臭氧催化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种臭氧催化装置。
【背景技术】
[0002]臭氧具有很强的氧化能力，在水处理领域，臭氧主要用于氧化分解水中的难降解有机物，从而使水体脱色除臭，降低毒性。现有技术中在水处理行业的有机废水所使用的臭氧催化氧化过程中，只是将臭氧通入到水中，通过投加重金属诱发剂后，引起均相催化氧化反应，常常只是建造一个简单封闭水池作为反应器，有着臭氧利用率低，反应不完全，占地面积大等敝端。
【发明内容】
[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高臭氧使用率，使催化氧化反应更完全，占地面积更小的臭氧催化装置。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种臭氧催化装置，用于废液处理，包括臭氧催化塔本体、给臭氧催化塔本体提供臭氧的臭氧单元、给臭氧催化塔本体提供催化剂的催化单元，臭氧催化塔本体设有位于底部的进水管、高于进水管的出水口，催化单元通过管道混合器将催化剂与废液混合后与进水管相连通，臭氧单元包括用于将臭氧溶于水的臭氧溶气罐，臭氧溶气罐与进水管相连接。
[0005]优选地，臭氧催化塔本体包括外筒、内筒，内筒与外筒间形成隔层，内筒中设有流向布水管，进水管与流向布水管呈切角结构。
[0006]优选地，出水口处设有出水收集箱，出水收集箱设置两个出口，分别为循环回水口和产水口，臭氧催化塔本体上设置溢流堰，处理后的废水经溢流堰流向出水口。
[0007]进一步优选地，循环回水口处设置循环回水栗，循环回水栗与臭氧溶气罐相连接，臭氧单元包括臭氧发生器，臭氧发生器与臭氧溶气罐相连接。
[0008]优选地，臭氧溶气罐内设有压力浮球开关。
[0009]优选地，臭氧催化塔本体的上部设置刮渣器、排渣口。
[0010]优选地，臭氧催化塔本体的上部设有排气口，排气口处安装有臭氧尾气吸收装置。
[0011]进一步优选地，臭氧尾气吸收装置的出口设置臭氧尾气分解装置。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果是:
本发明采用臭氧溶气罐，将臭氧完全溶解在水中，使得臭氧与水完全接触，再通过射流器将需要投加的金属诱发剂(Fe2+)射入至含有完全溶解臭氧的水中进行均相催化反应，然后通过旒流的布水方式，延长废水中反应器中的停留时间，提高臭氧的使用率和催化氧化效率，从而使得均相催化反应更加完全，同时采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。
【附图说明】
[0013]图1是臭氧催化装置的结构示意图；
图2是臭氧催化塔本体的结构示意图；
其中:1、管道混合器；2、循环回水栗；3、臭氧发生器；4、臭氧溶气罐；5、臭氧尾气吸收装置；6、臭氧尾气分解装置；7、臭氧催化塔本体；8、进水管；9、流向布水管；10、内筒；11、溢流堰；12、出水口 ；13、出水收集箱；14、循环回水口 ；15、产水口 ；16、排气口 ；17、刮渣器；18、排渣口。
【具体实施方式】
[0014]如附图1至附图2所示，本发明一种臭氧催化装置，用于废液处理，包括臭氧催化塔本体7、给臭氧催化塔本体7提供臭氧的臭氧单元、给臭氧催化塔本体7提供催化剂的催化单元，臭氧催化塔本体7设有位于底部的进水管8、高于进水管8的出水口 12，催化单元通过管道混合器1将催化剂与废液混合后与进水管8相连通，臭氧单元包括用于将臭氧溶于水的臭氧溶气罐4，臭氧溶气罐4与进水管8相连接。
[0015]在本实施例中，臭氧催化塔本体7包括外筒、内筒10，内筒10与外筒间形成隔层，内筒10中设有流向布水管9，进水管8与流向布水管9呈切角结构。
[0016]在本实施例中，出水口 12处设有出水收集箱13，出水收集箱13设置两个出口，分别为循环回水口 14和产水口 15，臭氧催化塔本体7上设置溢流堰11，处理后的废水经溢流堰11流向出水口 12。
[0017]在本实施例中，循环回水口 14处设置循环回水栗2，循环回水栗2与臭氧溶气罐4相连接，臭氧单元包括臭氧发生器3，臭氧发生器3与臭氧溶气罐4相连接。
[0018]在本实施例中，臭氧溶气罐4内设有压力浮球开关，由臭氧溶气罐4内的压力来控制臭氧的补充。
[0019]在本实施例中，臭氧催化塔本体7的上部设置刮渣器17、排渣口 18。
[0020]在本实施例中，臭氧催化塔本体7的上部设有排气口 16，排气口 16处安装有臭氧尾气吸收装置5。
[0021]在本实施例中，臭氧尾气吸收装置5的出口设置臭氧尾气分解装置6。
[0022]本发明臭氧催化装置的工作过程为:
有机废水自管道输入后，首先通过管道混合器1向废水中投放臭氧催化剂，然后自臭氧催化塔本体7底部的进水管8与经过臭氧溶气的循环回流水一同进入臭氧催化塔本体7底部。进水管8与流向布水管9呈切角结构，使得进入流向布水管9的水流呈螺旋状向上流，从而使得臭氧与参与催化的金属离子充分接触，进行均相催化反应，并同时对水中有机废物进行氧化分解。
[0023]废水经过流向布水管9后，由流向布水管9顶部由四周向下方流动，在流至内筒10时，因压力溶解在水中的臭氧也因压力的释放形成微小气泡向上方流，气泡与水流呈相反流向，增大了臭氧与水的反应接触频率，从而使得反应更加完全。
[0024]经过反应后的废水，沿着内筒与本体之间隔层向上方流动，通过溢流堰11后由出水口 12处流向出水收集箱13，出水收集箱13设置两个出口，分别为循环回水口 14和产水口 15，处理后的废水经过产水口 15流出。
[0025]循环回水口 14处设置循环回水栗2，作不提供臭氧加压溶气的给水，处理后废水经过循环回水栗2提升后，送入臭氧溶气罐4内，臭氧发生器3将所产生的臭氧送入臭氧溶气罐4内与循环回水栗2供给的水进行加压，使臭氧充分溶解在水中，提高臭氧溶解率和提高臭氧反应速率。臭氧溶气罐4内设压力浮球开关，由溶气罐内的压力来控制臭氧的补充。臭氧溶气罐内加压水与废水进行混合后进入臭氧催化塔本体7进行反应。
[0026]臭氧催化塔本体7为全封闭结构，上部设有排气口 16用于排放臭氧所产生尾气，在排气口 16处安装有臭氧尾气吸收装置5，臭氧尾气由底部向上流，顶部设有布水器将水从上方向下流入，臭氧尾气与水流呈相对方向流动，从而将臭氧尾气进行吸收，臭氧尾气吸收装置的出口设置有臭氧尾气分解装置6，用于将未能完全吸收的尾气进行分解，从而避免臭氧对大气的污染。
[0027]臭氧催化塔本体7的上部设置刮渣器17用于将经过臭氧曝气后的悬浮物进行去刮除，收集后经过排渣口 18排出。
[0028]综上所述，本发明臭氧催化装置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率，使催化氧化反应更完全，同时采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。
[0029]需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种臭氧催化装置，用于废液处理，包括臭氧催化塔本体、给所述臭氧催化塔本体提供臭氧的臭氧单元、给所述臭氧催化塔本体提供催化剂的催化单元，所述臭氧催化塔本体设有位于底部的进水管、高于所述进水管的出水口，其特征在于:所述催化单元通过管道混合器将催化剂与废液混合后与所述进水管相连通，所述臭氧单元包括用于将臭氧溶于水的臭氧溶气罐，所述臭氧溶气罐与所述进水管相连接。2.根据权利要求1所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述臭氧催化塔本体包括外筒、内筒，所述内筒与外筒间形成隔层，所述内筒中设有流向布水管，所述进水管与所述流向布水管呈切角结构。3.根据权利要求1所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述出水口处设有出水收集箱，所述出水收集箱设置两个出口，分别为循环回水口和产水口，所述臭氧催化塔本体上设置溢流堰，处理后的废水经所述溢流堰流向出水口。4.根据权利要求3所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述循环回水口处设置循环回水栗，所述循环回水栗与所述臭氧溶气罐相连接，所述臭氧单元包括臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述臭氧溶气罐相连接。5.根据权利要求1所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述臭氧溶气罐内设有压力浮球开关。6.根据权利要求1所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述臭氧催化塔本体的上部设置刮渣器、排渣口。7.根据权利要求1所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述臭氧催化塔本体的上部设有排气口，所述排气口处安装有臭氧尾气吸收装置。8.根据权利要求7所述的臭氧催化装置，其特征在于:所述臭氧尾气吸收装置的出口设置臭氧尾气分解装置。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种臭氧催化装置，用于废液处理，包括臭氧催化塔本体、给臭氧催化塔本体提供臭氧的臭氧单元、给臭氧催化塔本体提供催化剂的催化单元，臭氧催化塔本体设有位于底部的进水管、高于进水管的出水口，催化单元通过管道混合器将催化剂与废液混合后与进水管相连通，臭氧单元包括用于将臭氧溶于水的臭氧溶气罐，臭氧溶气罐与进水管相连接。本发明臭氧催化装置提高了臭氧的使用率和催化氧化效率，使催化氧化反应更完全，同时采用紧凑的机械机构，使反应过程在同一装置内完成，占地面积更小。</b>
【IPC分类】C02F1/72, C02F1/78
【公开号】CN105366796
【申请号】CN201510822328
【发明人】高前松, 王敏, 杨明
【申请人】苏州博创环保科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日