带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于水净化处理领域，尤其是涉及一种带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统。
【背景技术】
[0002]现有的净水系统，其净水流程通常是:前置过滤装置—预过滤装置—超滤装置—反渗透装置，原水经超滤装置变为含有矿物质的净水，经反渗透装置变为纯水，通过前置过滤装置和预过滤装置将原水中大颗粒物质去除，超滤装置将微生物、胶体、悬浮物和大分子有机物等截留下来，经超滤装置过滤后的水成为含有矿物质的净水，反渗透装置将水中的离子、小分子等去除，成为纯水，上述净水系统的滤芯和滤膜，不具有自动清洗功能，使用3-6个月左右就需要更换，频繁的购买滤芯和滤膜且需专业人员更换，给使用者带来诸多不便，并且增加了使用成本。
[0003]另一方面，本净水系统相比于现有的普通反渗透净水系统，得到的纯水流量更大，人们日常使用更加方便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统，该净水系统在使用时可自动实现同时对超滤膜进行正冲洗和反冲洗，有效延长了超滤膜的使用寿命，免除了频繁更换滤膜的麻烦，降低了成本;此外，隔膜压力罐一罐两用，既可储存反渗透纯水又可对超滤膜进行反冲洗;而且该系统还能实现同时提供大流量的超滤净水和纯水(双产水)，满足人们不同目的的使用需求。
[0005]本发明的技术方案是:为实现上述目的，本发明提供一种带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统，包括进水管路，排水管路，超滤净水输送管路和反渗透纯水输送管路，还包括超滤膜组件，反渗透膜组件和隔膜压力罐，原水进口端通过所述进水管路与超滤膜组件的进水口连接，排水出口端通过所述排水管路与超滤膜组件的排水口连接，所述排水管路上串联有一个电动冲洗球阀，所述超滤净水输送管路与超滤膜组件的产净水口连接，所述超滤净水输送管路分为第一支路和第二支路，所述第一支路的末端与超滤净水出口端连接，所述第二支路下游串联有反渗透膜组件，所述第二支路与反渗透膜组件的进水口连接，反渗透膜组件的废水排出口通过排污管路与排水管路连接，反渗透膜组件的反渗透纯水出水口连接有反渗透纯水输送管路，所述反渗透纯水输送管路分为第三支路和第四支路，所述第三支路末端与反渗透纯水出口端连接，所述第四支路与隔膜压力罐连接，隔膜压力罐可储存部分反渗透纯水，隔膜压力罐通过反冲管路与超滤膜组件的产净水口连接，所述反冲管路上设置有反冲电磁阀和第一逆止阀，防止超滤净水流入隔膜压力罐内，所述反渗透纯水输送管路上设置有第二逆止阀，防止隔膜压力罐内的反渗透纯水进入反渗透膜组件中，所述第三支路与第四支路相连通。
[0006]进一步，所述超滤膜组件为中空纤维超滤膜组件。
[0007]更进一步，所述第二支路上依次串联设置有低压开关，进水电磁阀和增压栗，所述排污管路上设置有废水比和第三逆止阀。
[0008]更进一步，所述第三支路下游设置有高压开关。
[0009]进一步，所述净水系统还包括有一个后置活性炭滤芯，所述后置活性炭滤芯串联在反渗透膜组件之后，第三支路末端与后置活性炭滤芯的进水口连接，后置活性炭滤芯的出水口通过纯水输送管路与纯水出口端连接，所述纯水输送管路上设置有高压开关。
[0010]进一步，所述第三支路上反渗透纯水出口端和高压开关之间还串联有一个后置活性炭滤芯，第三支路中的水经后置活性炭滤芯处理后从反渗透纯水出口端流出。
[0011]进一步，所述净水系统还包括控制装置，所述控制装置控制电动冲洗球阀，反冲电磁阀，进水电磁阀，增压栗以及低压开关和高压开关。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:
[0013]1、该净水系统通过时间设定可自动对超滤膜同时进行正冲洗和反冲洗。反冲洗过程是通过隔膜压力罐来实现的，正冲洗过程使超滤膜的原水侧表面形成负压，隔膜压力罐内胆内的反渗透纯水进入中空纤维超滤膜组件对超滤膜进行反冲洗，操作方便，提高了超滤膜的使用寿命，无需频繁更换过滤膜，方便使用者；
[0014]2、将中空纤维超滤膜组件作为原水的预处理装置，带有隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤系统与反渗透膜结合，安装在橱下，作为全厨房水净化系统，超滤系统取代传统的熔喷滤芯，更高的过滤精度提高了反渗透膜的效率，延长了反渗透膜的使用寿命；
[0015]3、隔膜压力罐内胆内储存的反渗透纯水不仅可以用来对超滤膜组件进行反冲洗，而且可作为纯水的补给来源增大纯水出口端的纯水流量，一罐两用，实现真正意义的大流量双产水，即同时提供大流量的可直接饮用的纯水以及用于洗菜、淘米等的超滤净水。
【附图说明】
[0016]图1是本发明中实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本发明中实施例2的结构示意图；
[0018]图3是本发明中实施例3的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、进水管路2、排水管路3、超滤净水输送管路
[0021]4、反渗透纯水输送管路5、超滤膜组件6、反渗透膜组件
[0022]7、隔膜压力罐8、原水进口端9、排水出口端
[0023]10、电动冲洗球阀11、第一支路12、第二支路
[0024]13、超滤净水出口端 14、排污管路15、第三支路
[0025]16、第四支路17、反渗透纯水出口端18、反冲管路
[0026]19、反冲电磁阀20、第一逆止阀21、第二逆止阀
[0027]22、低压开关23、进水电磁阀24、增压栗
[0028]25、废水比26、第三逆止阀27、高压开关
[0029]28、后置活性炭滤芯 29、纯水输送管路30、纯水出口端
【具体实施方式】
[0030]下面将参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]如图1所示的带有储水隔膜压力罐的自动正反冲洗超滤反渗透净水系统，包括进水管路I，排水管路2，超滤净水输送管路3和反渗透纯水输送管路4，还包括超滤膜组件5，反渗透膜组件6和隔膜压力罐7，原水进口端8通过所述进水管路I与超滤膜组件5的进水口连接，排水出口端9通过所述排水管路2与超滤膜组件5的排水口连接，所述排水管路2上串联有一个电动冲洗球阀10，所述超滤净水输送管路3与超滤膜组件5的产净水口连接，所述超滤净水输送管路3分为第一支路11和第二支路12，所述第一支路11的末端与超滤净水出口端13连接，所述第二支路12下游串联有反渗透膜组件6，所述第二支路12与反渗透膜组件6的进水口连接，所述第二支路12上依次串联设置有低压开关22，进水电磁阀23和增压栗24，反渗透膜组件6的废水排出口通过排污管路14与排水管路2连接，所述排污管路14上设置有废水比25和第三逆止阀26，反渗透膜组件6的反渗透纯水出水口连接有反渗透纯水输送管路4，所述反渗透纯水输送管路4分为第三支路15和第四支路16，所述第三支路15末端与反渗透纯水出口端17连接，所述第四支路16与隔膜压力罐7连接，隔膜压力罐7可储存部分反渗透纯水，隔膜压力罐7通过反冲管路18与超滤膜组件5的产净水口连接，所述反冲管路18上设置有反冲电磁阀19和第一逆止阀20，防止超滤净水流入隔膜压力罐7内，所述反渗透纯水输送管路4上设置有第二逆止阀21，防止隔膜压力罐7内的反渗透纯水进入反渗透膜组件6中，所述第三支路15与第四支路16相连通，所述第三支路15下游设置有高压开关27，所述超滤膜组件5为中空纤维超滤膜组件，所述净水系统还包括控制装置(图1中未画出)，所述控制装置控制电动冲洗球阀10，反冲电磁阀19，进水电磁阀23，增压栗24以及低压开关22和尚压开关27。
[0032]如图2所示，在图1所示的净水系统中还包括有一个后置活性炭滤芯28，所述后置活性炭滤芯28串联在反渗透膜组件6之后，第三支路15末端直接与后置活性炭滤芯28的进水口连接，后置活性炭滤芯28的出水口通过纯水输送管路29与纯水出口端30连接，所述纯水输送管路29上设置有高压开关27，所述控制装置(图2中亦未画出)控制电动冲洗球阀10，反冲电磁阀19，进水电磁阀23，增压栗24以及低压开关22和高压开关27。
[0033]如图3所示，在图1所示的净水系统的基础上，在第三支路15上反渗透纯水出口端17和高压开关27之间串联一个后