[0029]在上述【具体实施方式】的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对制管机上的管子清洗机进行若干改变，清洗液清洗部和清水清洗部均包括与储存池连通的液压栗17、与液压栗17连通的喷头4、设置于喷头4后面的刷子5 ;干燥部包括与空压机19连接的用于吹干管壁的吹气件6以及设置于吹气件6后面用于擦拭管壁的洁净布7。清洗液清洗部的清洗液储液池20和清水清洗部的清水池18均与液压栗17连接，通过液压栗17分别向喷头4输送清洗液和清洗水，对管壁喷洒冲洗；随后刷子5工作，使液体顺着管壁流下，刷子5可以防止液体停留在刷子5前面；接着空压机19启动工作，向管壁供气，内壁14和外壁8的吹气件6吹出压缩空气来吹干管壁；最后洁净布7工作，擦干清洁的管壁，需要说明的是，刷子5和洁净布7要及时更换，洁净布7的吸水系数要高。此结构的清洗装置中液压栗17控制流量和流速，空压机19来提供吹干管壁的压缩空气，结构简单合理，有序的完成对管壁的清洗干燥，工作效率较高。
[0030]显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述【具体实施方式】中的干燥部进行若干改变，内壁14的干燥部设置于管子的末端，且套装于滚动支撑9上。内壁14的清洗液为易挥发的清洗液，并且清洗液的流量较小，不设置清洗水冲刷，内壁14的液体较少，干燥部设置于管子的末端，可以增加清洗液挥发的时间，使清洗液尽量挥发。内壁14的干燥部设置于管子的末端，由于吹气件6和洁净布7的连接杆较长，可以增设滚动支撑9，连接杆的中间装轴承，端部设轮子，可以支撑吹气件6和洁净布7，使吹气件6和洁净布7随管子一起转动，提高吹气件6和洁净布7的稳定性和管壁干燥的均匀性。
[0031]需要特别指出的是，本实用新型所提供的制管机上的管子清洗机不应被限制于此种情形，驱动装置包括驱动液压栗17和空压机19的电机、以及驱动洁净布7的连杆I。电机控制液压栗17和空压机19运转，比如设置控制箱21集中控制液压栗17和空压机19工作，通过集中智能控制来实现清洗系统的自动化。拉动连接杆使洁净布7工作，操作方便，易于实现洁净布7的收缩。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，集液装置包括设置于清水清洗部的喷头4的前面用于收集外壁8清洗液的外壁接液盘16、设置于清水清洗部的喷头4的后面用于收集外壁8清洗水的接水盘13、设置于管子的末尾用于收集内壁14清洗液的内壁接液盘10。由于喷头4后设置刷子5，刷子5具有防水作用，外壁8的液体流入不同位置，因此以清水清洗部的喷头4为分界线，前面设置外壁接液盘16，用于收集外壁8的清洗液，后面设置接水盘13，用于收集外壁8的清洗水，管子的内壁14可能有少量未挥发的清洗液，可以在末尾设置内壁接液盘10，用于收集内壁14的清洗液，以此将清洗液和清洗水分开，以便后续处理。
[0033]本实用新型所提供的制管机上的管子清洗机，在其它部件不改变的情况下，外壁接液盘16和内壁接液盘10的出液口均与集液池15的进液口连通，外壁接液盘16和内壁接液盘10的液体均为清洗液，清洗液通过排液管汇集于集液池15，以便进行综合处理。
[0034]本实用新型所提供的另一创造性思想在于，根据清洗水的流向，相应地，接水盘13的出液口与除油池11的进液口连通，除油池11的出液口与污水池12的进液口连通，污水池12的液体通过循环栗进入清水储存池。接水盘13的液体主要为清洗水，将清洗水经排水管排入除油池11，经过处理后流向污水池12，在污水池12中进行再次处理经液压栗17流入清水池18，构成循环，清洗水得到循环利用，节省能源。
[0035]需要特别指出的是，本实用新型所提供的制管机上的管子清洗机不应被限制于此种情形，清洗装置的连接管道与主管道为可拆卸连接。清洗水管、清洗液管及压缩空气管可通过活接头2与主管路连接，方便连接管道拆卸，便于拆卸调整连接管道的高度和长度，以适应不同的管径或管长，设置活接头2只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，由于可能实现的可拆卸方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0036]基于上述实施例中提供的管子清洗机，本实用新型还提供了一种制管机，该制管机包括制管机本体3以及安装于制管机本体3上的管子清洗机，其中管子清洗机为上述实施例中任意一种管子清洗机。由于该制管机采用了上述实施例中的管子清洗机，所以该制管机的有益效果请参考上述实施例。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种制管机上的管子清洗机，用于清洗安装于所述制管机上的管子的内壁(14)或者外壁(8)，其特征在于，包括安装于所述制管机上的清洗装置、驱动所述清洗装置运作的驱动装置、以及设置于所述管子下方用于收集所述清洗装置流出的液体的集液装置，所述管子的轴向与水平面之间具有夹角且其末端相比于始端向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的管子清洗机，其特征在于，所述清洗装置包括用于清洗内壁(14)的内壁清洗部和用于清洗外壁(8)的外壁清洗部，所述内壁清洗部和外壁清洗部均包括清洗液清洗部、以及设置于所述清洗液清洗部后面的干燥部，所述外壁清洗部还包括设置于所述清洗液清洗部与所述干燥部之间的清水清洗部。3.根据权利要求2所述的管子清洗机，其特征在于，所述清洗液清洗部和所述清水清洗部均包括与储存池连通的液压栗(17)、与所述液压栗(17)连通的喷头(4)、设置于所述喷头(4)后面的刷子(5);所述干燥部包括与空压机(19)连接的用于吹干管壁的吹气件(6)以及设置于所述吹气件(6)后面用于擦拭所述管壁的洁净布(7)。4.根据权利要求3所述的管子清洗机，其特征在于，内壁(14)的所述干燥部设置于所述管子的末端，且套装于滚动支撑(9)上。5.根据权利要求3所述的管子清洗机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动所述液压栗(17)和所述空压机(19)的电机、以及驱动所述洁净布(7)的连杆(I)。6.根据权利要求5所述的管子清洗机，其特征在于，所述集液装置包括设置于所述清水清洗部的喷头(4)的前面用于收集外壁(8)清洗液的外壁接液盘(16)、设置于所述清水清洗部的喷头(4)的后面用于收集外壁(8)清洗水的接水盘(13)、设置于所述管子的末尾用于收集内壁(14)清洗液的内壁接液盘(10)。7.根据权利要求6所述的管子清洗机，其特征在于，所述外壁接液盘(16)和所述内壁接液盘(10)的出液口均与集液池(15)的进液口连通。8.根据权利要求7所述的管子清洗机，其特征在于，所述接水盘(13)的出液口与除油池(11)的进液口连通，所述除油池(11)的出液口与污水池(12)的进液口连通，所述污水池(12)的液体通过循环栗进入清水储存池。9.根据权利要求1-8任一项所述的管子清洗机，其特征在于，所述清洗装置的连接管道与主管道为可拆卸连接。10.—种制管机，包括制管机本体(3)以及安装于所述制管机本体(3)上的管子清洗机，其特征在于，所述管子清洗机具体为权利要求1至9任一项所述的管子清洗机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制管机上的管子清洗机，用于清洗安装于所述制管机上的管子的内壁(14)或者外壁(8)，包括安装于所述制管机上的清洗装置、驱动所述清洗装置运作的驱动装置、以及设置于所述管子下方用于收集所述清洗装置流出的液体的集液装置，所述管子的轴向与水平面之间具有夹角且其末端相比于始端向下倾斜设置。该制管机上的管子清洗机有效地解决了管子加工过程中不易清洗的问题。本实用新型还公开了一种包括上述管子清洗机的制管机。
【IPC分类】B08B9/023, B08B9/032
【公开号】CN204799629
【申请号】CN201520372427
【发明人】张伟明, 李红立, 刘庆磊
【申请人】上海盛剑环境系统科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月2日