吸水纸边角料回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸水纸生产技术领域，具体涉及一种吸水纸边角料回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，吸水纸生产厂家在生产吸水纸的过程中，难免会有大量边角料产生，但是生产厂家没有专门处理边角料的设备，导致生产吸水纸的损耗太大；生产厂家一般是将这些边角料以废料的形式出售，出售价格比较低，导致生产吸水纸的盈利降低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种吸水纸边角料回收利用装置，充分利用边角料生产吸水纸，保证生产吸水纸的经济效益。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种吸水纸边角料回收利用装置，包括废料平台，所述废料平台包括出料口，该装置还包括粉碎机、第一输送管道、搅拌罐、第二输送管道、聚纤机和网带输送机，所述废料平台的出料口与粉碎机的入口相连，所述粉碎机通过第一输送管道与搅拌罐连通，搅拌罐通过第二输送管道与聚纤机连通，所述第一输送管道、第二输送管道上均设置有输送风机；网带输送机位于聚纤机的下方，网带输送机的顶面为输送面，所述聚纤机的出口对着网带输送机的输送面。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述聚纤机包括壳体，壳体内设置有3对下料辊和一根带齿导辊，3对下料辊由上至下排列，下料辊之间的间隙由上至下逐渐减小，所述带齿导辊位于所有下料辊的下方，且对着下料辊之间的间隙；壳体下方设置有出纤机构，出纤机构开有出口，该出口对着网带输送机的输送面。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述第二输送管道的一端位于搅拌罐的顶部，另一端插入壳体，第二输送管道插入壳体的一端位于所有下料辊的上方，且对着下料辊之间的间隙。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述第一输送管道的一端插入粉碎机内部，另一端插入搅拌罐的顶部。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述网带输送机包括若干根导辊，若干根导辊外围绕有输送带。
[0009]在上述技术方案的基础上，该装置还包括吸风机构，吸风机构包括吸风口，吸风口位于网带输送机的输送面下方。
[0010]在上述技术方案的基础上，该装置还包括回收管道，所述聚纤机通过回收管道与搅拌罐连通。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述回收管道的一端与聚纤机的顶部连通，另一端与搅拌罐的顶部连通。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述废料平台的顶面为斜面，斜面的底端为出料口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]1、本实用新型吸水纸边角料回收利用装置中的废料平台的出料口与粉碎机的入口相连，粉碎机通过第一输送管道与搅拌罐连通，搅拌罐通过第二输送管道与聚纤机连通，第一输送管道、第二输送管道上均设置有输送风机；网带输送机位于聚纤机的下方，网带输送机的顶面为输送面，聚纤机的出口对着网带输送机的输送面。将吸水纸边角料放置在废料平台上，推入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的纸纤维通过第一输送管道，进入搅拌罐内进行搅拌，再通过第二输送管道进入聚纤机内，湿强纸铺设在网带输送机的输送面上，并不停移动，聚纤机内的纸纤维均匀落在湿强纸上，湿强纸进入下一个步骤生产吸水纸，实现吸水纸边角料的回收利用。本吸水纸边角料回收利用装置充分利用边角料生产吸水纸，保证生产吸水纸的经济效益。
[0015]2、本实用新型中吸风口位于网带输送机的输送面下方，当聚纤机内的纸纤维均匀落在湿强纸上，吸风口的吸力使纸纤维牢牢附着在湿强纸上，保证生产出的吸水纸的质量。
[0016]3、本实用新型中的3对下料辊由上至下排列，下料辊之间的间隙由上至下逐渐减小，带齿导辊位于所有下料辊的下方，且对着下料辊之间的间隙，通过控制下料辊的转动速度，实现纸纤维在湿强纸上的定量添加。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例中吸水纸边角料回收利用装置的结构示意图。
[0018]图中:1_废料平台，2-粉碎机，3-搅拌罐，4-聚纤机，4a_壳体，4b_下料辊，4c-带齿导辊，4d-出纤机构，5-网带输送机，6-第一输送管道，7-第二输送管道，8-输送风机，9-湿强纸，10-地面，11-吸风口，12-回收管道。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0020]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种吸水纸边角料回收利用装置，包括废料平台1、粉碎机2、第一输送管道6、搅拌罐3、第二输送管道7、聚纤机4、网带输送机、吸风机构和回收管道12，第一输送管道6、第二输送管道7上均设置有输送风机8。废料平台I的顶面为斜面，斜面的底端为出料口，该出料口与粉碎机2的入口相连，粉碎机2通过第一输送管道6与搅拌罐3连通，第一输送管道6的一端插入粉碎机2内部，另一端插入搅拌罐3的顶部；搅拌罐3通过第二输送管道7与聚纤机4连通，聚纤机4还通过回收管道12与搅拌罐3连通，回收管道12的一端与聚纤机4的顶部连通，另一端与搅拌罐3的顶部连通；网带输送机5位于聚纤机4的下方，网带输送机5的顶面为输送面，聚纤机4的出口对着网带输送机5的输送面；吸风机构包括吸风口 11，吸风口 11位于网带输送机5的输送面下方。
[0021]其中，聚纤机4包括壳体4a，壳体4a内设置有3对下料辊4b和一根带齿导辊4c，3对下料辊4b由上至下排列，下料辊4b之间的间隙由上至下逐渐减小，带齿导辊4c位于所有下料辊4b的下方，且对着下料辊4b之间的间隙；壳体4a下方设置有出纤机构4d，出纤机构4d开有出口，该出口对着网带输送机5的输送面。第二输送管道7的一端位于搅拌罐3的顶部，另一端插入壳体4a，第二输送管道7插入壳体4a的一端位于所有下料辊4b的上方，且对着下料棍4b之间的间隙。网带输送机5包括若干根导棍，若干根导棍外围绕有输送带。
[0022]本实用新型实施例中吸水纸边角料回收利用装置的工作过程如下:
[0023]本吸水纸边角料回收利用装置设置在地面10上，吸水纸生产厂家的工人将吸水纸边角料放置在废料平台I上，人工将吸水纸边角料摊开后，推入粉碎机2内进行粉碎，粉碎后的纸纤维通过第一输送管道6，进入搅拌罐3内进行搅拌，搅拌均匀后的纸纤维通过第二输送管道7，进入聚纤机4内，纸纤维进入聚纤机4后，首先由上至下依次穿过下料辊4b之间的间隙，然后落在带齿导辊4c上，随着带齿导辊4c的转动，落入出纤机构4d内聚集。此时，湿强纸9铺设在网带输送机5的输送面上，并随着网带输送机5不停输送，出纤机构4d内的纸纤维均匀落在湿强纸9上，并在吸风口 11的作用下，牢牢附着在湿强纸9上，湿强纸9进入下一个步骤生产吸水纸，实现吸水纸边角料的回收利用。
[0024]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种吸水纸边角料回收利用装置，包括废料平台(I)，所述废料平台(I)包括出料口，其特征在于:该装置还包括粉碎机(2)、第一输送管道(6)、搅拌罐(3)、第二输送管道(7)、聚纤机(4)和网带输送机(5)，所述废料平台(I)的出料口与粉碎机(2)的入口相连，所述粉碎机(2)通过第一输送管道(6)与搅拌罐(3)连通，搅拌罐(3)通过第二输送管道(7)与聚纤机(4)连通，所述第一输送管道￠)、第二输送管道(7)上均设置有输送风机(8);网带输送机(5)位于聚纤机(4)的下方，网带输送机(5)的顶面为输送面，所述聚纤机(4)的出口对着网带输送机(5)的输送面。2.如权利要求1所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述聚纤机(4)包括壳体(4a)，壳体(4a)内设置有3对下料辊(4b)和一根带齿导辊(4c)，3对下料辊(4b)由上至下排列，下料辊(4b)之间的间隙由上至下逐渐减小，所述带齿导辊(4c)位于所有下料辊(4b)的下方，且对着下料辊(4b)之间的间隙；壳体(4a)下方设置有出纤机构(4d)，出纤机构(4d)开有出口，该出口对着网带输送机(5)的输送面。3.如权利要求2所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述第二输送管道(7)的一端位于搅拌罐(3)的顶部，另一端插入壳体(4a)，第二输送管道(7)插入壳体(4a)的一端位于所有下料辊(4b)的上方，且对着下料辊(4b)之间的间隙。4.如权利要求1所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述第一输送管道(6)的一端插入粉碎机(2)内部，另一端插入搅拌罐(3)的顶部。5.如权利要求1所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述网带输送机(5)包括若干根导辊，若干根导辊外围绕有输送带。6.如权利要求1所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:该装置还包括吸风机构，吸风机构包括吸风口(11)，吸风口(11)位于网带输送机(5)的输送面下方。7.如权利要求1所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:该装置还包括回收管道(12)，所述聚纤机(4)通过回收管道(12)与搅拌罐(3)连通。8.如权利要求7所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述回收管道(12)的一端与聚纤机(4)的顶部连通，另一端与搅拌罐(3)的顶部连通。9.如权利要求1至8任一项所述的吸水纸边角料回收利用装置，其特征在于:所述废料平台(I)的顶面为斜面，斜面的底端为出料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸水纸边角料回收利用装置，涉及吸水纸生产技术领域，该装置包括废料平台，废料平台的出料口与粉碎机的入口相连，粉碎机通过第一输送管道与搅拌罐连通，搅拌罐通过第二输送管道与聚纤机连通，第一输送管道、第二输送管道上均设置有输送风机；网带输送机位于聚纤机的下方，网带输送机的顶面为输送面，聚纤机的出口对着网带输送机的输送面。本实用新型充分利用边角料生产吸水纸，保证生产吸水纸的经济效益。
【IPC分类】D21H11/14, D21B1/32
【公开号】CN204703005
【申请号】CN201520329188
【发明人】陈刚, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】加宝复合材料（武汉）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日