金属杆表面清洁装置的循环回油系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种金属杆表面清洁装置的循环回油系统。
【背景技术】
[0002]金属棒材在进行注塑前往往有很多的污渍，而现有技术中多为人工手动清洁，效率低，人力成本高，不利于工业化。研宄人员在通过机械化实现自动清洁金属棒材污渍的研宄过程中发现，加入油能够更好地去污，但是面临着新的问题，即清洁过程中需要大量的清洁油，如果只是一次利用，浪费较大，使用过的油污如何处理也会成为较大的问题，需要设计一种能够循环利用清洁油的回油系统。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于工程机械的回油装置[申请号:CN201020558465.6]，包括一动力源，与所述动力源连接有供油泵及控制油泵，所述供油泵的输出口与主控阀连接，所述主控阀的回油口分别与第一背压阀及第二背压阀连接，所述第一背压阀的输出口经散热器与液压油箱连接，所述第二背压阀的输出口与液压油箱连接，其特征在于:还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀的输入口与所述控制油泵连接，所述电磁换向阀的输出口分别与第一背压阀及第二背压阀的先导油口连接，所述电磁换向阀的控制端与温控模块连接。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不适用于金属棒材表面清洁过程中的回油，不能自动对清洁油进行循环利用，整体设计还不够合理，结构复杂，实用性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能循环利用清洁油的金属杆表面清洁装置的循环回油系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本金属杆表面清洁装置的循环回油系统，其特征在于，本系统包括悬置于能够对金属杆表面进行清洁的表面清洁机构上方的出油管，所述的出油管上开有若干沿着清洁机构轴向分布的出油孔，所述的出油管与供油机构相连，在表面清洁机构一端设有能将经过表面清洁的金属杆表面的油清除的去油机构，所述的表面清洁机构和去油机构均与回油管相连，所述的回油管上连接有过滤机构，所述的过滤机构与所述的供油机构相连。清洁介质经出油管的出油孔呈线状流出，再进入到表面清洁机构内部，与金属杆接触充分，金属杆经表面清洁机构清洁后进入到去油机构，去油机构将金属杆表面的清洁介质刮去，通过回油管将刮下的清洁介质回流到供油机构中，油泵将供油机构中的油泵进出油管，实现一个循环，即能够循环利用清洁介质，清洁介质的利用率高，节约了成本，整体设计合理，结构简单，实用性强，利于工业化。
[0007]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的表面清洁机构包括顶部具有开口的外筒体，在外筒体内转动连接有具有清洁内腔的旋转筒，所述的旋转筒的一端具有供金属杆进入清洁内腔的进口，旋转筒的另一端具有供金属杆穿出清洁内腔的出口，所述的清洁内腔内壁与穿设在清洁内腔内的金属杆外壁之间形成用于容纳摩擦介质的容纳空间，所述的旋转筒上分布有若干与清洁内腔相贯通的通油孔，所述的旋转筒与能够驱动旋转筒转动的旋转驱动机构相连。旋转筒的一端设有用于带动金属杆轴向移动的输送机构，旋转驱动机构驱动旋转筒转动，摩擦介质和金属杆表面发生摩擦，清洁金属杆表面污渍，清洁效率高。
[0008]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的外筒体底部设有第一过滤网，在第一过滤网下方开有与所述回油管相连的第一回油孔。第一过滤网可以对清洁介质中污渍进行过滤，从而回收得到较为干净的清洁介质，以便重复利用。
[0009]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的摩擦介质为弯曲金属丝。弯曲金属丝较为耐用，也利于清洁金属杆表面污渍，弯曲金属丝可以选用市售的金属丝清洁球，将金属清洁球填充于清洁内腔即可。
[0010]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的清洁内腔内设有若干沿着旋转筒轴向延伸且间隔分布的支撑座，每个支撑座分布具有供金属杆穿过的中心孔，各支撑座将所述容纳空间分隔成若干沿着清洁内腔轴向分布的容纳区间。
[0011]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的出油管的长度不超过旋转筒长度的一半，所述的旋转筒上的清洗介质通孔的密度自进口向出口逐渐变小。清洁介质通过清洗介质通孔进入到旋转筒，密度变小利于清洁介质的进入，减缓清洁介质的流出，使得清洁介质与金属杆充分接触。
[0012]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的去油机构包括中空的筒体，在筒体的一端具有供金属杆进入筒体的进杆口，筒体的另一端具有供金属杆穿出筒体的出杆口，所述的筒体内设有至少一个能够箍于穿设在筒体内的金属杆外表面的弹性刮油机构。当金属杆轴向移动时，弹性刮油机构将金属杆上的油刮下，实现去油，该过程与金属杆的清洁过程相配合。
[0013]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的筒体内设有位于弹性刮油机构一侧且当金属杆轴向移动时能将被金属杆带动而偏移的弹性刮油机构阻挡的阻挡座，所述的阻挡座中心具有供金属杆穿过的过杆孔。阻挡座对弹性刮油机构有阻挡作用，防止弹性刮油机构被金属杆带动而偏移。
[0014]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的弹性刮油机构包括能够呈被拉伸状态地绕设在金属杆外表面至少一圈的弹性条，所述的弹性条的两端分别固定在筒体上且处于被拉伸状态。弹性条处于拉伸状态利于与金属杆表面充分接触，利于刮油。
[0015]在上述的金属杆表面清洁装置的循环回油系统中，所述的筒体底部设有第二过滤网，在第二过滤网下方开有与所述回油管相连的第二回油孔。第二过滤网可以对刮下的清洁介质进行过滤，从而回收得到较为干净的清洁介质，以便重复利用。
[0016]与现有的技术相比，本金属杆表面清洁装置的循环回油系统的优点在于:
[0017]第一，清洁介质经出油管的出油孔呈线状流出，再进入到表面清洁机构内部，与金属杆接触充分，金属杆经表面清洁机构清洁后进入到去油机构，去油机构将金属杆表面的清洁介质刮去，通过回油管将刮下的清洁介质回流到供油机构中，油泵将供油机构中的油泵进出油管，实现一个循环，即能够循环利用清洁介质，清洁介质的利用率高，节约了成本，整体设计合理，结构简单，实用性强，利于工业化。
[0018]第二，旋转筒的一端设有用于带动金属杆轴向移动的输送机构，旋转驱动机构驱动旋转筒转动，摩擦介质和金属杆表面发生摩擦，清洁金属杆表面污渍，清洁效率高。
[0019]第三，第一过滤网可以对清洁介质中污渍进行过滤，从而回收得到较为干净的清洁介质，以便重复利用，第二过滤网可以对刮下的清洁介质进行过滤，从而回收得到较为干净的清洁介质，以便重复利用。弯曲金属丝较为耐用，也利于清洁金属杆表面污渍。
[0020]第四，清洁介质通过清洗介质通孔进入到旋转筒，密度变小利于清洁介质的进入，减缓清洁介质的流出，使得清洁介质与金属杆充分接触。
[0021]第五，当金属杆轴向移动时，弹性刮油机构将金属杆上的油刮下，实现去油，该过程与金属杆的清洁过程相配合，阻挡座对弹性刮油机构有阻挡作用，防止弹性刮油机构被金属杆带动而偏移，弹性条处于拉伸状态利于与金属杆表面充分接触，利于刮油。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型提供的表面清洁机构的局部放大图。
[0024]图3是本实用新型提供的表面清洁机构的剖视图。
[0025]图4是本实用新型提供的去油机构的局部放大图。
[0026]图5是本实用新型提供的去油机构的结构示意图。
[0027]图中，金属杆1、表面清洁机构2、出油管3、出油孔4、供油机构5、去油机构6、回油管7、过滤机构8、开口 9、外筒体10、清洁内腔11、旋转筒12、进口 13、出口 14、摩擦介质15、容纳空间16、第一过滤网18、第一回油孔19、支撑座20、中心孔21、容纳区间22、清洗介质通孔23、筒体24、进杆口 25、出杆口 26、弹性刮油机构27、阻挡座28、过杆孔29、弹性条30、第二过滤网31、第二回油孔32。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]如图1-5所示，本金属杆表面清洁装置的循环回油系统包括悬置于能够对金属杆I表面进行清洁的表面清洁机构2上方的出油管3，出油管3上开有若干沿着清洁机构33轴向分布的出油孔4，出油管3与供油机构5相连，在表面清洁机构2 —端设有能将经过表面清洁的金属杆I表面的油清除的去油机构6，表面清洁机构2和去油机构6均与回油管7相连，回油管7上连接有过滤机构8，过滤机构8与供油机构5相连。清洁介质经出油管3的出油孔4呈线状流出，再进入到表面清洁机构2内部，与金属杆