上并联设有两个支路，在第一并联支路上，第一高压开关H1并联在供电电路上，在第二并联支路上，第二低压开关L2并联在供电电路上，并且第二高压开关H2与第二低压开关L2串联；第一高压开关H1和第二高压开关H2并联接入常闭电磁阀VI。
[0047]在工作过程中，当实时进水压力大于第一进水压力时，第一低压开关L1闭合得电，供电电路为系统进行供电，此时，第一并联支路上的第一高压开关H1进入工作状态，并根据循环水箱2的实时水压与第一水箱压力的关系控制常闭电磁阀VI的通断，该净水系统的工作模式定义为低压工作模式；当实时进水压力大于第一进水压力并小于第二进水压力时，第二低压开关L2 —直处于常开状态，即第二低压开关L2断开失电，第二并联支路处于断电状态，此时净水系统还处于低压工作模式下；当实时进水压力大于第二进水压力时，第二低压开关L2闭合得电，第二并联支路导通，第二高压开关H2才进入工作状态，并根据检测到循环水箱2的实时水压与第二水箱压力之间的关系控制常闭电磁阀VI的通断，该净水系统的工作模式定义为高压工作模式。
[0048]在实际应用过程中，可以根据进水压力的大小自动选择低压工作模式或高压工作模式进行净水作业，并且第一高压开关H1和第二高压开关H2并联接入常闭电磁阀VI，低压工作模式和高压工作模式之间互相没有干扰和影响。
[0049]例如，在进水压力较高的低楼层应用时净水系统可以自动选择高压工作模式，在进水压力较低的高楼层应用时净水系统可以自动选择低压工作模式，在用水高峰期间进水压力不稳定时可以根据实时进水压力对净水系统的工作模式进行自动切换，满足了不同进水压力调节下的应用要求，更加有效可靠地保护净水系统，从而扩大了净水系统的应用范围。
[0050]在本发明实施例中，参照图2，在供电电路的第三条并联支路上，第三低压开关L3并联在供电电路上，并且第三低压开关L3接入常通电磁阀V2 ;其中，第三低压开关L3为常开式开关，第三低压开关L3的起跳压力可以定义为第三水箱压力，并且，第三水箱压力大于第二水箱压力。
[0051]在供电电路处于供电状态下，并联在供电电路上的第三低压开关L3进入工作状态，第三低压开关L3根据检测到循环水箱2的实时水压与第三水箱压力之间的关系控制常通电磁阀V2的通断，其具体控制过程如下:
[0052]当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压小于第三水箱压力时，第三低压开关L3处于常开状态，即第三低压开关L3断开失电，从而该并联支路断电，常通电磁阀V2处于常通状态，循环水箱2的进水管路连通；当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压大于第三水箱压力时，第三低压开关L3闭合得电，该并联支路导通，常通电磁阀V2得电关断，从而将循环水箱2的进水管路关闭，自来水无法通过常通电磁阀V2进入循环水箱2中。
[0053]通过上述控制方式，通过在循环水箱2的管路上设有常通电磁阀V2，当第一高压开关H1、第二低压开关L2、第二高压开关H2、常闭电磁阀VI中一者或多者出现故障而失效时，在循环水箱2中的水压大于第一水箱压力/第二水箱压力时常闭电磁阀VI还处于导通状态，此时自来水通过常闭电磁阀VI进入循环水箱2中而导致循环水箱2的水压继续上升，当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压大于第三水箱压力时通过常通电磁阀V2将循环水箱2的进水管路关断，将循环水箱2的水压维持在第三水箱压力之内，从而起到保护循环水箱2的作用，以避免循环水箱2中的压力过高。因此，通过设置常通电磁阀V2可以对循环水箱2起到多重压力保护作用，以提高循环水箱2的使用寿命。
[0054]离子交换树脂滤芯3为第二节过滤，离子交换树脂滤芯3可以采用D001食品级大孔强酸阳离子交换树脂滤芯，其表面设有很多微孔，具有有效吸附功能，能够有效地去除自来水中的小分子、有机物、重金属、水碱及其他反射性物质；特别适用市政自来水、地下水和地表水的过滤；离子交换树脂滤芯3无需更换、定期用工业盐置换可反复适用，经济耐用，节约了后期维护费用。
[0055]在离子交换树脂滤芯3与超滤膜滤芯5之间设有自吸增压栗4，通过自吸增压栗4将经过离子交换树脂滤芯3的自来水栗入超滤膜滤芯5进行进一步过滤，自吸增压栗4与控制模块C连接，通过控制模块C控制自吸增压栗4的工作状态，在工作状态下，通过自吸增压栗4将循环水箱3中的水栗入下一级滤芯进行过滤。
[0056]超滤膜滤芯5为第三节过滤，超滤膜滤芯5可以采用聚偏氟乙烯PVDF材料通过高温热熔和拉伸成丝而成，其具有优异的机械性能，通过水的微孔的最大孔径为0.02微米，可以有效地去除水中的病毒、细菌、胶原体及细小物质；超滤膜滤芯5可多次清洗，其使用周期可达到5-6年，后期维护成本较低。
[0057]在超滤膜滤芯5的出口连接第二出水接口 0UT2，从第二出水接口 0UT2出来的自来水是经过PP滤芯1、离子交换树脂滤芯4、超滤膜滤芯5进行三节过滤之后的超滤水。
[0058]反渗透膜滤芯6为第四节过滤，其过滤精度高达0.0001微米，能够有效地滤除水中的小分子、有机体、胶体、微生物等，其中，反渗透膜滤芯6的冲洗出口通过冲洗电磁阀V3连接至循环水箱2，冲洗电磁阀V3连接至控制模块C上，冲洗电磁阀V3可以设为节流电磁阀，通过控制模块C对冲洗电磁阀V3的工作状态进行控制。例如，在制水之前，控制模块C控制节流电磁阀得电，节流电磁阀的阀芯完全打开进行冲洗作业，可以成为前置冲洗；在制水过程中，控制模块C控制节流电磁阀失电，节流电磁阀的阀芯处于节流状态，通过反渗透膜滤芯6的废水可以通过节流电磁阀回到循环水箱进行再次循环；在制水完成之后，控制模块C控制节流电磁阀得电，节流电磁阀的阀芯完全打开进行冲洗作业，可以成为延时冲洗。
[0059]活性炭滤芯7为第五节过滤，活性炭滤芯7可以采用椰壳活性炭滤芯，其可以进一步出去水中的余氯、异味，抑制细菌，改善口感。
[0060]活性炭滤芯7的出口连接第三出水接口 0UT3，从第三出水接口 0UT3出来的自来水是经过PP滤芯1、离子交换树脂滤芯4、超滤膜滤芯5、反渗透膜滤芯6和活性炭滤芯7进行五节过滤之后的纯水。
[0061]在反渗透膜滤芯6与活性炭滤芯7之间的管路上设有压力水桶8，压力水桶8用于对经过反渗透膜滤芯6进行四节过滤之后的纯水进行存储，压力水桶8中存储的纯水可通过活性炭滤芯7进行过滤之后再通过第三出水接口 0UT3放出。
[0062]参照图2，在压力水桶8的管路上连接压力传感器用于检测压力水桶8的水压，压力传感器连接在控制模块C上，控制模块C根据压力传感器8的检测信号来控制自吸增压栗4的工作状态。
[0063]在实际应用过程中，参照图2，压力传感器为第三高压开关H3，第三高压开关H3为常闭式开关，第三高压开关H3的起跳压力可以定义为水桶设定压力，控制模块C用于根据第三高压开关H3的通断信号控制自吸增压栗的工作状态。
[0064]在供电电路处于供电状态下，第三高压开关H3根据检测到压力水桶8的实时水压与水桶设定压力之间的关系发出通断信号，控制模块C根据第三高压开关H3的通断信号对自吸增压栗4的工作状态进行控制，其具体控制过程如下:
[0065]当第三高压开关H3检测到压力水桶8的实时水压小于水桶设定压力时，第三高压开关H3处于常闭状态，第三高压开关