炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备以及分选生产流程的制作方法

本发明涉及一种金属分选流程，特别是一种炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备及分选生产流程。

背景技术：

现有金属类分选流程，大多存在分选效果差，、分选不到位的现象；如果需要将金属能够分选细化到位的话，则分选流程中涉及到的分选机构较为庞大，投入产出比，不划算，并且，需要的空间或占地面积大为增加，不利于精细区分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于精细分选的炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备以及分选生产流程。

本发明采用如下技术方案：

分选设备采用如下技技术方案：

一种矿渣和/或生活类垃圾中金属分选设备，包括输送带，滚筒筛，破碎机，跳汰机，摇床，尾渣池，循环水管路，滚筒筛下方设置有第一层破碎机，该第一层破碎机平行设置两个或两个以上，每个第一层破碎机的下方分别设置有第一层跳汰机，第一层跳汰机的下方设置有第二层跳汰机，第二层跳汰机下方设置有摇床。

一种炉渣和/或生活垃圾中金属分选生产流程，按如下步骤进行：

1）通过装载机将物料中送到输送带中；

2）输送带中的物料被送至滚筒筛中：

3）滚筒筛中的物料被分选成粗物料、中物料和细物料后，粗物料进入人工分选阶段，细物料和中物料分别被送至两个位于第一层的破碎机中；

4）由两个第一层破碎机破碎后的物料进入分别进入两个第一层的跳汰机中：

5）由两个第一层跳汰机筛选后的物料再集中进入一个第二层跳汰机中；

6）第二层跳汰机筛分出来的下层料物料进入摇床，通过摇床的筛选将细料选入尾渣池。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够将物料进行精细化分选，并且该流程所涉及到的设备结构紧凑，占地面积小，比现有的分选流程能够提高效率至少30%以上。

本发明设备采用如下优选技术方案：

滚筒筛下方设置有电磁分选机，该电磁分选机平行设置为两个或两个以上，电磁分选机的下方设置有第一层破碎机，该每个第一层破碎机的下方设置有分别设置有第一滚筒磁选机，第一滚筒磁选机的下方设置有第一层跳汰机，第一层跳汰机的下方设置有第二破碎机，第二破碎机的下方设置有第二跳汰机，平行设置的两个或两个以上的第二跳汰机的下方设置有第二层跳汰机，第二层跳汰机的下方设置有摇床，摇床下方设置有滚笼筛，滚笼筛以及第二层跳汰机的下方设置有尾渣池。

电磁分选机一侧设置有洗铁机，滚筒磁选机的一侧设置有废铁池。

滚筒筛的筛体分置成两部分：进料端筛网网孔直径小于出料端筛网网孔直径；破碎机的锤盘上间隔180度装有两根串杆，串杆上装有锤头；跳汰机的筛板上装有连接耳座和吊环，连接耳座与框架体通过螺栓连接；摇床上方设置有分选收集装置，分选收集装置中的分选管道位于收集浮槽的中心，分选管道的顶端低于收集浮槽的顶端，分选管道的上端与斜向冲水槽连接，分选管道的下端连接收集袋；跳汰机中设置有与筛板连接的水槽结构，水槽结构本体由底板和两边的护板构成，两护板之间设置有隔板，隔板的两端分别与两护板的内侧面连接，隔板的底端与底板连接，水槽结构与循环水管路连接；

筛板四周设置有连接边框，连接边框上设置有连接耳座，连接边框的四角上设置有吊环。

斜向冲水槽与分水管路连接，分水管路与供水管路连接，分选管道上连接有回水管，回水管与位于分选管道与收集袋连接端上方1/3的部位，分选管道的上端与斜向冲水槽的低端连接，收集浮槽的出口端连接出水管道，出水管道的宽度小于收集浮槽流水方向的整体宽度。

本发明分选方法采用如下技术方案：

由滚筒筛中分选出来的中物料和细物料分别通过两个并排设置的电磁分选机进入两个并排设置的第一层破碎机中，由滚筒筛中分选出来的粗料进入人工分选后，将废铁通过洗铁机处理后收集至废铁池中。

由两个并列设置的第一层破碎机中分选出来的中物料和细物料分别进入两个并列设置的滚筒磁选机中。

由滚筒磁选机分选出来的物料分别进入两个并列设置的第一层跳汰机中，由两个第一层跳汰机筛选出来的上层料分别进入两个并列设置的第二破碎机中。

由两个第二破碎机出来的物料分别进入两个并列设置的第二跳汰机中。

两个第二跳汰机中筛选出来的上层料分别直接进入尾渣池和滚笼筛中，其余两个第二跳汰机中的物料合并后集中进入第二层跳汰机中，第二层跳汰机中的下层料进入摇床。

由摇床出来的尾砂进入滚笼筛中，滚笼筛中分选出来的细料再收集后进入尾渣池。

由滚笼筛分选出来的粗料进行收集。

由摇床分选出来的金属铜进行收集。

由滚筒磁选机分选出来的废铁进入废铁池进行收集。

由电磁分选机分选出来的废铁进入洗铁机后，再进入废铁池进行收集。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的设备排布示意图。

图3是滚筒筛的结构示意图。

图4是图3中的A向视图。

图5是破碎机的结构示意图。

图6是图5中的A-A剖视图。

图7是分选收集装置的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是筛板的结构示意图。

图10是图9与吊装设备配合使用的示意图。

图11是图9的俯视图。

图12是水槽结构示意图。

图13是图12的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种炉渣和/或生活垃圾中金属分选设备以及分选生产流程，参见附图1至附图13，图中：第一输送带1、滚筒筛2、第二输送带3、电磁分选机4、第三输送带5、第一层破碎机6、第四输送带7、第一层跳汰机8、第二破碎机9、第六输送带10、第二跳汰机11、第七输送带12、第二层跳汰机13、循环水管路14、摇床15、电机驱动装置16、滚笼筛17、尾渣池18、滚筒磁选机19、第五输送带20、废铁池21、洗铁机22；上述部件分别与基础连接或与机架连接，第一输送带1、第二输送带3、第三输送带5、第六输送带10、第七输送带12和第五输送带20，分别采用托辊类输送带，或其他便于物料输送的输送带结构。

本实施例中，滚筒筛2下方设置有第一层破碎机6，第一层破碎机6呈平行状态设置为两个，两个第一层破碎机6的下方分别设置有第一层跳汰机8，第一层跳汰机8的下方设置有第二层跳汰机11，第二层跳汰机11下方设置有摇床15。

滚筒筛2下方设置有电磁分选机4，电磁分选机4呈平行状态设置为两个，两个电磁分选机4的下方分别设置有第一层破碎机6。电磁分选机4将分选出来的废铁收集送入洗铁机22中，滚筒筛2将中粗料和细料分别分选进入两个第一层破碎机6中，将粗料分选出来后进入人工再次分选程序，从人工分选程序分选出来的废铁进入洗铁机22中。

两个第一层破碎机6的下方设置有分别设置有第一滚筒磁选机19，第一滚筒磁选机19的下方设置有第一层跳汰机8，第一层跳汰机8的下方设置有第二破碎机9，第二破碎机9的下方设置有第二跳汰机11，平行设置的两个第二跳汰机11的下方设置有第二层跳汰机13，其中之一的第二跳汰机11中筛选出来的上层料直接进入滚笼筛17中，由滚笼筛17筛出来的细料直接进入尾渣池18中，由滚笼筛17筛分出来的粗料进入粗料收集程序或粗料收集设备中。

尾渣池18中储存的泥浆类废料可以作为建筑行业类原材料回收利用。

第二层跳汰机13的下方设置有摇床15，摇床15下方设置有滚笼筛17，滚笼筛17以及第二层跳汰机13的下方设置有尾渣池，第二层跳汰机13设置为一个。摇床15可以直接将尾砂进入滚笼筛17中，摇床15可以直接将金属铜选出直接进入金属铜收集设备中。

电磁分选机4的一侧设置有洗铁机22，滚筒磁选机19的一侧设置有废铁池21。

滚筒筛中：连接轴201、支杆202、进料端筛网203、出料端筛网204。

与连接轴201固定连接的支杆202，在连接轴201的360度圆方向上均布设置为三个，每个支杆202分别与筛体固接，筛体分置成两部分：进料端筛网203的网孔直径小于出料端筛网204的网孔直径。

进料端筛网203的网孔直径为10厘米，出料端筛网204的网孔直径20厘米，连接轴201与水平面的夹角为30度。进料端筛网203的网孔直径小于出料端筛204的网孔直径，有利于将生活类垃圾中的细料进行分散，从而利于实现分级分选，从而提高回收率。

破碎机中：壳体601、锤头602、串杆603、转动轴604、锤头605。

锤盘605置于壳体601内，锤盘605通过转动轴604置于壳体1两端的通孔上；锤盘605上间隔180度装有两根串杆603，串杆3上装有锤头2。锤盘5设置至少为五片，相邻锤盘5间的串杆3上装有锤头2；这样，两根串杆3上的所安装的锤头构成180度间隔设置，利于安装，并且能够降低锤头2的磨损程度。

分选收集装置中：第一阀门301、供水管路302、分水管路303、斜向冲水槽304、连接窄槽305、分选管道306、收集浮槽307、出水管道3701、第二支架308、回水管309、收集袋310、第二阀门311、第一支架312。

分选管道306位于收集浮槽307的中心，分选管道306的顶端低于收集浮槽307的顶端，分选管道306的上端通过连接窄槽305与斜向冲水槽304连接，分选管道306的下端连接收集袋310。

斜向冲水槽304与分水管路303连接，分水管路303与供水管路302连接，分水管路303上装有第一阀门301，分选管道306上连接有回水管309；回水管309与位于分选管道306与收集袋310连接端上方1/3的部位；回水管309上装有第二阀门311。分选管道306的上端通过连接窄槽305与斜向冲水槽304的低端连接，斜向冲水槽304的高端与分水管路303的出水端连接。

收集浮槽307能过第二支架308置于基础上，斜向冲水槽304通过第一支架312置于基础上，第一支架312所在的基础高于第二支架308所在的基础。

收集浮槽307的出口端连接出水管道3701，出水管道3701的宽度小于收集浮槽307流水方向（图2中由右向左的方向）的整体宽度。

当分水管路303内的水流冲向斜向冲水槽304内时，由于水本身的重力加上冲击力的作用，使得落在斜向冲水槽的各种比重的物料向下进入收集浮槽307内，水流夹带着比重大的物料通过连接窄槽305瞬间进入分选管道306内，在分选管道306内靠自重力下降的过程中，进入收集袋310内，水流则通过回水管309回流至系统的循环水管路中再次循环利用。

分水管路303的进水流量大小依据分选物料通过第一阀门301进行调节，回水管309上回水流量大小通过第二阀门302进行调节。

筛板中：框架体401、螺栓402、连接耳座403、筛板404、吊钩405、电驱动装置406、横杆407，纵支撑408、吊环409、连接边框410。

筛板404上装有连接耳座403和吊环409，连接耳座403与框架体401通过螺栓402连接；框架体401与机架连接（图9中未画出）吊环409设置在筛板404的四角上。

筛板404四周设置有连接边框410，连接边框410上设置有连接耳座403，连接边框410的四角上设置有吊环409，筛板404上的筛孔呈圆形结构，筛板404为不锈钢材料制成，筛板404的厚度2厘米；相邻两筛孔的中心距2厘米。

筛板404的优点是，不生锈，不易破损，易清理；如果发生堵塞现象，只需在筛板404上敲击、铲刮即可，同时大大提高回收量，达到增产增收的目的。如果需要使用年限过长，或确实需要更换筛板404整体，松开螺栓402，使筛板404与框架体401脱离，四角上的四个吊环409通过一根钢丝绳连接，再与吊钩405连接，通过电动驱动装置的驱动即可将整体筛板404移走，进行更换。

水槽结构中：底板501、护板502、隔板503。

水槽结构本体由底板501和置于底板501两边的护板502构成，两边的502护板呈对称设置，两个护板502之间设置有隔板503，隔板503的两端分别与两个护板502的内侧面连接，隔板503的底端与底板501的上表面连接。

隔板503的高度是护板502高度的1/3；现有护板502高度比原来护板的高度增加至少20厘米；水槽结构本体呈倾斜状态设置，置于破碎机下方的前端高度高于与筛板连接处的尾部高度。隔板503的长度大约1米，高约25公分。

本实施例中所涉及到的设备，不限于上述第一层跳汰机8和第一层破碎机6相应设置为两个的排布方式，也可以根据际需要，设置为多层结构，只要是分层排布设置第一层设备后，再设置第二层相关设备的连接方式，都视为本发明的保护范围之内。

具体收集工艺流程是：

通过装载机将物料（炉渣）中送到输送带中，输送带中的物料通过喂料机被送至滚筒筛中，大型装载机（40型或50型）控制在5分钟一铲，小型装载机（40型以下的）控制在2至3分钟一铲。输送带转速被要求250转/分钟，破碎机要求转速1000至1200转/分钟。

滚筒筛中的物料被分选成粗物料、中物料和细物料后，粗物料进入人工分选阶段，细物料和中物料分别被送至两个位于第一层的破碎机6中（中物料和细物料两者可以混合进入第一层的破碎机6中）；由两个第一层破碎机6破碎后的物料进入分别进入两个第一层的跳汰机8中：由两个第一层跳汰机8筛选后的物料再集中进入一个第二层跳汰机13中；第二层跳汰机13筛分出来的下层料物料进入摇床15，通过摇床15的筛选将细物料选入尾渣池18中。由滚筒筛中分选出来的中物料和细物料分别通过两个并排设置的电磁分选机4进入两个并排设置的第一层破碎机6中，由滚筒筛中分选出来的粗物料进入人工分选后，将废铁通过洗铁机22处理后收集至废铁池21中。

本实施例中，滚筒筛进料端筛网203的网孔直径为10厘米，出料端筛网204的网孔直径20厘米，连接轴201与水平面的夹角为30度。中物料和细物料按直径小于10厘米或回转直径小于10厘米的称之为细物料，中物料是指直径在大于10厘米以上而小于20厘米的或回转直径大于10厘米而小于10厘米的；当然，由于垃圾类物料的不规则性，也有可能将直径不足10厘米的物料在滚筒转动的过程中顺着网孔直径20厘米的孔径掉落下去，也有可能会出现垃圾袋类物料缠绕在滚筒筛的情况，造成直径或回转直径小于10厘米的物料不能下落的情况；也有可能随着物料比重的变化，会出现其他可能出现的情况，不再列举说明。粗物料基本上是指最大直径部位大于20厘米以上的或者是回转直径大于20厘米以上的。

优选的分选方法是：

由两个并列设置的第一层破碎机6中分选出来的中物料和细物料分别进入两个并列设置的滚筒磁选机19中。

由滚筒磁选机19分选出来的物料分别进入两个并列设置的第一层跳汰机8中，由两个第一层跳汰机8筛选出来的上层料分别进入两个并列设置的第二破碎机9中。由两个第二破碎机9出来的物料分别进入两个并列设置的第二跳汰机11中。两个第二跳汰机11中筛选出来的上层料分别直接进入尾渣池18和滚笼筛17中，其余两个第二跳汰机11中的物料合并后集中进入第二层跳汰机13中，第二层跳汰机13中的下层料进入摇床15。由摇床15出来的尾砂进入滚笼筛17中，滚笼筛17中分选出来的细料再收集后进入尾渣池18。由滚笼筛17分选出来的粗料进行收集。由摇床15分选出来的金属铜进行收集。由滚筒磁选机19分选出来的废铁进入废铁池21进行收集。由电磁分选机4分选出来的废铁进入洗铁机22后，再进入废铁池21进行收集。

以上实施例只是列举，并不代表在同一层面上设置两个以上的电磁分选机、破碎机、滚筒磁选机以及跳汰机等等，也并不只代表滚筒筛的直径为小于10厘米的为细物料，大于10厘米而小于20厘米的为中物料等等，可以根据实际需要将滚筒筛的筛网直径进行设定。

以上实施例仅为本发明的一个比较好的实施方式，并非作为本发明权利要求的限定，凡是主体布局结构以及筛选方法与本案等同，均视为本发明的保护范围之内。