生产特种石英制品原料的专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石英制品原料加工，特别是涉及一种生产特种石英制品原料的专用设备。
【背景技术】
[0002]随着与石英制品配套高新技术领域的发展和要求，对石英制品的纯度、内在质量、物理性能、化学性能、杂质含量、羟基含量、热稳定性、热变色性、抗析晶性、韧性强度等要求越来越严格。特别是石英棒原料，生产出的产品带黑点、气点、气泡或气线及其他质量问题，同时还存在理化指标偏高、杂质含量高、羟基含量高、高温炸裂、变色，拉丝容易断裂等现象。在此情况下，连熔炉生产石英棒的原料一只依赖进口，否则生产出的石英棒就达不到客户要求。使用进口石英棒原料价格太高，成本上升，原料供货不及时，生产周期长，客户很难接受，无法满足市场需求，其严重制约了我国石英制品相关高新技术产业的快速发展和技术提升。
[0003]鉴于此，想要生产出高质量的石英制品，必须控制石英制品原料的质量。现有技术中石英制品原料主要采用人工操作完成，导致产量低、质量差、二次污染严重、浪费水资源、劳动强度高。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种生产特种石英制品原料的专用设备，能够降低操作人员数量，节约大量的生产成本，生产过程中原料不受二次污染，具有节能环保、搅拌、擦洗、清洗、去污、除尘的特殊作用，达到了生产石英棒高纯原料的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种生产特种石英制品原料的专用设备，包括机架及安装在机架上的增压水栗供水系统，所述机架主要由竖支撑及横梁相互连接构成，所述横梁上平面设有轨道，所述增压水栗供水系统包括驱动电机、底座、中轴及增压水栗，所述底座设置在轨道上，所述中轴通过轴承安装座设置在底座上部左侧，所述中轴中间设有驱动齿轮，两端分别设有移动齿轮，所驱动电机通过链条与驱动齿轮连接，所述移动齿轮与横梁上方的输送链相啮合，所述增压水栗出水端设置有相对称的前端出水管和后端出水管，并且前端出水管和后端出水管底部均为三角结构，所述增压水栗进水口连接进水管，所述进水管通过滑轮连接在横梁下方的钢丝绳上，所述机架下方设有2套清洗装置。
[0006]在本发明一个较佳实例中，所述前端出水管和后端出水管上分别设有手动开关阀。
[0007]在本发明一个较佳实例中，所述横梁左右两端下部分别设有限位开关。
[0008]在本发明一个较佳实例中，所述清洗装置设置有2套，分别设置在出水管正下方。
[0009]在本发明一个较佳实例中，所述2套清洗装置包括前清洗装置和后清洗装置，所述前清洗装置设置在前端出水管下方，所述后清洗装置设置在和后端出水管下方。
[0010]在本发明一个较佳实例中，所述清洗装置包括塑料箱及连接在塑料箱端部的沉淀箱，所述塑料箱与沉淀箱连接的端设有3个放水孔。
[0011]在本发明一个较佳实例中，所述3个放水孔沿塑料箱侧壁从下到上依次设置，并且放水孔内设有密封塞。
[0012]在本发明一个较佳实例中，所述沉淀箱侧壁设置有排污孔，底部设有放料孔。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种生产特种石英制品原料的专用设备，能够降低操作人员数量，节约大量的生产成本，生产过程中原料不受二次污染，具有节能环保、搅拌、擦洗、清洗、去污、除尘的特殊作用，达到了生产石英棒高纯原料的效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的一种生产特种石英制品原料的专用设备一结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，本发明实施例提供如下技术方案。
[0017]—种生产特种石英制品原料的专用设备，包括机架1及安装在机架1上的增压水栗供水系统，所述机架1主要由竖支撑11及横梁12相互连接构成，所述横梁12上平面设有轨道2，所述增压水栗供水系统包括驱动电机3、底座4、中轴5及增压水栗6，所述底座4设置在轨道2上，所述中轴5通过轴承安装座设置在底座4上部左侧，所述中轴5中间设有驱动齿轮51，两端分别设有移动齿轮52，所驱动电机3通过链条与驱动齿轮51连接，所述移动齿轮52与横梁上方的输送链7相啮合，所述增压水栗6出水端设置有相对称的前端出水管61和后端出水管62，并且前端出水管61和后端出水管62底部均为三角结构，所述增压水栗6进水口连接进水管8，所述进水管8通过滑轮9(图中未示出)连接在横梁12下方的钢丝绳10上，所述机1架下方设有2套清洗装置。
[0018]上述中，驱动电机1通过链条带动驱动齿轮51，驱动齿轮51带动中轴5转动，中轴5转动时，两端的移动齿轮52与输送链7啮合，从而带动设置在底座4上部右侧的增压水栗6移动。
[0019 ]所述前端出水管61和后端出水管62上分别设有手动开关阀63。
[0020]所述横梁12左右两端下部分别设有限位开关14，当驱动电机1带懂增压水栗6移动时，进水管8通过滑轮9(图中未示出)在钢丝绳10上跟随移动，同时增压水栗6底盘座4运行到限位开关14时，驱动电机3反转，自动返回。
[0021]所述2套清洗装置包括前清洗装置16和后清洗装置17，所述前清洗装置16设置在前端出水管61下方，所述后清洗装置17设置在和后端出水管62下方。所述前清洗装置16与后清洗装置17结构相同。
[0022]所述前清洗装置16包括塑料箱161及连接在塑料箱161端部的沉淀箱162，所述塑料箱161与沉淀箱162的连接端设有3个放水孔163，所述3个放水孔163沿塑料箱161侧壁从下到上依次设置，并且放水孔163内设有密封塞164。工作时，先对前清洗装置16内的石英砂进行(充水)清洗，当水快(加)满时，将其前端出水管61上的手动开关阀63关闭，而驱动电机3带动的增压水栗4不停运行，再对后清洗装置17内的石英砂进行(充水)清洗，当后清洗装置17内水快到半箱的时候，先拿开图前清洗装置16侧壁上最上端放水孔163内的密封塞164及沉淀箱162侧壁上排污孔165上的密封塞，过一会后依次拿开图后清洗装置17内侧壁放水孔171内的密封塞172和沉淀箱173侧壁上排污孔174的密封塞175，把后清洗装置17内的水放出。
[0023]当图后清洗装置17水快满的时候，关闭后端出水管62上的手动开关阀63，打开前清洗装置16上对应的前端出水口61，循环自动运行，大约14至15次循环自动运行后，当前端出水管61及后端出水管62底部三角形结构运行到沉淀箱的另外一头关闭驱动电机3及时关闭运行按钮和手动开关阀63，放干前清洗装置16及后清洗装置17内所有的水，沉淀箱内为合格的石英棒原料。
[0024]本发明的有益效果是:一种生产特种石英制品原料的专用设备，能够降低操作人员数量，节约大量的生产成本，生产过程中原料不受二次污染，具有节能环保、搅拌、擦洗、清洗、去污、除尘的特殊作用，达到了生产石英棒高纯原料的效果。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，包括机架及安装在机架上的增压水栗供水系统，所述机架主要由竖支撑及横梁相互连接构成，所述横梁上平面设有轨道，所述增压水栗供水系统包括驱动电机、底座、中轴及增压水栗，所述底座设置在轨道上，所述中轴通过轴承安装座设置在底座上部左侧，所述中轴中间设有驱动齿轮，两端分别设有移动齿轮，所驱动电机通过链条与驱动齿轮连接，所述移动齿轮与横梁上方的输送链相啮合，所述增压水栗出水端设置有相对称的前端出水管和后端出水管，并且前端出水管和后端出水管底部均为三角结构，所述增压水栗进水口连接进水管，所述进水管通过滑轮连接在横梁下方的钢丝绳上，所述机架下方设有2套清洗装置。2.根据权利要求1所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述前端出水管和后端出水管上分别设有手动开关阀。3.根据权利要求1所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述横梁左右两端下部分别设有限位开关。4.根据权利要求1所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述2套清洗装置包括前清洗装置和后清洗装置，所述前清洗装置设置在前端出水管下方，所述后清洗装置设置在和后端出水管下方。5.根据权利要求1所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述清洗装置包括塑料箱及连接在塑料箱端部的沉淀箱，所述塑料箱与沉淀箱连接的端设有3个放水孔。6.根据权利要求5所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述3个放水孔沿塑料箱侧壁从下到上依次设置，并且放水孔内设有密封塞。7.根据权利要求5所述的生产特种石英制品原料的专用设备，其特征在于，所述沉淀箱侧壁设置有排污孔，底部设有放料孔。
【专利摘要】本发明公开了一种生产特种石英制品原料的专用设备，包括机架及安装在机架上的增压水泵供水系统，增压泵供水系统能够沿机架左右移动，通过增压泵供水系统内的出水管在机架下方的清洗装置内进行清洗和搅拌，然后再经沉淀箱沉淀，生产出石英制品原料。同时，本发明能够降低操作人员数量，节约大量的生产成本，生产过程中原料不受二次污染，具有节能环保、搅拌、擦洗、清洗、去污、除尘的特殊作用，达到了生产石英棒高纯原料的效果。
【IPC分类】B08B3/10
【公开号】CN105436135
【申请号】CN201510958865
【发明人】谢大春
【申请人】江苏鑫亿鼎石英科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日