一种后臭氧回流二次氧化的污水深度处理方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种后臭氧回流二次氧化的污水深度处理方法。
【背景技术】
[0002] 炼化污水中的易降解有机污染物大部分可通过二级处理去除，但难以去除双键、 苯环、多环芳烃类等难降解有机物，二级出水C0D浓度仍较高，且B/C比低，可生化性差。随着 我国污水排放标准不断提高，目前，国内通常采用以下两种方法做为深度处理去除难降解 有机物。
[0003] 第一种，臭氧氧化与曝气生物滤池组合工艺。该工艺可进一步降低污水中⑶D浓 度，但由于臭氧氧化具有选择性，使得提高污水B/C比能力有限，导致该工艺总体去除率有 限（通常情况下C0D去除率在45%~50 %，最优情况下仅能实现55%的C0D去除率）。当来水 C0D浓度过高时，很难保证出水稳定达标，通常还需增加活性炭滤池等后续工艺。同时，该工 艺的臭氧利用率低。
[0004] 第二种，臭氧催化氧化与曝气生物滤池组合工艺。该工艺有效提高了臭氧的利用 率，改善了臭氧氧化的选择性，C0D去除效率高，但臭氧与生物滤池两种工艺属协同作用，一 味提高臭氧氧化的C0D去除率，会导致曝气生物滤池挂膜困难，降低整体工艺的总去除率等 问题。另外，由于该工艺增加催化剂，需进行反冲洗及填料更换，其设备多、操作程序复杂、 投资及运行费用高，同时该工艺产生固体废弃物，还需要进行固废处理。
【发明内容】
[0005] 本发明所提供的一种后臭氧回流二次氧化的污水深度处理方法，包括以下步骤：
[0006] 1)经二级处理后的污水通过进水管（1)进入前臭氧氧化池(B)，臭氧发生器(A)产 生的臭氧通过臭氧投加管线（2)投加到臭氧氧化池，在前臭氧氧化池(B)中进行氧化反应， 降低来水C0D浓度，同时提高污水可生化性，将部分难降解大分子有机物转化为小分子易降 解有机物；
[0007] 2)前臭氧氧化池(B)出水经渠道进入BAF配水渠，再经BAF进水管（3)进入到BAF池 (C)进行生化处理，进一步去除COD，BAF池(C)出水由BAF出水管(4)送入清水池(D);
[0008] 3)清水池(D)中部分污水经回流栗(5)提升进入后臭氧氧化池(E)，将在前臭氧氧 化池中没有完全氧化的大分子难降解有机物进一步氧化，另一部分污水通过总出水管(6) 达标外排；
[0009] 4)后臭氧氧化池(E)出水回流至BAF池(C)与前臭氧氧化池(B)出水一同进行生化 处理。
[0010] 当来水C0D浓度高，C0D去除率要求高时，可通过调节臭氧投加量，提高后臭氧的 C0D去除率，使整个工艺的C0D去除率相应提高。同时，这种深度处理方法可实现灵活高效运 行，当项目初期来水C0D浓度较低时，可关停后臭氧氧化池(E)及回流栗(5)，同时调节臭氧 发生器(A)的臭氧产生量，节省臭氧投加量，当C0D来水浓度高时，即开即用。
[0011] 其中，当来水COD浓度较稳定，工艺始终要求维持稳定的COD去除率，或对整体COD 去除率要求较低时，步骤3)、4)中可省略后臭氧氧化池(E)，将清水池(D)中部分污水经回流 栗(5)直接提升回流至前臭氧氧化池(B)。
[0012] 其中，步骤1)前臭氧氧化池(B)最佳臭氧接触时间为45~60min。控制臭氧投加量 使污水C0D浓度下降35%，此时的B0D浓度较高，污水可生化性最好。若接触时间过短，C0D浓 度下降不明显;接触时间过长，B0D浓度较低，可生化性相对较差，同时浪费臭氧。前臭氧氧 化池最佳投加臭氧量为2-3kg0 3/kg⑶D。步骤2)BAF池（C)的⑶D浓度去除率可达到27~ 35%。设计中通过控制以上两步骤，可实现整个工艺最佳C0D去除率。
[0013] 其中，步骤3)回流比可根据进出水C0D浓度确定。将后臭氧氧化池(E)的C0D去除率 控制在35%时，回流比分别取25%，50%，75%，100%，整个工艺的⑶D最高去除率分别为 61%，63%，64%，64.8%。将后臭氧氧化池(E)的⑶D去除率控制在50%时，回流比同样取 25%，50%，75%，100%，整个工艺的C0D最高去除率分别为61 %，64·5%，67·2%，69·3%。 回流比越大，后臭氧的C0D去除率越高，整体工艺的C0D去除率越高。后臭氧效率越高，整体 工艺的C0D去除率越高。
[0014] 其中，步骤3)、4)中可省略后臭氧氧化池(E)，将清水池(D)中部分污水经回流栗 (5)直接提升回流至前臭氧氧化池(B)。当回流比分别取25%，50%，75%，100%，整个工艺 的C0D最高去除率分别为61%，63%，64%，64.8%，与增加后臭氧氧化池且将⑶D去除率控 制在35%时的效果相同。
[0015] 本发明根据炼化污水经生化处理后具有B/C低，可生化性，且C0D浓度高的特点，提 供了一种高效的降低C0D浓度的深度处理方法，通过增加后臭氧回流工艺，有效利用了臭氧 氧化的选择性，冲破了炼化污水的生化极限，实现高C0D去除率。
[0016] 本方法运行高效稳定、可灵活操作、建设及运行费用低、运行管理简单、无二次污 染、无固废处理。
【附图说明】
[0017] 图1、图2为本发明的工艺流程示意图。
[0018] A、臭氧发生器;B、前臭氧氧化池;C、BAF池;D、清水池;E、后臭氧氧化池；1、进水管； 2、臭氧投加管线;3、BAF进水管;4、BAF出水管;5、回流栗;6、总出水管。
【具体实施方式】
[0019] 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的处理方法进行清楚、完整地描 述。所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 参照图1，炼化二沉池出水首先进入前臭氧氧化池，停留45~60min，臭氧发生器经 臭氧分配系统加入到前臭氧氧化池，臭氧投加量以C0D去除率35 %、2kg03/kgC0D计算。在前 臭氧氧化池内，臭氧气体被分成无数微小气泡，实现臭氧从气相向液相进行质量传递的过 程，将污水中部分难降解大分子有机物氧化成小分子可降解有机物，提高污水可生化性，余 臭氧经尾气破坏系统分解。氧化区出水经水渠进入脱气区，停留30~45min，避免残余臭氧 对后续膜生物系统造成伤害。
[0021 ] 前臭氧氧化池出水经水渠进入B