一种污水处理系统及方法
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统及方法。所述污水处理系统包括调节池、生物反应器、清水池、提升泵、循环泵和管式超/微滤膜系统；所述调节池用于收集污水，所述提升泵分别与调节池和生物反应器连接，用于将调节池内的污水泵入生物反应器进行污水处理；所述循环泵分别与生物反应器和管式超/微滤膜系统连接，用于将所述生物反应器处理后的污水泵入管式超/微滤膜系统进行过滤处理，所述清水池与管式超/微滤膜系统连接，用于存储所述管式超/微滤膜系统过滤后的清水。本发明具有出水水质好、工艺参数易于控制、设备紧凑、占地少等优点。
【专利说明】
一种污水处理系统及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统及方法。
【背景技术】
[0002 ]众所周知，处理分散式污水的最有效的工艺设备是“膜生物反应器(MembraneB1reactor，MBR)” ,膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，在水处理领域得到了广泛的应用，其数量日益增多，规模不断扩大，对缓解我国日益严重的水环境污染状况起到了十分重要的作用。
[0003]到目前为止，国内外各种类型的膜生物反应器都是浸没式的，即采用的无论是中空纤维膜组件还是平板膜组件，都是浸没安装在生物反应池污水中。膜组件的功能是进行固液分离，省却了传统生物处理系统的二沉池，截留的污泥回流至生物反应器，透过水外排或回用。
[0004]浸没式MBR的显著特点是:
1)出水水质好，悬浮物和浊度接近于零；
2)污泥龄长，提高了难降解有机物的去除能力及脱氮除磷功能；
3)大幅度减少占地面积，节省土建投资；
4)在低污泥负荷下运行，有机剩余污泥产率近零。
[0005]但是，浸没式MBR也存在以下不足:
1)中空纤维膜组件在曝气气流的冲刷下不停地摆动，而两端封装处受力大而摆幅小，污泥集聚快，易断丝；
2)平板膜组件的下部极易沉积污泥，而超声波焊接线容易开裂。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种污水处理系统及方法，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0007]本发明是这样实现的，一种污水处理系统，包括调节池、生物反应器、清水池、提升栗、循环栗和管式超/微滤膜系统;所述调节池用于收集污水，所述提升栗分别与调节池和生物反应器连接，用于将调节池内的污水栗入生物反应器进行污水处理;所述循环栗分别与生物反应器和管式超/微滤膜系统连接，用于将所述生物反应器处理后的污水栗入管式超/微滤膜系统进行过滤处理，所述清水池与管式超/微滤膜系统连接，用于存储所述管式超/微滤膜系统过滤后的清水。
[0008]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述生物反应器为外置式膜生物反应器，所述管式超/微滤膜系统设于生物反应器的外部。
[0009]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述生物反应器依次设有水解酸化池、接触氧化池和循环浓缩池，所述提升栗的进水口与调节池的出水口连接，所述提升栗的出水口与水解酸化池的进水口连接，所述循环栗的进水口与循环浓缩池的出水口连接，所述循环栗的出水口与管式超/微滤膜系统的进水口连接。
[0010]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述调节池内还设有第一液位控制开关，所述第一液位控制开关与提升栗连接，当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，所述第一液位控制开关控制提升栗启动，将调节池内的污水栗入水解酸化池；当调节池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第一液位控制开关控制提升栗停止工作。
[0011 ]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述循环浓缩池内设有第二液位控制开关，所述第二液位控制开关与循环栗连接；当所述循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗启动，所述管式超/微滤膜系统开始运行；当所述循环浓缩池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗停止工作。
[0012]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述接触氧化池内装有多孔陶粒。
[0013]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述管式超/微滤膜系统为聚偏氟乙烯烧结成型。
[0014]本发明实施例采取的另一技术方案为:一种污水处理方法，包括以下步骤:
步骤a:通过调节池收集污水，并通过提升栗将调节池内的污水栗入生物反应器进行污水处理；
步骤b:通过循环栗将所述生物反应器处理后的污水栗入管式超/微滤膜系统进行过滤处理；
步骤c:通过清水池存储所述管式超/微滤膜系统过滤后的清水。
[0015]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述调节池内还设有第一液位控制开关，当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗启动，当调节池内的污水液位下降到预设低水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗停止工作。
[0016]本发明实施例采取的技术方案还包括:所述生物反应器包括水解酸化池、接触氧化池和循环浓缩池，所述循环浓缩池内设有第二液位控制开关，当循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗启动，所述管式超/微滤膜系统开始运行；当循环浓缩池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗停止工作。
[0017]相对于现有技术，本发明实施例所产生的有益效果在于:本发明实施例的污水处理系统及方法通过外置式膜生物反应器及设于生物反应器外部的管式超/微滤膜系统进行污水处理，保留了浸没式MBR的优点，同时克服了浸没式MBR的不足，具有出水水质好、工艺参数易于控制、设备紧凑、占地少等优点；同时，设计了自动控制装置，运行管理简单，在污水处理过程中，易于实现自动控制。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例的污水处理系统的结构示意图；
图2是本发明实施例的污水处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]请参阅图1，是本发明实施例的污水处理系统的结构示意图。本发明实施例的污水处理系统包括调节池10、提升栗20、生物反应器30、循环栗40、管式超/微滤膜系统50和清水池60;其中，生物反应器30为外置式膜生物反应器，管式超/微滤膜系统50设于生物反应器30的外部。生物反应器30依次设有水解酸化池31、接触氧化池32和循环浓缩池33，提升栗20的进水口与调节池10的出水口连接，提升栗20的出水口与水解酸化池31的进水口连接。循环栗40的进水口与循环浓缩池33的出水口连接，循环栗40的出水口与管式超/微滤膜系统50的进水口连接，清水池60与管式超/微滤膜系统50连接。
[0021]具体地，调节池10用于收集污水;调节池10内还设有第一液位控制开关(图未示)，第一液位控制开关与提升栗20连接，当调节池10内的污水液位上升到预设高水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗20启动，将调节池10内的污水栗入水解酸化池31，水解酸化池31内的污水自流入接触氧化池32和循环浓缩池33中。当调节池10内的污水液位下降到预设低水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗20停止工作。
[0022]循环浓缩池33内设有第二液位控制开关(图未示)，第二液位控制开关与循环栗40连接；当循环浓缩池33内的污水液位上升到预设高水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗40启动，管式超/微滤膜系统50开始运行，通过循环栗40将循环浓缩池33内的污水栗入管式超/微滤膜系统50进行过滤处理，而经管式超/微滤膜系统50过滤的清水流入清水池60进行排放或回用，经管式超/微滤膜系统50中的浓水回流入循环浓缩池33中；泥水混合物絮凝沉淀到循环浓缩池33的底部，可定期清理，排入压滤机进行泥水分离。当循环浓缩池33内的污水液位下降到预设低水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗40停止工作。当循环浓缩池33内的污水液位上升到预设超高水位时，提升栗20停止工作，设备停机。当循环浓缩池33内的污水液位下降到预设超低水位时，设备停机。
[0023]在本发明实施例中，接触氧化池32内装有多孔陶粒，多孔陶粒悬浮于污水中；溶解氧(DO)浓度为:水解酸化池<0.2mg/L，陶粒微孔内相当于缺氧池0.2?0.5 mg/L，接触氧化池 >2 mg/L ο
[0024]在本发明实施例中，管式超/微滤膜系统50以高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为原料，经烧结成型。循环栗40为管式超/微滤膜系统50提供压力，流量为8.0m3/h X膜只数，扬程为60m。管式超/微滤膜系统50在循环栗40的推动下进行错流过滤，进水流量大，流速高，携带能力强，因而避免了膜面结垢和污堵问题。管式超/微滤膜系统50过滤产水淤泥密度指数(SDI)小于3、浊度小于0.2NTU。在生物处理过程中，污泥浓度高达10000mg/L以上，污泥回流比高达500%以上，有机污染物被充分降解，有机剩余污泥产率近“零”。
[0025]请参阅图2，是本发明实施例的污水处理方法的流程图。本发明实施例的污水处理方法包括以下步骤:
步骤100:通过调节池收集污水；
步骤200:当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，通过提升栗将调节池内的污水栗入水解酸化池，水解酸化池内的污水自流入接触氧化池和循环浓缩池中；
在步骤200中，调节池内还设有第一液位控制开关，第一液位控制开关与提升栗连接，当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗启动。当调节池内的污水液位下降到预设低水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗停止工作。
[0026]步骤300:当循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，通过循环栗将循环浓缩池内的污水栗入管式超/微滤膜系统进行过滤处理；
在步骤300中，循环浓缩池内设有第二液位控制开关，第二液位控制开关与循环栗连接；当循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗启动，管式超/微滤膜系统开始运行；当循环浓缩池内的污水液位下降到预设低水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗停止工作。当循环浓缩池内的污水液位上升到预设超高水位时，提升栗停止工作，设备停机。当循环浓缩池内的污水液位下降到预设超低水位时，设备停机。
[0027]步骤400:通过清水池存储经管式超/微滤膜系统过滤的清水，并控制管式超/微滤膜系统中的浓水回流入循环浓缩池中；
在步骤400中，回流的泥水混合物絮凝沉淀到循环浓缩池的底部，可定期清理，排入压滤机进行泥水分离。
[0028]本发明实施例的污水处理系统及方法通过外置式膜生物反应器及设于生物反应器外部的管式超/微滤膜系统进行污水处理，保留了浸没式MBR的优点，同时克服了浸没式MBR的不足，具有出水水质好、工艺参数易于控制、设备紧凑、占地少等优点；同时，设计了自动控制装置，运行管理简单，在污水处理过程中，易于实现自动控制。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污水处理系统，包括调节池、生物反应器和清水池，其特征在于，还包括提升栗、循环栗和管式超/微滤膜系统;所述调节池用于收集污水，所述提升栗分别与调节池和生物反应器连接，用于将调节池内的污水栗入生物反应器进行污水处理;所述循环栗分别与生物反应器和管式超/微滤膜系统连接，用于将所述生物反应器处理后的污水栗入管式超/微滤膜系统进行过滤处理，所述清水池与管式超/微滤膜系统连接，用于存储所述管式超/微滤膜系统过滤后的清水。2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述生物反应器为外置式膜生物反应器，所述管式超/微滤膜系统设于生物反应器的外部。3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述生物反应器依次设有水解酸化池、接触氧化池和循环浓缩池，所述提升栗的进水口与调节池的出水口连接，所述提升栗的出水口与水解酸化池的进水口连接，所述循环栗的进水口与循环浓缩池的出水口连接，所述循环栗的出水口与管式超/微滤膜系统的进水口连接。4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述调节池内还设有第一液位控制开关，所述第一液位控制开关与提升栗连接，当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，所述第一液位控制开关控制提升栗启动，将调节池内的污水栗入水解酸化池；当调节池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第一液位控制开关控制提升栗停止工作。5.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述循环浓缩池内设有第二液位控制开关，所述第二液位控制开关与循环栗连接；当所述循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗启动，所述管式超/微滤膜系统开始运行；当所述循环浓缩池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗停止工作。6.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池内装有多孔陶粒。7.根据权利要求1至6任一项所述的污水处理系统，其特征在于，所述管式超/微滤膜系统为聚偏氟乙烯烧结成型。8.一种污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤a:通过调节池收集污水，并通过提升栗将调节池内的污水栗入生物反应器进行污水处理； 步骤b:通过循环栗将所述生物反应器处理后的污水栗入管式超/微滤膜系统进行过滤处理； 步骤c:通过清水池存储所述管式超/微滤膜系统过滤后的清水。9.根据权利要求8所述的污水处理方法，其特征在于，所述调节池内还设有第一液位控制开关，当调节池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗启动，当调节池内的污水液位下降到预设低水位时，通过第一液位控制开关控制提升栗停止工作。10.根据权利要求9所述的污水处理方法，其特征在于，所述生物反应器包括水解酸化池、接触氧化池和循环浓缩池，所述循环浓缩池内设有第二液位控制开关，当循环浓缩池内的污水液位上升到预设高水位时，通过第二液位控制开关控制循环栗启动，所述管式超/微滤膜系统开始运行；当循环浓缩池内的污水液位下降到预设低水位时，所述第二液位控制开关控制循环栗停止工作。
【文档编号】C02F9/14GK106045023SQ201610612424
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月31日
【发明人】郭景奎, 银波, 王鹏, 曾庆坤
【申请人】深圳市深联众诚环保技术工程有限公司, 深圳市深联银河科技有限公司