一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置的制造方法

文档序号:10602622阅读:192来源:国知局
一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种处理装置,尤其涉及一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种回收效率高、效果佳、操作简单的环保型建筑用铁质边角料回收处理装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,包括有推车、左支架、火焰架、清洗槽、电机Ⅰ、处理箱、钢板、电动推杆、压板、滑轨、弹簧、支杆、滑块、齿条、电机Ⅲ、扇形齿轮、链条、重压块、火焰喷头、电控阀、右支架、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机Ⅱ和环形电磁铁,推车底部从左至右依次设置有左支架、火焰架、清洗槽和电机Ⅰ。本发明达到了回收效率高、效果佳、操作简单的效果。
【专利说明】
一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种处理装置,尤其涉及一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置。【背景技术】
[0002]建筑材料是在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广,有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。
[0003]环保,全称环境保护,是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、 行政管理的,也有法律的、经济的、宣传教育的等。
[0004]现有技术中的环保型建筑用铁质边角料回收处理装置存在回收效率低、效果差、 操复作杂的缺点,因此亟需研发一种回收效率高、效果佳、操作简单的环保型建筑用铁质边角料回收处理装置。
【发明内容】

[0005](1)要解决的技术问题本发明为了克服现有技术中的环保型建筑用铁质边角料回收处理装置存在回收效率低、效果差、操复作杂的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种回收效率高、效果佳、操作简单的环保型建筑用铁质边角料回收处理装置。
[0006](2)技术方案为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,包括有推车、左支架、火焰架、清洗槽、电机1、处理箱、钢板、电动推杆、压板、滑轨、弹簧、 支杆、滑块、齿条、电机m、扇形齿轮、链条、重压块、火焰喷头、电控阀、右支架、气缸1、气缸 n、电机n和环形电磁铁,推车底部从左至右依次设置有左支架、火焰架、清洗槽和电机I, 左支架右侧中部设置有处理箱,处理箱位于火焰架的正上方,处理箱内底部设置有钢板,钢板上开有通孔,处理箱内左壁和右壁水平设置有电动推杆,电动推杆的伸缩杆上连接压板, 左支架内顶部从左至右依次设置有滑轨、弹簧和支杆,滑轨上设有滑块,滑轨与滑块为滑动式连接,滑块右侧竖直设置有齿条,弹簧的底端与齿条的顶部连接,支杆的底部设置有电机 m,电机m的正后方设有扇形齿轮,扇形齿轮与齿条啮合,齿条底部连接有链条,链条底部连接有重压块,重压块位于处理箱的正上方,火焰架上设有火焰喷头,火焰喷头深入在通孔内,火焰喷头上设有电控阀,电机I的顶部连接有右支架,右支架的顶端右侧水平设置有气缸I,气缸I伸缩杆上竖直连接有气缸n,气缸n的底部连接有电机n,电机n的底部连接有环形电磁铁。
[0007]优选地,还包括风机,处理箱右侧设置有风机。
[0008]优选地,还包括破碎齿,压板上设置有破碎齿。
[0009]优选地,电机1、电机n、电机m为伺服电机。
[0010]工作原理:当要使用本装置对铁质边角料回收处理时,首先将推车推到建筑工地上,看到有铁质边角料时,首先启动气缸n伸长,气缸n伸长带动电机n和环形电磁铁向下运动,使环形电磁铁与地面接触,再启动气缸I伸缩,使环形电磁铁接触到铁质边角料,然后对使环形电磁铁通电,环形电磁铁能对铁质边角料吸住,当环形电磁铁吸住一些铁质边角料后,再控制气缸n缩回复位,气缸n缩回带动环形电磁铁和铁质边角料向上运动。再启动电机I旋转180°,电机I旋转180°带动环形电磁铁和铁质边角料旋转至右支架左侧,关闭电机I,再控制气缸I伸长,使环形电磁铁和铁质边角料位于清洗槽的正上方,当环形电磁铁和铁质边角料位于清洗槽的正上方时停止气缸I伸长,控制气缸n伸长,气缸n伸长带动环形电磁铁和铁质边角料深入清洗槽内,清洗槽内装有清洗液,清洗液能将电磁铁所吸铁质边角料上携带的灰尘清洗干净,启动电机n旋转,电机n旋转带动环形电磁铁和铁质边角料旋转,同时控制气缸n伸缩,使环形电磁铁和铁质边角料在清洗槽内旋转并上下运动,能将铁质边角料上的灰尘清洗的更干净,铁质边角料清洗干净后,关闭电机n,控制气缸n缩短,带动环形电磁铁向上运动,再控制气缸I伸长,带动环形电磁铁和铁质边角料向左移动到处理箱正上方,然后对环形电磁铁断电,环形电磁铁断电后铁质边角料落在处理箱内,打开电控阀,控制火焰喷头喷火,火从喷头喷出,对铁质边角料进行煅烧,煅烧一定时间后,再启动电动推杆不断伸缩,当电动推杆伸长时,压板对铁质边角料进行挤压,电动推杆缩短将不在对铁质边角料挤压,当电动推杆缩短时,启动电机in逆时针转动,电机in逆时针转动带动扇形齿轮逆时针转动,带动滑块在滑轨上向下运动,齿条随之向下运动,重压块压下将铁质边角料压紧,弹簧被拉伸,当压块压下时,电动推杆处于缩短状态,当扇形齿轮与齿条不在啮合时,弹簧压缩,在弹簧弹力的作用下,重压块被拉回,当重压块向上运动时,电动推杆处于伸长状态,压板对铁质边角料进行挤压,如此间隔不断的对铁质边角料挤压,能够将铁质边角料压成块状,当铁质边角料都压成块状后,关闭电机m,重复以上操作,对铁质边角料进行回收,能减少铁质边角料对环境造成污染,达到了环保的效果。[〇〇11]因为还包括风机,处理箱右侧设置有风机,当铁质边角料的灰尘清洗干净并向上运动至风机旁边时,可以启动风机对铁质边角料进行吹风,将铁质边角料吹干,吹干后,关闭风机。
[0012]因为还包括破碎齿,压板上设置有破碎齿,铁质边角料在处理箱内挤压时,破碎齿能达到将铁质边角料充分的压碎的效果。[〇〇13]因为电机1、电机n、电机m为伺服电机,伺服电机能更好的控制其转速。
[0014](3)有益效果本发明达到了回收效率高、效果佳、操作简单的效果。【附图说明】
[0015]图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0016]图2为本发明的第二种主视结构示意图。[〇〇17]图3为本发明的第三种主视结构示意图。[〇〇18]附图中的标记为:1-推车,2-左支架,3-火焰架,4-清洗槽,5-电机I,6-处理箱,7-钢板,8-电动推杆,9-压板,10-滑轨,11-弹簧,12-支杆,13-滑块,14-齿条,15-电机m,16-扇形齿轮,17-链条,18-重压块,19-火焰喷头,20-电控阀,21-右支架,22-气缸I,23-气缸 II,24-电机II,25-环形电磁铁,26-通孔,27-风机,28-破碎齿。【具体实施方式】[〇〇19]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0020]实施例1一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,如图1-3所示,包括有推车1、左支架2、火焰架3、清洗槽4、电机15、处理箱6、钢板7、电动推杆8、压板9、滑轨10、弹簧11、支杆12、滑块 13、齿条14、电机mi5、扇形齿轮16、链条17、重压块18、火焰喷头19、电控阀20、右支架21、气缸122、气缸1123、电机1124和环形电磁铁25,推车1底部从左至右依次设置有左支架2、火焰架3、清洗槽4和电机15,左支架2右侧中部设置有处理箱6,处理箱6位于火焰架3的正上方, 处理箱6内底部设置有钢板7,钢板7上开有通孔26,处理箱6内左壁和右壁水平设置有电动推杆8,电动推杆8的伸缩杆上连接压板9,左支架2内顶部从左至右依次设置有滑轨10、弹簧 11和支杆12,滑轨10上设有滑块13,滑轨10与滑块13为滑动式连接,滑块13右侧竖直设置有齿条14,弹簧11的底端与齿条14的顶部连接,支杆12的底部设置有电机mi5,电机mi5的正后方设有扇形齿轮16,扇形齿轮16与齿条14啮合,齿条14底部连接有链条17,链条17底部连接有重压块18,重压块18位于处理箱6的正上方,火焰架3上设有火焰喷头19,火焰喷头19深入在通孔26内,火焰喷头19上设有电控阀20,电机15的顶部连接有右支架21,右支架21的顶端右侧水平设置有气缸122,气缸122伸缩杆上竖直连接有气缸II 23,气缸II 23的底部连接有电机1124,电机1124的底部连接有环形电磁铁25。
[0021]还包括风机27,处理箱6右侧设置有风机27。[〇〇22] 还包括破碎齿28,压板9上设置有破碎齿28。
[0023]电机15、电机II 24、电机III15为伺服电机。
[0024]工作原理:当要使用本装置对铁质边角料回收处理时,首先将推车1推到建筑工地上,看到有铁质边角料时,首先启动气缸n23伸长,气缸1123伸长带动电机1124和环形电磁铁25向下运动,使环形电磁铁25与地面接触,再启动气缸122伸缩,使环形电磁铁25接触到铁质边角料,然后对使环形电磁铁25通电,环形电磁铁25能对铁质边角料吸住,当环形电磁铁25吸住一些铁质边角料后,再控制气缸1123缩回复位,气缸1123缩回带动环形电磁铁25 和铁质边角料向上运动。再启动电机15旋转180°,电机15旋转180°带动环形电磁铁25和铁质边角料旋转至右支架21左侧,关闭电机15,再控制气缸122伸长,使环形电磁铁25和铁质边角料位于清洗槽4的正上方,当环形电磁铁25和铁质边角料位于清洗槽4的正上方时停止气缸122伸长,控制气缸1123伸长,气缸1123伸长带动环形电磁铁25和铁质边角料深入清洗槽4内,清洗槽4内装有清洗液,清洗液能将电磁铁所吸铁质边角料上携带的灰尘清洗干净, 启动电机n 24旋转,电机n 24旋转带动环形电磁铁25和铁质边角料旋转,同时控制气缸n 23伸缩,使环形电磁铁25和铁质边角料在清洗槽4内旋转并上下运动,能将铁质边角料上的灰尘清洗的更干净,铁质边角料清洗干净后,关闭电机1124,控制气缸1123缩短,带动环形电磁铁25向上运动,再控制气缸122伸长,带动环形电磁铁25和铁质边角料向左移动到处理箱6正上方,然后对环形电磁铁25断电,环形电磁铁25断电后铁质边角料落在处理箱6内,打开电控阀20,控制火焰喷头19喷火,火从喷头喷出,对铁质边角料进行煅烧,煅烧一定时间后,再启动电动推杆8不断伸缩,当电动推杆8伸长时,压板9对铁质边角料进行挤压,电动推杆8缩短将不在对铁质边角料挤压,当电动推杆8缩短时,启动电机m 15逆时针转动,电机m 15逆时针转动带动扇形齿轮16逆时针转动,带动滑块13在滑轨10上向下运动,齿条14随之向下运动,重压块18压下将铁质边角料压紧,弹簧11被拉伸,当压块压下时,电动推杆8处于缩短状态,当扇形齿轮16与齿条14不在啮合时,弹簧11压缩,在弹簧11弹力的作用下,重压块18被拉回,当重压块18向上运动时,电动推杆8处于伸长状态,压板9对铁质边角料进行挤压,如此间隔不断的对铁质边角料挤压,能够将铁质边角料压成块状,当铁质边角料都压成块状后,关闭电机mi5,重复以上操作,对铁质边角料进行回收,能减少铁质边角料对环境造成污染,达到了环保的效果。[〇〇25]因为还包括风机27,处理箱6右侧设置有风机27,当铁质边角料的灰尘清洗干净并向上运动至风机27旁边时,可以启动风机27对铁质边角料进行吹风,将铁质边角料吹干,吹干后,关闭风机27。[〇〇26]因为还包括破碎齿28,压板9上设置有破碎齿28,铁质边角料在处理箱6内挤压时, 破碎齿28能达到将铁质边角料充分的压碎的效果。[〇〇27]因为电机15、电机1124、电机mi5为伺服电机,伺服电机能更好的控制其转速。
[0028]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,其特征在于,包括有推车(1)、左支架 (2)、火焰架(3)、清洗槽(4)、电机1(5)、处理箱(6)、钢板(7)、电动推杆(8)、压板(9)、滑轨 (10)、弹簧(11)、支杆(12)、滑块(13)、齿条(14)、电机m(15)、扇形齿轮(16)、链条(17)、重 压块(18)、火焰喷头(19)、电控阀(20)、右支架(21)、气缸1(22)、气缸II (23)、电机II (24)和 环形电磁铁(25),推车(1)底部从左至右依次设置有左支架(2)、火焰架(3)、清洗槽(4)和电 机1(5),左支架(2)右侧中部设置有处理箱(6),处理箱(6)位于火焰架(3)的正上方,处理箱 (6)内底部设置有钢板(7),钢板(7)上开有通孔(26),处理箱(6)内左壁和右壁水平设置有 电动推杆(8),电动推杆(8)的伸缩杆上连接压板(9),左支架(2)内顶部从左至右依次设置 有滑轨(10)、弹簧(11)和支杆(12 ),滑轨(10)上设有滑块(13),滑轨(10 )与滑块(13)为滑动 式连接,滑块(13)右侧竖直设置有齿条(14),弹簧(11)的底端与齿条(14)的顶部连接,支杆 (12)的底部设置有电机m(15),电机m(15)的正后方设有扇形齿轮(16),扇形齿轮(16)与 齿条(14)啮合,齿条(14)底部连接有链条(17),链条(17)底部连接有重压块(18),重压块 (18)位于处理箱(6)的正上方,火焰架(3)上设有火焰喷头(19),火焰喷头(19)深入在通孔 (26)内,火焰喷头(19)上设有电控阀(20),电机1(5)的顶部连接有右支架(21),右支架(21) 的顶端右侧水平设置有气缸1(22),气缸1(22)伸缩杆上竖直连接有气缸II (23),气缸n (23)的底部连接有电机n( 24),电机n( 24)的底部连接有环形电磁铁(25)。2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,其特征在于,还 包括风机(27),处理箱(6)右侧设置有风机(27)。3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,其特征在于,还 包括破碎齿(28 ),压板(9 )上设置有破碎齿(28 )。4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑用铁质边角料回收处理装置,其特征在于,电 机1(5)、电机n (24)、电机m( 15)为伺服电机。
【文档编号】B08B3/04GK105964661SQ201610417727
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】湛来
【申请人】湛来
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