双网压滤湿浆机的压榨辊及挤浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制浆造纸设备，特别涉及一种双网压滤湿浆机的压榨辊及挤浆装置。
【背景技术】
[0002]双网压滤湿浆机适用于制浆造纸工艺各类纸浆的浓缩，可获得高的浓缩比和不低于45%的出浆浓度。目前造纸工业已经形成了集中制浆分散造纸的模式，制浆厂需将成品浆运送给各个造纸厂，这之中就将产生大量的运输成本。运用双网压滤湿浆机压榨浆料，使得浆料浓度提高，将大大的提高运输能力。
[0003]双网压滤湿浆机中具有压辊压榨区，沟纹压辊使得从浆料中脱出的水穿过网布垂直进入沟纹，缩短了排水距离，减少了脱水阻力，沟纹压榨可将浆料从12?14%的浓度浓缩脱水至30?45%的浓度。沟纹压辊多采用辊体外覆盖胶层的包胶辊，包胶辊的胶层材质与网布的材质硬度相近，导致包胶辊较易磨损，经常需要更换，或者需要将胶层做的比较厚(一般需20mm以上)，以便磨损之后再开槽；在辊体上包覆胶层的工序一般造纸机械厂无法自行加工，需外包处理，不利于成本的控制；胶层材料较软易形变，在车削时不利于精度的控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题之一，在于提供一种双网压滤湿浆机的压榨辊，该压榨辊外部包覆不锈钢层，硬度和刚度高，不易磨损且有利于控制加工精度，且不锈钢层采用分段套装焊接拼合的方式有利于保证装配精度和加工精度。
[0005]本实用新型要解决的技术问题之一是这样实现的:
[0006]—种双网压滤湿浆机的压榨辊，所述压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。
[0007]进一步地，所述不锈钢衬套之间相焊接形成焊缝，所述焊缝形式为V型焊缝或U型焊缝，且所述焊缝延伸至所述辊筒的外圆周面。
[0008]进一步地，所述不锈钢层的两端与所述辊筒的轴向端面相焊接形成焊缝，所述焊缝形式为V型焊缝或U型焊缝。
[0009]进一步地，所述不锈钢层的厚度为6?10mm，所述环形沟槽的槽宽为4?6mm，槽深为2.5?3.5mm,槽距为8?12mm。
[0010]进一步地，所述不锈钢衬套与所述辊筒的配合公差选取H7/U6。
[0011]本实用新型要解决的技术问题之二，在于提供一种应用本实用新型技术方案一压榨辊的挤浆装置，该挤浆装置使用寿命长且压榨效率高。
[0012]本实用新型要解决的技术问题之二是这样实现的:
[0013]一种双网压滤湿浆机的挤浆装置，所述挤浆装置包括对辊组，所述对辊组由两个成对的上述本实用新型的压榨辊组成。
[0014]进一步地，还包括气胎加压装置，所述气胎加压装置包括气胎和杠杆，所述气胎固定于机架上，所述杠杆铰接安装于机架上，所述杠杆的一端与所述气胎连接，所述杠杆的另一端安装有对辊组的其中一个压榨辊上，所述对辊组的另外一个压榨辊则安装在机架上。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]1、将包胶改为不锈钢，提高了硬度，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套加工精度更高，且与辊筒之间的装配精度也更高。
[0017]2、不锈钢衬套之间焊接的焊缝延伸到辊筒外圆周表面，使得不锈钢层与辊筒之间的结合性更好，有利于提高精度保持性。
[0018]3、不锈钢衬套的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制。
[0019]4、不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可以比包胶层少很多，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0020]5、本实用新型的挤浆装置增加气胎加压装置，可以保证对辊组的不锈钢沟纹辊之间的接触性，有利于提尚压棒效率。
【附图说明】
[0021]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]图1为本实用新型压榨辊的结构示意图。
[0023]图2为图1的局部放大图。
[0024]图3为本实用新型挤浆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型的双网压滤湿浆机的压榨辊，该压榨辊为不锈钢沟纹辊1，所述不锈钢沟纹辊I包括辊筒12和辊轴13，所述辊筒12外圆周面包覆着不锈钢层11，所述不锈钢层11开有环形沟槽112，所述不锈钢层11由多个不锈钢衬套111并排依次连接而成，所述不锈钢层11与所述辊筒12为过盈配合，所述不锈钢层11的两端与所述辊筒12相焊接，所述不锈钢衬套111之间通过焊接相连接。
[0026]将包胶改为不锈钢，提高了硬度，降低了磨损，大大提高了压榨辊的使用寿命。不锈钢层11采用分段套装焊接拼合的方式，使得每一段的不锈钢衬套111加工精度更高，且与辊筒12之间的装配精度也更高。
[0027]如图2所示，所述不锈钢衬套111之间相焊接形成第一焊缝f i，所述第一焊缝f式为V型焊缝或U型焊缝，且所述第一焊缝1延伸至所述辊筒12的外圆周面。所述不锈钢层11的两端与所述辊筒12的轴向端面相焊接形成第二焊缝f2，所述第二焊缝f2形式为V型焊缝或U型焊缝。
[0028]不锈钢衬套之间焊接的焊缝延伸到辊筒外圆周表面，使得不锈钢层与辊筒之间的结合性更好，有利于提高精度保持性。
[0029]实施例中，不锈钢层I的厚度t为9mm，环形沟槽112的槽宽w为5mm，槽深s为3.5mm,槽距 d 为 10mnin
[0030]实施例中，不锈钢衬套与辊筒的配合公差选取H7/u6。
[0031]不锈钢沟纹辊I的加工过程为:首先将各个不锈钢衬套111均采用热套的方式与辊筒12相套装；装配完成后，再在不锈钢衬套111与不锈钢衬套111之间以及不锈钢层11与辊筒12之间进行焊接；之后对焊接成整体的不锈钢层11进行后续加工，形成环状沟槽112并达到所需加工精度和粗糙度。
[0032]本实用新型所述的压榨辊外部包覆不锈钢层1，硬度和刚度高，不易磨损且有利于控制加工精度，且不锈钢层I采用分段套装焊接拼合的方式有利于保证装配精度和加工精度；不锈钢衬套111的加工和装配，一般造纸机械厂都可以完成，无需外包，有利于成本控制；不锈钢硬度高磨损少，不锈钢层I可做的更薄，且不锈钢刚度高，有利于控制加工精度，毛坯所留的加工余量可以比包胶层少很多，加工成本和材料成本都可以得到降低。
[0033]如图3所示，本实用新型的双网压滤湿浆机的挤浆装置A，该挤浆装置A包括对辊组仏，所述对辊组A1由两个成对的本实用新型所述的压榨辊I组成。
[0034]在一较佳实施例中，本实用新型的双网压滤湿浆机的挤浆装置A还包括气胎加压装置A2,所述气胎加压装置4包括气胎2和杠杆3，所述气胎2固定于机架B上，所述杠杆3铰接安装于机架B上，所述杠杆3的一端与所述气胎2连接，所述杠杆3的另一端安装有对辊组A1的其中一个压榨辊I上，所述对辊组A1的另外一个压榨辊I则安装在机架B上。
[0035]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种双网压滤湿浆机的压榨辊，其特征在于:所述压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套并排依次连接而成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。2.如权利要求1所述的一种双网压滤湿浆机的压榨辊，其特征在于:所述不锈钢衬套之间相焊接形成焊缝，所述焊缝形式为V型焊缝或U型焊缝，且所述焊缝延伸至所述辊筒的外圆周面。3.如权利要求1所述的一种双网压滤湿浆机的压榨辊，其特征在于:所述不锈钢层的两端与所述辊筒的轴向端面相焊接形成焊缝，所述焊缝形式为V型焊缝或U型焊缝。4.如权利要求1至3任一项所述的一种双网压滤湿浆机的压榨辊，其特征在于:所述不锈钢层的厚度为6?10mm，所述环形沟槽的槽宽为4?6mm，槽深为2.5?3.5mm，槽距为8 ?12mm05.如权利要求1至3任一项所述的一种双网压滤湿浆机的压榨辊，其特征在于:所述不锈钢衬套与所述辊筒的配合公差选取H7/u6。6.一种双网压滤湿浆机的挤浆装置，其特征在于:所述挤浆装置包括对辊组，所述对辊组由两个成对的如权利要求1至5任一项所述的压榨辊组成。7.如权利要求6所述的一种双网压滤湿浆机的挤浆装置，其特征在于:还包括气胎加压装置，所述气胎加压装置包括气胎和杠杆，所述气胎固定于机架上，所述杠杆铰接安装于机架上，所述杠杆的一端与所述气胎连接，所述杠杆的另一端安装有对辊组的其中一个压榨辊上，所述对辊组的另外一个压榨辊则安装在机架上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双网压滤湿浆机的压榨辊，该压榨辊为不锈钢沟纹辊，所述不锈钢沟纹辊包括辊筒和辊轴，所述辊筒外圆周面包覆着不锈钢层，所述不锈钢层开有环形沟槽，所述不锈钢层由多个不锈钢衬套组成，所述不锈钢层与所述辊筒为过盈配合，所述不锈钢层的两端与所述辊筒相焊接，所述不锈钢衬套之间通过焊接相连接。本实用新型还提供了一种双网压滤湿浆机的挤浆装置，所述挤浆装置包括对辊组，所述对辊组由两个成对的上述的压榨辊组成。本实用新型的压榨辊外部包覆不锈钢层，硬度和刚度高，不易磨损且有利于控制加工精度，且不锈钢层采用分段套装焊接拼合的方式有利于保证装配精度和加工精度。
【IPC分类】D21F3/08, D21F3/02
【公开号】CN204703001
【申请号】CN201520442935
【发明人】郑洪钦, 黄晓强, 施金霖, 李帮云
【申请人】福建省轻工机械设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月25日