一种清洗甲醛浓缩器的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗甲醛浓缩器的方法。
【背景技术】
[0002]在聚甲醛产品的生产过程中，需要在甲醛浓缩器中将质量百分含量为40%的甲醛溶液浓度提升至60% — 62%，所制高浓度甲醛作为后续工序的原料。由于高浓度甲醛物料的自聚性质，在生产和输送过程中，容易发生缩聚反应，生成聚合度很大的难溶链状的结晶多聚甲醛，产生白色沉淀物，随着生产的积累，在管壁以及设备内壁形成白垢，若不及时清理，会造成甲醛浓缩管线和浓缩器堵塞，严重影响到生产的正常连续进行。同时，在甲醛浓缩系统运行一段时间后，甲醛与水发生康尼扎罗反应，产生腐蚀性很强的甲酸，对设备和管线造成腐蚀，影响其使用寿命。因此，需要对甲醛浓缩器定期进行清洗置换。在传统的聚甲醛装置中甲醛浓缩系统为多套浓缩器同时连续生产，在清洗过程中容易造成浓缩系统的较大波动，并对后续生产系统的连续稳定运行产生较大影响。
[0003]目前生产装置的生产工艺为:来自原料甲醛储罐I的原料甲醛溶液进入甲醛浓缩器2浓缩后，塔底浓甲醛溶液由浓醛泵3输送至浓醛分配器4，塔顶气相稀甲醛5通过稀醛冷凝器冷凝后至稀醛回收罐6进行后续回收处理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种在不影响生产连续进行的前提下，实现对甲醛浓缩器及其附属管线的全面清洗和置换，避免高浓度甲醛自聚堵塞管线，并且清洗掉系统中所产生的甲酸的清洗甲醛浓缩器的方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]本发明的一种清洗甲醛浓缩器的方法，它包括以下步骤:
[0007](I)将需要清洗的甲醛浓缩器负荷降至最低限，提高其余甲醛浓缩器负荷，保证生产连续性；然后由热水罐向洗液储罐注入热水作为洗液；
[0008](2)清洗，具体步骤为:
[0009]关闭浓缩器进料阀门，停止向甲醛浓缩器供料，通过浓醛泵将甲醛浓缩器内剩余浓甲醛输送至浓醛分配器进行生产，当甲醛浓缩器液位低于20%后，将甲醛浓醛器出料切换至洗液储罐方向，使洗液通过洗液泵经由热水输送支管及甲醛浓缩器进料管线进入甲醛浓缩器，洗液然后经装有浓醛泵的甲醛浓缩器出料管线泵入洗液储罐，完成对甲醛浓缩器进料管线、甲醛浓缩器以及甲醛浓缩器出料管线的清洗；
[0010]在完成甲醛浓缩器进、出料管线清洗后，停浓醛泵，将洗液出料方向切换至正向洗液出料方向:洗液通过洗液泵经由甲醛浓缩器进料管线进入甲醛浓缩器，溢流至稀醛冷凝器，洗液然后经稀醛冷凝器出料管线最终回到洗液储罐，完成对甲醛浓缩器进料管线、甲醛浓缩器以及稀醛出料管线的正向清洗；
[0011]在完成正向清洗后，将洗液进出料方向切换至逆向清洗方向:洗液通过洗液泵经由稀醛冷凝器出料管线进入稀醛冷凝器，溢流至甲醛浓缩器，洗液然后经甲醛浓缩器进料管线最终回到洗液储罐，完成对甲醛浓缩器进料管线、甲醛浓缩器以及稀醛出料管线的逆向清洗；
[0012](3)在清洗过程完成后，打开甲醛浓缩器进料阀门向其进料，液位至50%后启动浓醛泵向浓醛分配器供料生产，并通过调整其余浓缩器的负荷恢复浓缩系统生产；将洗液泵出料方向切至稀醛回收罐方向，把洗液储罐中的清洗液送至后段工序进行回收处理，由热水罐向洗液储罐继续注入热水，完成对洗液储罐的置换。
[0013]在浓缩器的一个运行周期120h?150h后，通过采用本发明所提供清洗甲醛浓缩器的方法，能够实现在线对甲醛浓缩器及其附属管线的全面清洗和置换，将清洗过程对整个生产系统的影响降到最小，有效避免了因甲醛自聚造成浓缩管线堵塞，降低了甲酸对设备和管线的腐蚀，将甲醛浓缩器的平均有效使用时间延长了两倍，保证了甲醛浓缩系统的长周期稳定生产。
【附图说明】
[0014]附图是本发明的一种清洗甲醛浓缩器的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]本发明的清洗甲醛浓缩器的方法，包括以下步骤:
[0017](I)将需要清洗的甲醛浓缩器2负荷降至最低限，提高其余甲醛浓缩器2负荷，保证生产连续性；然后由热水罐9向洗液储罐7注入热水(热水温度可以为80°C -90°C )作为洗液。
[0018]⑵清洗
[0019]关闭浓缩器进料阀门，停止向甲醛浓缩器2供料，通过浓醛泵3将甲醛浓缩器2内剩余浓甲醛输送至浓醛分配器4进行生产，当甲醛浓缩器2液位低于20 %后，将甲醛浓醛器2出料切换至洗液储罐7方向，使洗液通过洗液泵8经由热水输送支管及甲醛浓缩器2进料管线进入甲醛浓缩器2，洗液然后经装有浓醛泵3的甲醛浓缩器2出料管线泵入洗液储罐7，完成对甲醛浓缩器2进料管线、甲醛浓缩器2以及甲醛浓缩器2出料管线的清洗；
[0020]在完成甲醛浓缩器2进、出料管线清洗后，停浓醛泵3，将洗液出料方向切换至正向洗液出料方向:洗液通过洗液泵8经由甲醛浓缩器2进料管线进入甲醛浓缩器2，溢流至稀醛冷凝器5，洗液然后经稀醛冷凝器5出料管线最终回到洗液储罐7，完成对甲醛浓缩器2进料管线、甲醛浓缩器2以及稀醛出料管线的正向清洗；
[0021]在完成正向清洗后，将洗液进出料方向切换至逆向清洗方向:洗液通过洗液泵8经由稀醛冷凝器5出料管线进入稀醛冷凝器5，溢流至甲醛浓缩器2，洗液然后经甲醛浓缩器2进料管线最终回到洗液储罐7，完成对甲醛浓缩器2进料管线、甲醛浓缩器2以及稀醛出料管线的逆向清洗。
[0022](3)在清洗过程完成后，打开甲醛浓缩器2进料阀门向其进料，液位至50%后启动浓醛泵3向浓醛分配器4供料生产，并通过调整其余浓缩器的负荷恢复浓缩系统生产；将洗液泵8出料方向切至稀醛回收罐6方向，把洗液储罐7中的清洗液送至后段工序进行回收处理，由热水罐9向洗液储罐7继续注入热水，完成对洗液储罐7的置换。
[0023]如附图所示为实现本发明方法的一种装置，它包括热水罐9，所述的热水罐9通过热水供水管线与洗液储罐7的热水进口相连通，所述的洗液储罐7的热水出口与装有洗液泵8的热水输送总管相连通，所述的热水输送总管的出口分为两路，其中第一路热水输送支管装有第一阀并与连接在原料甲醛储罐I和甲醛浓缩器2之间的甲醛进料管线相连通，第二路热水输送支管分为两个支路并均与连接在稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之间的稀醛出料管线相连通，在所述的两个支路上分别装有第二阀、第三阀，洗液储罐7的洗液回收管线分为三路，装有第四阀的第一路洗液回收管线一端与稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之间的稀醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐7相连通，装有第五阀的第二路洗液回收管线一端与第一路热水输送支管相连通并且另一端与洗液储罐7相连通，装有第六阀的第三路洗液回收管线一端与连接在浓醛泵3与浓醛分配器4之间的浓甲醛出料管线相连通并且另一端与洗液储罐7相连通。
[0024]实施例1
[0025](I)将需要清洗的甲醛浓缩器2负荷降至最低限，提高其余甲醛浓缩器2负荷，保证生产连续性；然后由热水罐9向洗液储罐7注入90°C热水作为洗液。
[0026](2)清洗
[0027]关闭浓缩器进料阀门，停止向甲醛浓缩器2供料，通过浓醛泵3将甲醛浓缩器2内剩余浓甲醛输送至浓醛分配器4进行生产，当甲醛浓缩器2液位低于20 %后，将甲醛浓醛器2出料切换至洗液储罐7方向，使洗液通过洗液泵8经由热水输送支管及甲醛浓缩器2进料管线进入甲醛浓缩器2，洗液然后经装有浓醛泵3的甲醛浓缩器2出料管线泵入洗液储罐7，完成对甲醛浓缩器2进料管线、甲醛浓缩器2以及甲醛浓缩器2出料管线的清洗；
[0028]在完成甲醛浓缩器2进、出料管线清洗后，停浓醛泵3，将洗液出料方向切换至正向洗液出料方向:洗液通过洗液泵8经由甲醛浓缩器2进料管线进入甲醛浓缩器2，溢流至稀醛冷凝器5，洗液然后经稀醛冷凝器5出料管线最终回到洗液储罐7，完成对甲醛浓缩器2进料管线、甲醛浓缩器2以及稀醛出料管线的正向清洗；
[0029]在完成正向清洗后，将洗液进出料方向切换至逆向