海水制盐的方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及制盐领域，尤其设及一种利用海水制盐的方法及系统。
【背景技术】
[0002] 目前，世界上有一百多个国家和地区生产盐，总产量约为2. 4亿吨。主要产盐国为 中国、美国、俄罗斯、德国、加拿大、英国、印度、法国、墨西哥、澳大利亚。中国和美国是世界 上两个最大的产盐国，占全球总产量的36%。制液体盐（面水）的方法主要有两种：盐田法 和多效蒸发法。盐田法包括纳潮和制面等步骤，受环境影响很大，海水的盐度、地理位置、降 雨量、蒸发量等因素都会直接影响面水（液体盐）的产量，同时产品杂质（Ca2\Mg2\S〇42) 含量高。多效蒸发法，是W海水为原料，通过多级强制蒸发制取液体盐，其能耗极高。
[0003] 专利CN200510021859. 1公开了一种水合阱生产过程中副产盐回收处理的方法， 该方法包括制浆、盐浆和碱浆的分离、盐浆的处理步骤、碱浆的处理步骤和母液的回收利用 等步骤，工艺复杂，且该工艺中不设及含憐有机物的处理方法。
[0004] 专利CN200510031311. 5公开了一种回收利用含胺、酪、酸等易挥发或易分解有机 杂质工业盐的工艺方法，该方法处理后的工业副产盐仅能达到工业用盐要求，不能满足离 子膜烧碱用盐的高要求，且般烧时间为4~10小时、处理成本高。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种W海水为原料，利用电渗析制盐的方法 及系统。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种海水制盐的方法，其包括
[0008] 预处理工序，采用所述预处理工序对海水进行预处理后得到预处理海水；
[0009] 脱硬工序，对预处理海水采用脱硬工序处理后得到邸进水，其中所述邸进水的 COD《200mg/l，硬度《50mg/L;
[0010] 离子膜浓缩工序，采用离子膜对所述邸进水进行浓缩处理，所述邸进水经过离 子膜浓缩工序处理后得到邸浓盐水和邸淡盐水；其中所述邸浓盐水中的TDS为SOOOmg/ L~12000mg/l，抑为 6. 5 ~8,COD《200mg/l,SS《Img/L;
[0011] 蒸发结晶工序，对所述邸浓盐水进行蒸发结晶处理即可得到盐。
[0012] 其中，所述脱硬工序中包括纳滤脱硬步骤，所述纳滤脱硬步骤采用纳滤膜处理所 述预处理海水。
[0013] 进一步的，所述纳滤脱硬步骤中滤出液与邸进水的水量比为1:1. 5~5. 0。
[0014] 进一步的，所述脱硬工序还包括化学脱硬步骤，所述化学脱硬步骤位于所述纳滤 脱硬步骤之前。
[0015] 进一步的，所述纳滤膜为一价离子选择膜和/或所述离子膜浓缩工序中采用的离 子膜为一价离子选择膜ACS-CIMS。
[0016] 其中，所述离子膜浓缩工序中邸淡盐水与邸浓盐水的水量比为6~9:1。
[0017] 其中，所述离子膜浓缩工序包括一级离子膜浓缩工序和二级离子膜浓缩工序，所 述邸进水经一级离子膜浓缩工序处理后得到一级邸浓盐水和一级邸淡盐水，所述一级邸 淡盐水作为二级离子膜浓缩工序的进水，所述一级邸淡盐水经二级离子膜浓缩工序处理 后得到二级邸浓盐水和二级邸淡盐水，所述二级邸浓盐水和所述一级邸浓盐水混合后 得到所述邸浓盐水。
[0018] 进一步的，所述一级离子膜浓缩工序中浓缩倍数为5~10,所述二级离子膜浓缩 工序中浓缩倍数为3~8。
[0019] 相应的，本发明还提供一种海水制盐的系统，其包括沉砂池、机械过滤池、纳滤膜 过滤器、离子膜反应器和蒸发结晶器；所述沉砂池与所述机械过滤池连通，所述机械过滤池 与所述纳滤膜过滤器连通，所述纳滤膜过滤器与所述离子膜反应器连通，所述离子膜反应 器与所述蒸发结晶器连通；
[0020] 其中所述离子膜反应器包括膜堆、极区和压紧装置，其中所述膜堆采用的阴离子 膜为其中所述膜堆采用的阴离子膜为均相一价离子选择膜ACS，阳离子膜为均相一价离子 选择膜CIMS。
[0021] 其中，所述离子膜反应器包括一级离子膜反应器和二级离子膜反应器，所述一级 离子膜反应器的淡水管与所述二级离子膜反应器连通。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] (1)本发明W海水为原料来制盐，通过合理的工艺设计提出了一种经济合理的制 盐方法；与现有的制盐方法相比，本发明的制盐方法制得的盐的洁净度高，整个制盐过程几 乎无废水废物排出，得到的副产物邸淡盐水可W作为海水淡化厂的原水进水，或者工业生 产循环水补充水，W及沿海地区耐盐植物的诱灌用水。整个制盐方法环保节能，具有很高的 经济效益和社会效益；同时采用了膜工艺，全程无污染，制盐效率高，制得的盐的纯度高达 98% ；
[0024] (2)本发明采用离子膜反应器处理邸进水后得到的邸浓盐水具有高洁净度的 特点，可W直接制备高品质盐。采用本发明的方法能够使后续蒸发结晶器处理规模可减少 75%，可降低20%W上的总体投资，蒸发面积大幅度缩小后，系统可节省60 %的蒸汽耗量， 降低40%W上运行能耗。
【附图说明】
[00巧]图1为本发明的海水制盐的方法的一个实施例的整体流程图及水量平衡图； [00%]图2为本发明的海水制盐的方法的另一实施例的整体流程图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明的海水制盐的方法及系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白， W下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0028] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。
[0029] 参见图1，本发明提供了一种海水制盐的方法，其包括
[0030] Sioo:预处理工序，采用所述预处理工序对海水进行预处理后得到预处理海水； 预处理工序主要是去除海水中的泥沙等。本实施例中采用沉砂池，沉砂池一方面可W取水， 另一方面可W通过自然渗滤的方式对海水进行过滤；
[0031] S200 :脱硬工序，对经过预处理得到的预处理海水进行脱硬工序处理后得到邸 进水，其中所述邸进水的COD《200mg/L，硬度《50mg/L(即巧儀离子形式Ca2+《 25mg/ L，Mg2+^25mg/L);本实施例中设置脱硬工序是为了使邸进水符合离子膜进水条件。脱硬 工序主要去除水中的硬度。
[0032]S300 :离子膜浓缩工序，采用离子膜对所述邸进水进行浓缩处理，所述邸进水 经过离子膜浓缩工序处理后得到邸浓盐水和邸淡盐水；其中所述邸浓盐水中的TDS为 8000mg/L~12000mg/l，抑为 6. 5 ~8，C0D《200mg/l,SS《Img/L;邸淡盐水可W作为反 渗透工序的进水或者工业生产循环水补充水，W及沿海地区耐盐植物的诱灌用水。经试验， 邸淡水相占整个工艺的进水量的85%W上，运部分邸淡水相回用可W使海水淡化工厂的 水利用率提高40%左右。同时产生的邸浓盐水可用于直接蒸发结晶器、或者PVC工业烧碱 电解槽的精制盐水。
[0033]S400 :蒸发结晶工序，对所述邸浓盐水进行蒸发结晶处理即可得到盐。对邸浓 盐水进行蒸发结晶处理并控制终止溫度在常压时为105. 5~107. (TC,即可得到固体氯化 钢和浓缩蒸发液，同时保持进出料平衡并控制浓缩蒸发液中氯化钢的质量百分含量8%~ 11%，氯化钟的质量百分含量12%~15%;运里终止溫度的数值是实际压力下，实际溫度根 据查理定律换算成常压下的数值；优选的，蒸发结晶方式为强制蒸发或多效蒸发，终止溫度 为106. 3°C，此过程优选使用MVR蒸汽热压缩蒸发结晶器或多效蒸发结晶器，最优为MVR蒸 汽热压缩蒸发结晶器，提高了热能利用率，减少了蒸汽消耗量，从而相应的减少了二氧化 碳排放量；还可W将得到的所述固体氯化钢经脱水、干燥，即得精制盐。
[0034] 本发明采用离子渗析法W海水为原料制