸汽输送管道相连，经换热后，干燥室内蒸汽转化为冷凝水由冷凝水排放管道排放。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、生活垃圾通过本分散生活垃圾资源化利用设备进行处理后，最终形成惰性物质和再生有机质燃料，从而有效的实现了生活垃圾原位治理减量；
2、部分有机质造粒可燃物减量、减容外运，从而有效的减少了外运垃圾量，降低运输频率，节约收运成本，同时有机质可燃物相比混合垃圾热值更高，发电效率更高；
3、双层干燥室之间设置蒸汽加热隔层，生活垃圾在整个干燥过程中在同向转动轴的推动作用下翻腾向前，从而实现垃圾的不断混合翻腾，加热界面不断更新，有助于提高干燥效率；
4、干燥室内设置负压抽风系统，从而实现在负压条件下水分气化温度降低，同时保证生活垃圾干燥除臭器干燥温度在55～65℃的高温发酵条件；
5、上层刀片和下层刀片呈反向安装，从而实现垃圾整体的推流往复，有效增加垃圾在生活垃圾干燥除臭器有效停留时间；
6、干燥室内设置抽真空系统，有效控制反应器内温度，在一定的真空度条件下，增加垃圾水分干燥蒸发速度，降低反应器内温度，满足高温好氧发酵的条件；
7、经筛分设备筛分后的筛下无机质中含有高温发酵微生物，由此在生活垃圾经垃圾投料斗进入系统之前与部分筛下物一同投加，从而保证垃圾在高温好氧发酵过程中的菌种量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图，其中：
垃圾投料斗1、垃圾输送带2、生活垃圾干燥除臭器3、金属磁选分离器4、下料斗5、筛分设备6、造粒设备7、再生有机质燃烧锅炉8、传动轴搅拌装置9、弧形搅拌刀片10、冷凝水排放管道11、干燥室12。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本实施例提供一种分散生活垃圾资源化利用设备包括垃圾投料斗1、生活垃圾干燥除臭器3、下料斗5、金属磁选分离器4、筛分设备6、造粒设备7与再生有机质燃烧锅炉8；所述垃圾投料斗1与所述生活垃圾干燥除臭器3、所述金属磁选分离器4与所述筛分设备6、所述筛分设备6与所述造粒设备7均通过垃圾输送带2连接；所述下料斗5设于所述生活垃圾干燥除臭器3的下方。
生活垃圾及菌种自垃圾投料斗1进入，经垃圾输送带2，进入生活垃圾干燥除臭器3，生活垃圾在生活垃圾干燥除臭器3中在加热、搅拌作用下滚动向前，在适宜的高温好氧条件下发生干燥、发酵过程，从而有效实现固态混合物的干燥；干燥物经生活垃圾干燥除臭器3下方的下料斗5、垃圾输送带2进入金属磁选分离器4进行磁选；金属磁选分离器4将混合垃圾中的重金属分离后经垃圾输送带2进入筛分设备6；经细化筛分后分离为筛上物和筛下物，筛上物包括大颗粒有机物和可燃物，筛下物为无机渣土等惰性物质；筛上物经垃圾输送带2进入造粒设备7，经过压实、造粒实现减容、减量，成为可燃有机质燃料，该可燃有机质燃料部分用于专用再生有机质燃烧锅炉8转化为高热能蒸汽用于生活垃圾干燥除臭器3高温发酵干燥；剩余部分再生有机质进行外运进入焚烧发电最终处置，或在生活垃圾填埋场规划有机质填埋区域进行暂时填埋储存。
所述生活垃圾干燥除臭器3包括双层干燥室12，二所述干燥室12之间设有蒸汽加热隔层，生活垃圾在整个中温干燥过程中在同向转动轴的推动作用下翻腾向前，层而实现垃圾的不断混合翻腾，加热界面不断更新；干燥室12内设有负压抽风系统(未图示)，从而实现在负压条件下水分气化温度降低，同时保证生活垃圾干燥除臭器3干燥温度在55～65℃的高温发酵条件；每一所述干燥室12内均设有两条传动轴搅拌装置9，每一所述传动轴搅拌装置9上均设有双层弧形搅拌刀片10；双层弧形搅拌刀片10的上层刀片与下层刀片呈反向安装；且每一弧形搅拌刀片10的弧度为10～25°，从而实现垃圾整体的推流往复，有效增加垃圾在生活垃圾干燥除臭器3有效停留时间；干燥室12内设置抽真空系统(未图示)，有效控制反应器内温度，在一定的真空度条件下，增加垃圾水分干燥蒸发速度，降低反应器内温度，满足高温好氧发酵的条件；每一所述干燥室12下方均设有冷凝水排放管道11，所述干燥室12与所述再生有机质燃烧锅炉8通过蒸汽输送管道相连，经换热后蒸汽转化为冷凝水由冷凝水排放管道11排放。
所述金属磁选分离器4包括磁选转辊41和设于所述磁选转辊41侧边的刮刀42，磁选转辊41将金属垃圾吸附，经刮刀9将重金属物质刮落分离入垃圾输送带2，外运至筛分设备6。
筛分设备6的筛下物中含有高温发酵微生物，可在生活垃圾经垃圾投料斗1进入系统之前与部分筛下物一同投加。
综上，生活垃圾通过本分散生活垃圾资源化利用设备进行处理后，最终形成惰性物质和再生有机质燃料，从而有效的实现了生活垃圾原位治理减量；部分有机质造粒可燃物减量、减容外运，从而有效的减少了外运垃圾量，降低运输频率，节约收运成本，同时有机质可燃物相比混合垃圾热值更高，发电效率更高；双层干燥室之间设置蒸汽加热隔层，生活垃圾在整个干燥过程中在同向转动轴的推动作用下翻腾向前，从而实现垃圾的不断混合翻腾，加热界面不断更新，有助于提高干燥效率；干燥室内设置负压抽风系统，从而实现在负压条件下水分气化温度降低，同时保证生活垃圾干燥除臭器干燥温度在55～65℃的高温发酵条件；上层刀片和下层刀片呈反向安装，从而实现垃圾整体的推流往复，有效增加垃圾在生活垃圾干燥除臭器有效停留时间；干燥室内设置抽真空系统，有效控制反应器内温度，在一定的真空度条件下，增加垃圾水分干燥蒸发速度，降低反应器内温度，满足高温好氧发酵的条件；经筛分设备筛分后的筛下无机质中含有高温发酵微生物，由此在生活垃圾经垃圾投料斗进入系统之前与部分筛下物一同投加，从而保证垃圾在高温好氧发酵过程中的菌种量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。