一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的制作方法
【专利摘要】一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，其包括：粉碎支撑架、粉碎传动装置、动刀粉碎刀球、落料盛斗装置、成品物料传送装置、提升送料装置、推送料装置和定量包装装置、自动缝包装置、控制器、人机界面，所述的定量包装装置的给料机构安装于储料仓的下方，称量斗下方安装缝包传送带，缝包机安装在缝包传送带尾部的上方。本机组通过提升送料装置把物料提升送至进料口，推送料装置把物料推送进粉碎腔室粉碎，成品物料落进落料盛斗后由成品物料传送装置把成品物料送进储料仓，然后由定量包装装置过称进行定量包装，再通过传送带送至缝包机自动缝包，实现全程自动化。
【专利说明】一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料加工设备，具体而言，涉及一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，是在热成型生产出所需容器后，将所剩下的整卷塑料边角料自动粉碎、过称、缝包的设备，本设备适合于大功率或超大功率并且粉碎腔室宽度大于700cm以上的粉碎机。
【背景技术】
[0002]在利用气压热成型生产出所需容器后，剩下的整卷塑料边角料一般长度在800mm以上，重量较重，一般在60kg以上。由于传统的塑料粉碎机只能是将单片塑料边角料送入粉碎腔室，而本发明中所使用的塑料粉碎机，可以粉碎所述较长较重的整卷塑料边角料，与现有的同等功率同等筛网规格的粉碎机相比，本发明中的塑料粉碎机粉碎速度提高了五倍。虽然本发明人已经公开的专利ZL200920167843.5“自动高效率塑料粉碎机”取得了整卷塑料边角料粉碎的重大突破，但塑料粉碎后的装袋、称重、缝包的工序依然还是依靠人工，通过人工手工盛料、人工缝袋后再堆叠入库。如按本发明中的粉碎速度每小时1.8吨计，按传统加工方式，将整卷塑料边角料粉碎后收料，最少需要6个人以上同时工作，才能完成物料的装袋、称重、缝包工序。
[0003]另外因为粉碎机的出料口是在物料传送螺旋杆下部的末端，而出料口又须尽可能安装接近于筛网的中央部位，由于受到两侧大飞轮或是大角轮限制，出料口只能设计于粉碎机体外，由此导致越是大型的粉碎机其出料口离筛网中心位置就越远，出料也就更跟不上或是因为物料堵塞而影响工作效率。
[0004]此外在专利ZL200920167843.5 “自动高效率塑料粉碎机”中，粉碎刀球的喇叭花形状厚铁板的凸起部全部是由整块厚铁板加工出来的，相比本发明中所使用的挡板结构，其粉碎刀球与筛网之间的空间太小，从而影响粉碎速度，同时也影响粉碎所生成物料的均匀程度。本发明与现有技术相比，不但提高了生产效率而且降低了劳动强度并大大地降低了人工费用成本。
【发明内容】
[0005]本发明目的是针对上述现状，提供一种提高工作效率、减轻工人劳动强度，同时又环保卫生的将整卷塑料边角料粉碎和定量包装的一体化机组。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，其包括:粉碎支撑架、粉碎传动装置、动刀粉碎刀球、落料盛斗装置、成品物料传送装置、提升送料装置、推送料装置和定量包装装置、自动缝包装置、控制器、人机界面，所述的定量包装装置的给料机构安装于储料仓的下方，称量斗下方安装缝包传送带，缝包机安装在缝包传送带尾部的上方。
[0008]所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎支撑架，主要由粉碎底座、粉碎腔室、粉碎腔室前后板、粉碎机盖、筛网构成，其主要特征是:粉碎腔室由厚钢板焊接构成后安装在粉碎底座的前上方，粉碎机盖安装在粉碎腔室上方，进料口设于粉碎机盖的正前方，物料出料口设于粉碎刀座轴下方的粉碎底座的一侧。
[0009]所述的粉碎传动装置，主要由动刀粉碎刀球、粉碎刀座、挡板、调节螺丝、粉碎动刀、粉碎静刀、粉碎大角轮、大飞轮、粉碎刀球轴、筛网装置、粉碎电机构成。
[0010]所述的动刀粉碎刀球，包括:固定在粉碎刀球轴上的若干片三角状厚铁板，所述三角状厚铁板分成多组，每组具有相同片数的三角状厚铁板，每组具有三个粉碎刀座，每个粉碎刀座上通过固定螺栓安装一个粉碎动刀，相邻各组间的粉碎刀座平行并错开一定角度，粉碎刀球轴的两端穿过粉碎腔室两侧的大轴承，该轴外露的一端紧固大角轮，另一端紧固大飞轮，动刀粉碎刀球的两侧与粉碎腔室两侧的内壁相适应。所述的挡板焊接于三角状厚铁板上，挡板的外形状为弧形，该弧形从粉碎动刀的刀锋下面开始直到调节螺丝的后面，该弧形的凸起最高点部位与粉碎静刀的刀锋间距离必须为之间，从而确定挡板的弧度形状。所述的粉碎动刀通过固定螺栓固定在粉碎刀座以后，再通过调节螺丝顶住刀背以防止粉碎动刀松动并便于在装刀时的调节。粉碎电机安装在粉碎腔室后面的粉碎底座的上方，通过角带连接粉碎刀球轴的大角轮实现动力的传送；同时通过在粉碎刀座上安装的粉碎动刀，与安装在粉碎腔室前后壁板下方的粉碎静刀相配合，实现物料的剪切粉碎后，通过粉碎刀座下方的筛网装置的网筛控制，按要求把粉碎好的物料飞落至落料盛斗。
[0011]所述的落料盛斗装置，主要由落料盛斗、盛斗送料螺杆筒、盛斗送料螺旋杆、盛斗送料螺杆筒进料口法兰、盛斗螺旋轴、盛斗送料电机、盛斗螺旋杆出料口构成。其主要特征是:落料盛斗由四块壁板焊接构成，靠近螺旋杆筒方向的壁板在靠粉碎底座的一侧竖直安装，落料盛斗的形状是上大下小，其四块壁板下端的接料口连接盛斗送料螺杆筒进料口法兰、盛斗送料螺杆筒的盛斗螺旋杆出料口连接出料口，盛斗螺旋轴安装在两个轴承座上，盛斗螺旋轴的尾端连接盛斗送料电机，盛斗送料电机与控制器电连接。通过落料盛斗装置，实现了不管粉碎腔室多大也可以及时快速不堆积地把落料盛斗内的物料，利用盛斗送料螺旋杆把物料推送至盛斗螺旋杆出料口。
[0012]所述的成品物料传送装置，主要由螺旋杆筒、螺旋杆、接料口、螺旋杆电机构成。其特征是:接料口设于螺旋杆筒的最下方，并连接固定在粉碎刀球轴和粉碎底座下方的出料口，螺旋杆筒的出料口设于储料仓上方，螺旋杆配装在螺旋杆筒里面，螺旋杆电机连接螺旋杆并电连接控制器，实现了通过螺旋杆把粉碎好的物料从出料口自动提升送进储料仓。
[0013]所述的提升送料装置，由支撑架底座、凹型钢槽、升降料盘和升降传动装置构成。所述的推送料装置，由推送料支撑架，推送料传动装置、推送料方块和推送料电机构成。所述的整卷塑料边角料被送入升降料盘后，触发提升送料电机，通过提升送料链条把升降料盘上的整卷塑料边角料送至粉碎腔室的入口，控制器可根据动刀粉碎刀球的电机负载数值判断出准许再下料的物料数值，然后发出指令使推送料电机启动，通过推送料链条带动推送料装置，把整卷边角料送入粉碎腔室粉碎。
[0014]所述的定量包装装置主要由:储料仓、称量斗、闸门气缸、弧型给料闸门装置、给料机构、夹袋机构、夹袋气缸、定量表、第一传感器、第二传感器、第三传感器、感应开关、电磁阀、夹袋气缸以及夹袋感应开关构成。其工作原理是:储料仓把成品物料送入给料机构，根据控制器指令按大量、中量、精细的称量要求打开弧型给料闸门装置，把物料加入称量斗，定量表接收到传感器的重量信号后传递信号给控制器并按顺序控制相对应的第一、第二、第三闸门电磁阀，先后送气给闸门气缸从而开启给料闸门装置进行大量、中量、精细量的给料，当最后精细量加料达到预先设定值时，控制器发出停止加料信号并指令闸门气缸控制弧形给料闸门装置的闸门关闭，从而完成定值称量过程。此时如果要进行装袋操诈，由操作人员套入包装袋后触发传感器，控器发出指令给夹袋电磁阀控制夹袋气缸，夹袋气缸拉动夹袋机构从而松开包装袋，包装袋即被送上缝包传送带进入下一工序。
[0015]所述的自动缝包装置，主要由缝包支撑架、传送带、传送带电机、缝包机、切线传感器、切线电磁阀、切线气缸和相关的线路构成。当装好物料的包装袋落在缝包传送带后即被传送至指定位置，固定在缝包支撑架上的缝包机开始缝包，完成缝包后切线感应器传送信号给控制器，控制器再指令切线电磁阀送气给切线气缸推动刀片切线完成自动缝包工序。
[0016]籍由上述技术方案，本发明中的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组至少具有下列优点:
[0017]1、本发明的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，是集自动送料、自动粉碎、自动缝包的一体化机组，在没有进行地面挖坑的前提下，由落料盛斗接料，盛斗送料螺旋杆送料，再由物料传送装置把粉碎好的物料提升送进储料仓，进行定量包装后，再由自动缝包装置进行自动缝包。相比于传统技术，如果以本机速度每小时1.8吨计，最少可以减少三份之二的工作量，不但提高了工作效率，而且还降低了劳动强度和人工成本费用。
[0018]2、本发明中所述的动刀粉碎刀球，相比专利ZL200920167843.5 “自动高效率塑料粉碎机”中的粉碎刀球，由于采用了在三角状厚铁板上焊接挡板这一方式，可以有效地控制整卷塑料边角料进入粉碎腔室时的长度，防止整卷塑料边角料因为太重太长而卡死在粉碎静刀和粉碎动刀之间。而且现有技术中的粉碎刀球，由于它的喇叭花形状厚铁板的凸起部全部是由整块厚铁板加工出来的，相比本发明焊接上的挡板，其粉碎刀球与筛网之间的空间太小，导致存料太少从而影响粉碎过筛速度。而采用焊接挡板的方式，可使动刀粉碎刀球至筛网间还未通过筛网的粉碎物料有更大的容纳空间，并可被转动及再次粉碎，从而使通过筛网的被粉碎物料更均匀，进一步提高工作效率并延长筛网的使用寿命。
[0019]3、由多片三角状厚铁板分成多组的粉碎刀球，可以不受动刀数量和粉碎腔室大小的限制，从而能灵活设置所需规格。
[0020]4、落料盛斗装置的特殊设计，可实现不管粉碎腔室多大也可满足顺畅接料出料之需。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施并配合附图详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明所述机组的结构示意图；
[0023]图2是本发明推送料装置的结构示意图。
[0024]图3是本发明所述机组的粉碎传动装置、落料盛斗装置、成品物料传送装置的结构示意图；
[0025]图4是本发明粉碎机粉碎腔室、粉碎刀座、筛网装置、落料盛斗装置结合在一起的结构示意图；
[0026]图5是本发明所述的落料盛斗装置的送料部分的结构示意图。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
[0028]如图1?图5所示，一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，主要由粉碎支撑架
1、粉碎传动装置2、落料盛斗装置3、成品物料传送装置4、提升送料装置5、推送料装置6、定量包装装置7、以及自动缝包装置8、控制器9、人机界面10组成。所述的定量包装装置7的给料机构7-4安装于储料仓的下方，称量斗7-2下方安装缝包传送带8-3，缝包机8-4安装在缝包传送带尾部的上方
[0029]所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎支撑架I，主要由粉碎底座
1-1、粉碎腔室1-2、粉碎腔室前后板1-6、粉碎机盖1-3构成，其主要特征是:粉碎腔室1-2由厚钢板焊接构成后安装在粉碎底座1-1的前上方，粉碎机盖1-3安装在粉碎腔室上方，进料口 1-5设于粉碎机盖1-3的正前方，物料出料口 1-4设于粉碎刀座轴2-7下方的粉碎底座1-ι的一侧。
[0030]所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的粉碎传动装置2，主要由动刀粉碎刀球12、粉碎刀座12-2、挡板12-11、调节螺丝12-8、粉碎动刀12_4、粉碎静刀12_3、粉碎大角轮2-5、大飞轮2-6、粉碎刀球轴12-7、筛网装置2-8、粉碎电机2_1构成。
[0031]所述动刀粉碎刀球12，包括:固定在粉碎刀球轴12-7上的若干片三角状厚铁板12-10，所述三角状厚铁板分成多组，每组具有相同片数的三角状厚铁板，每组具有三个粉碎刀座12-2，每个粉碎刀座上通过固定螺栓安装一个粉碎动刀12-4，相邻各组间的粉碎刀座12-2平行并错开一定角度，粉碎刀球轴12-7的两端穿过粉碎腔室两侧的大轴承，该轴外露的一端紧固大角轮2-5，另一端紧固大飞轮2-6，动刀粉碎刀球12的两侧与粉碎腔室两侧的内壁相适应。所述的挡板12-11焊接于三角状厚铁板12-10上，挡板的形状为弧形，该弧形从粉碎动刀12-4的刀锋下面开始直到调节螺丝12-8的后面，该弧形的凸起最高点部位与粉碎静刀12-3的刀锋间距离必须为2-5mm之间，从而确定挡板的弧度形状。所述的粉碎动刀12-4通过固定螺栓固定在粉碎刀座12-2以后，再通过调节螺丝12-8顶住刀背以防止粉碎动刀松动并便于在装刀时的调节。粉碎电机2-1安装在粉碎腔室后面的粉碎底座1-1的上方，通过角带连接粉碎刀球轴的大角轮实现动力的传送；同时通过在粉碎刀座12-2上安装的粉碎动刀12-4，与安装在粉碎腔室前后壁板1-6下方的粉碎静刀12-3相配合，实现物料的剪切粉碎后，通过粉碎刀座下方的筛网装置2-8的网筛控制，按要求把粉碎好的物料飞落至落料盛斗3。
[0032]所述的落料盛斗装置3，主要由落料盛斗3-1、盛斗送料螺杆筒3-2、盛斗送料螺旋杆3-3、盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗螺旋轴3-5、盛斗送料电机3-6、盛斗螺旋杆出料口 3-7构成。其主要特征是:落料盛斗3-1由四块壁板焊接构成，靠近螺旋杆筒4-1方向的壁板在靠粉碎底座1-ι的一侧竖直安装，落料盛斗的形状是上大下小，其四块壁板下端的接料口连接盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗送料螺杆筒3-2的盛斗螺旋杆出料口3-7连接出料口 1-4，盛斗螺旋轴3-5安装在两个轴承座上，盛斗螺旋轴3-5的尾端连接盛斗送料电机3-6，盛斗送料电机3-6电连接控制器9。通过落料盛斗装置3，实现了不管粉碎腔室多大也可以及时快速不堆积地把落料盛斗内的物料，利用盛斗送料螺旋杆3-3把物料推送至盛斗螺旋杆出料口 3-7。
[0033]所述的成品物料传送装置4，主要由螺旋杆筒4-1、螺旋杆、接料口 4-3、螺旋杆电机4-4构成。其特征是:接料口 4-3设于螺旋杆筒4-1的最下方，并连接固定在粉碎刀球轴12-7和粉碎底座1-1下方的出料口 1-4，螺旋杆筒4-1的出料口设于储料仓7-1上方，螺旋杆配装在螺旋杆筒里面，螺旋杆电机4-4连接螺旋杆并电连接控制器9，实现了通过螺旋杆把粉碎好的物料从出料口 1-4自动提升送进储料仓7-1。
[0034]所述的整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组的提升送料装置5，主要是由支撑架底座5-1、凹型钢槽5-2、升降料盘5-4和升降传动装置5-3构成。其主要特征是:两条凹型钢槽5-2分两边焊接在支撑架底座5-1上面两个顶端，两个凹型钢槽5-2内侧安装升降传动装置5-3，并在支撑架底座安装升降电机5-5，升降料盘5-4的升降滑轮安装在凹型钢槽
5-2的槽内，其升降料盘的支撑架连接升降传动装置5-3并连接升降电机5-5，从而实现料盘的升降。
[0035]所述的推送料装置6主要由推送料支撑架6-1、推送料传动装置6-2、推送料方块
6-4、推送料电机6-3构成。其主要特征是:推送料支撑架6-1固定在凹型钢槽5-2的上方，推送料传动装置6-2、推送料电机6-3和推送料方块6-4安装在推送料装置上，当升降料盘5-4载着物料被提升送至进料口 1-5的前面时，控制器9即发出指令，使推送料电机6-3带动推送料传动装置6-2，并通过推送料方块6-4把它前面的物料推送至进料口 1-5里进而滚落至粉碎腔室被粉碎。
[0036]所述的定量包装装置7，主要由储料仓7-1、称量斗7-2、弧形给料闸门装置7-3、给料机构7-4、闸门气缸7-5、第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7_8、定量表7-9，第一传感器7-10、第二传感器7-11、第三传感器7-12、夹袋机构7_13、夹袋电磁阀7-14、夹袋气缸7-15、夹袋传感器7-16、振动电机7_17和料满传感器7_18组成。其特征是给料机构7-4安装于储料仓7-1的下方，给料机构7-4下方是出料口，弧形给料闸门装置7-3的弧形闸门紧贴出料口，并具有可以开关弧形闸门和固定闸门打开幅度的闸门气缸，称量斗7-2安装于给料机构7-4的下方，夹袋机构7-13安装在称料斗7-2上，料满传感器7-18安装固定在称量斗一侧，振动电机7-17连接防堵塞振动件并设置在给料机构7-4后方。
[0037]所述的第一传感器7-10、第二传感器7-12、第三传感器7_19各自电连接定量表
7-9和第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7-8和夹袋电磁阀7_14，并各自连接控制器9。其自动控制的主要特征是:套上包装袋后，触发夹袋传感器7-16，控制器9即指令夹袋电磁阀7-14送气给夹袋气缸7-1，夹袋气缸即拉动夹袋机构7-13夹紧包装袋。然后定量表7-9立即配合第一传感器7-10、第二传感器7-11、第三传感器7-19开始称量工作，并先后按第一次大量加料信号、第二次中量加料信号、第三次精细量加料信号和完成称量信号传给控制器9，控制器9接信号后即按先后顺序给第一闸门电磁阀7-6、第二闸门电磁阀7-7、第三闸门电磁阀7-8发送指令，上述三个电磁阀接指令后也按先后顺序分三次送气给闸门气缸7-5，闸门气缸完成相应的大量、中量、精细量拉开弧形闸门的动作，在完成称量后关闭弧形闸门，与此同时控制器9发出指令给夹袋电磁阀使夹袋气缸7-15松开夹袋机构7-13把包装袋自动落在缝包传送带8-3上，通过上述过程实现定量包装。
[0038]所述的自动缝包装置8，主要由缝包支撑架8-1、缝包传送带电机8-2、缝包传送带
8-3、缝包机8-4、切线传感器8-5、切线电磁阀8-6、切线气缸8_7组成，当装好物料的包装袋落在缝包传送带8-3后即被传送至指定位置，固定在缝包支撑架8-1上的缝包机开始缝包，完成缝包后切线感应器传送信号给控制器9，控制器再指令切线电磁阀8-6送气给切线气缸8-7推动刀片切线完成自动缝包工序。
[0039]本发明不限于上述实施例及其变换，其他基于本发明的构思且不违背本发明目的的结构变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种整卷塑料边角料粉碎和定量包装机组，包括: 粉碎支撑架1、粉碎传动装置2、动刀粉碎刀球12、落料盛斗装置3、成品物料传送装置`4、提升送料装置5、推送料装置6和定量包装装置7、自动缝包装置8、控制器9、人机界面`10 ； 所述的定量包装装置I的给料机构7-4安装于储料仓的下方，称量斗7-2下方安装缝包传送带8-3，缝包机8-4安装在缝包传送带尾部的上方； 其特征在于: 其中的落料盛斗装置3，包括:落料盛斗3-1、盛斗送料螺杆筒3-2、盛斗送料螺旋杆`3-3、盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗螺旋轴3-5、盛斗送料电机3-6、盛斗螺旋杆出料口 3-7 ;其中，落料盛斗由四块壁板焊接构成，靠近螺旋杆筒4-1方向的壁板在靠粉碎底座`1-1的一侧竖直安装，落料盛斗的形状是上大下小，其四块壁板下端的接料口连接盛斗送料螺杆筒进料口法兰3-4、盛斗螺旋杆出料口 3-7连接出料口 1-4，盛斗螺旋轴3-5安装在两个轴承座上，盛斗螺旋轴3-5的尾端连接盛斗送料电机3-6 ； 其中的动刀粉碎刀球12，包括:固定在粉碎刀球轴12-7上的若干片三角状厚铁板`12-10，所述三角状厚铁板分成多组，每组具有相同片数的三角状厚铁板；每组具有三个粉碎刀座12-2，每个粉碎刀座上通过固定螺栓安装一个粉碎动刀12-4，相邻各组间的粉碎刀座12-2平行并错开一定角度；挡板12-11焊接于三角状厚铁板12-10上，挡板的外形状为弧形，该弧形从粉碎动刀12-4的刀锋下面开始直到调节螺丝12-8的后面。所述的粉碎动刀12-4通过固定螺栓固定在粉碎刀座12-2以后，再通过调节螺丝12-8顶住刀背，以防止粉碎动刀12-4松动并便于在装刀时进行调节。
【文档编号】B29B17/00GK103934920SQ201310035214
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】王昌佑 申请人:王昌佑