一种双相双向流臭氧催化氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双相双向流臭氧催化氧化装置，具体涉及一种难生化和降解的有机废水深度处理装置。
【背景技术】
[0002]污水的深度处理即指为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程，但是大多数工业污水经过长时间的生化处理后，大量易生化和可生化的有机污染物均大部分得到降解，而残留于水中的微量有机物却影响了污水的进一步回用。这些残留于污水中的有机污染物主要包括两类，第一类为污水中原有的难生化有机物，第二类为生化过程中产生的少量微生物溶解性残留物。采用进一步生物处理、物理吸附的方式或化学氧化的方式进行处理都无法更好的处理效果。臭氧作为一种强氧化剂已应用于污水处理多年，臭氧具有氧化能力强且不产生二次污染的特点，但是目前在实际应用上存在臭氧投加量太大、利用率低、能耗大等缺点，另外，臭氧与有机物反应具有很强的选择性，这些方面均限制了其推广和使用，即使部分产品使用了催化剂，但由于催化反应器设计不合理而影响了催化氧化效果，如污水与臭氧接触不充分，无反洗系统催化剂易堵塞等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:解决现有臭氧催化氧化效率低，成本高的缺点，而提供一种双相双向流臭氧催化氧化装置。该装置在传统臭氧催化氧化的基础上，通过改进采用折流式的进水方式增加了污水与臭氧的接触时间，增加了反洗布气及反洗布水系统等保证了反洗效果，提供了一种在常温常压下，低成本、高效率的臭氧催化氧化污水处理装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现:
[0005]首先，用水泥砖混砌成(或用工程塑料)第一主池体1-A，第二主池体1-B，第三主池体1-C，再用隔板2分成垫层区3、催化剂区4、进水布水系统5、臭氧布气系统6、反洗布气系统7、反冲洗进水系统8、连通器系统9、反冲洗出水管线10、出水管线11组成，其特征在于主池体1-A、1-B、1-C的长度均为l-5m，宽度为l_5m，高度为2_10m，反洗进水系统8和连通器系统9位于隔板2下部，隔板2设置若干缝隙以保证水流通过，垫层区3位于隔板2上部，垫层区3的高度为0.1m-0.Sm，催化剂区4位于垫层区3的上部，催化剂区4的高度为0.5_8m。
[0006]正常工作状态时，污水由进水布水系统5进入主池体1-A、1-C,臭氧经臭氧布气系统6进入主池体1-A、1-C,污水和臭氧在催化剂区4内逆流接触反应后经过连通器系统9进入主池体1-B再次充分反应，最后出水经出水管线11排出。
[0007]反冲洗工作状态时，先进行气洗，压缩空气由反洗布气系统7进入，从图2的平面图可以看出，整个池体处于均匀的布气状态，催化剂区4所截留的悬浮物被气冲掉，反冲洗水由反冲洗进水系统8进入池内，被反冲洗气冲掉的悬浮物随反冲洗水由反冲洗出水管线10排出，反冲洗气以脉冲的方式实行，保证反冲洗效果。
[0008]本实用新型的有益效果是:可以应用于废水的处理，装置的有机物去除效率比可达到:臭氧消耗量与污水COD去除量的化学当量n=0.5g03/gC0D，臭氧利用率达到99.8%，效率尚,且易于实现连续化生广等。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的臭氧催化氧化污水处理装置平面示意图；
[0010]图2及图3为本实用新型的臭氧催化氧化污水处理装置立面示意图；
[0011 ] 图4为传统装置结构示意图；
[0012]图中:1_A—第一主池体，1-B—第二主池体，1-C一第二主池体，2—隔板、3—塾层区、4 一催化剂区、5—进水布水系统、6—臭氧布气系统、7—反洗布气系统、8—反冲洗进水系统、9一连通器系统、10—反冲洗出水管线、11一出水管线、12—传统装置进水、13一传统装置主池体、14 一传统装置填料区、15—传统装置臭氧布气、16—传统装置出水。
具体实施例
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]首先，用水泥砖混砌成(或用工程塑料)第一主池体1-A，第二主池体1-B，第三主池体1-C，再用隔板2分成垫层区3、催化剂区4、进水布水系统5、臭氧布气系统6、反洗布气系统7、反冲洗进水系统8、连通器系统9、反冲洗出水管线10、出水管线11组成，其特征在于主池体1-A、1-B、1-C的长度均为l-5m，宽度为l_5m，高度为2_10m，反洗进水系统8和连通器系统9位于隔板2下部，隔板2设置若干缝隙以保证水流通过，垫层区3位于隔板2上部，垫层区3的高度为0.1m-0.Sm，催化剂区4位于垫层区3的上部，催化剂区4的高度为0.5_8m0
[0015]正常工作状态时，污水由进水布水系统5进入主池体1-A、1-C，臭氧经臭氧布气系统6进入主池体1-A、1-C,污水和臭氧在催化剂区4内逆流接触反应后经过连通器系统9进入主池体1-B再次充分反应，最后出水经出水管线11排出。
[0016]反冲洗工作状态时，先进行气洗，压缩空气由反洗布气系统7进入，从图2的平面图可以看出，整个池体处于均匀的布气状态，催化剂区4所截留的悬浮物被气冲掉，反冲洗水由反冲洗进水系统8进入池内，被反冲洗气冲掉的悬浮物随反冲洗水由反冲洗出水管线10排出，反冲洗气以脉冲的方式实行，保证反冲洗效果。
【主权项】
1.一种双相双向流臭氧催化氧化装置，它由第一主池体(1-A)，第二主池体(1-B)，第三主池体(1-C)，再用隔板(2)分成垫层区(3)、催化剂区(4)、进水布水系统(5)、臭氧布气系统(6)、反洗布气系统(7)、反冲洗进水系统(8)、连通器系统(9)、反冲洗出水管线(10)、出水管线(11)组成，其特征在于主池体(1-A)、(1-B)、(1-C)的长度均为l-5m，宽度为l_5m，高度为2-10m，反洗进水系统(8)和连通器系统(9)位于隔板(2)下部，隔板(2)设置若干缝隙以保证水流通过，垫层区(3)位于隔板(2)上部，垫层区(3)的高度为0.1m-0.Sm，催化剂区(4)位于垫层区(3)的上部，催化剂区(4)的高度为0.5-8m，最后出水经出水管线(11)排出。
【专利摘要】一种双相双向流臭氧催化氧化装置，它由第一主池体1-A，第二主池体1-B，第三主池体1-C，再用隔板2分成垫层区3、催化剂区4、进水布水系统5、臭氧布气系统6、反洗布气系统7、反冲洗进水系统8、连通器系统9、反冲洗出水管线10、出水管线11组成，其特征在于主池体1-A、1-B、1-C的长度均为1-5m，宽度为1-5m，高度为2-10m，反洗进水系统8和连通器系统9位于隔板2下部，隔板2设置若干缝隙以保证水流通过，垫层区3位于隔板2上部，垫层区3的高度为0.1m-0.8m，催化剂区4位于垫层区3的上部，催化剂区4的高度为0.5-8m，最后出水经出水管线11排出；其优点在于结构简单，处理效果好，有机物去除效率比可达到：臭氧消耗量与污水COD去除量的化学当量n=0.5gO3/gCOD，臭氧利用率达到99.8%，效率高，且易于实现连续化生产等。
【IPC分类】C02F1-78
【公开号】CN204588798
【申请号】CN201520143288
【发明人】黄佩, 贺明和, 凌二锁, 乐淑荣
【申请人】苏州科环环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月13日