专利名称：一种高压定位喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压定位喷头，应用于微型轴承高压定位清洗机，属于清洗 机制造领域。
背景技术：
目前，在微型轴承制造过程中，需要采用专用清洗机对成品微型轴承进行清洗，该 专用清洗机喷头的喷咀为圆形喷口，则喷出的清洗液为呈圆柱状，因此，这种方式只能对整 个轴承进行喷洗，而存在微型轴承内外圈之间的沟道、钢珠及保持器等清洗盲区，无法对这 些部位进行有效的定位清洗，而且清洗压力低，即现有的专用清洗机，由于其喷头的技术 限制，造成成品微型轴承清洗不均勻、不充分，存在清洗死角，清洗不干净，从而极大地影响 微型轴承制造质量；另外所用清洗液浪费大，利用率低。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压定位喷头，其不但能应用高压 清洗液进行清洗，而且能彻底地对微型轴承各个清洗区进行清洗，防止清洗盲区的出现。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种高压定位喷头，涉及待清洗微型轴承，包括芯轴固定块、喷淋箱外壳以及定位 喷头，喷淋箱外壳开设有开口槽，该开口槽上开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有 安装座，芯轴固定块通过该安装座与喷淋箱外壳配合连接以形成封闭腔，定位喷头包括芯 轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，同时芯轴与可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴 口与芯轴之间形成圆环形间隙，该圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等， 所述芯轴的一端与芯轴固定块上开设的第一通孔配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳 上开设的第二通孔放置，而可移动喷嘴则压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间。可移动喷嘴包括弹性部件、定位连接件以及垫片，弹性部件设置于喷嘴与芯轴固 定块之间，定位连接件的两端分别设置有用于弹性部件定位的定位座以及用于垫片安装的 垫片安装部，则弹性部件通过定位座安装于定位连接件上，而而垫片则通过垫片安装部固 定连接在定位连接件上，且垫片与第二通孔液密封连接，同时垫片与芯轴之间的圆环形间 隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等。定位连接件呈圆柱状，且该圆柱状定位连接件一端开设阶梯形内孔以形成定位 座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成垫片安装部，即垫片配合连接在第一台阶的外 围。圆柱状定位连接件的柱体外表面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块与 开口槽的槽底之间的第二台阶，且第二台阶的轴径大于第一台阶。所述弹性部件为压簧。所述芯轴为阶梯轴，该阶梯轴粗段与芯轴固定块通过第一通孔配合连接，细长段 则穿过第二通孔放置，且弹性部件以及喷嘴套接在芯轴细长段上，另弹性部件压设于粗段与定位连接件之间。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果由于本实用新型所述的定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，且芯 轴与可移动喷嘴之间间隙设置，则可知，当往喷淋箱外壳的开口槽内引入高压清洗液时，该 可移动喷嘴与芯轴之间将会形成圆环形清洗液，从而可以对准微型轴承内外圈之间的区域 进行定位清洗，从而有效地防止内外圈之间的沟道、钢珠及保持器等清洗盲区的出现，提高 了微型轴承后处理工艺的清洗质量，另外，清洗快速、效率高；清洗液利用率高，无浪费现 象，节能降耗显著。
图1是本实用新型的结构示意图；其中，芯轴1 芯轴固定块2 第一通孔21 弹性部件3 定位连接件4 垫片5 喷淋箱壳6 第二通孔61。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图1所示，本实用新型所述的高压定位喷头，涉及待清洗微型轴承，包括芯轴固 定块2、喷淋箱外壳6以及定位喷头，喷淋箱外壳6开设有开口槽，该开口槽上开设有进液 孔，且开口槽的开口端附近设置有安装座，芯轴固定块2通过该安装座与喷淋箱外壳6配合 连接以形成封闭腔，定位喷头包括芯轴1以及套接在芯轴1上的可移动喷嘴，同时芯轴1与 可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴口与芯轴1之间形成圆环形间隙，该圆环形间隙 恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，所述芯轴1的一端与芯轴固定块2上开设的第 一通孔21配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳6上开设的第二通孔22放置，而可移动 喷嘴则定位压设于芯轴固定块2与开口槽的槽底之间，从而有效地实现可移动喷嘴口与芯 轴1之间形成的圆环形间隙与套接在芯轴1上的带清洗微型轴承同轴设置，从圆环形间隙 内喷射出的液体恰好对准微型轴承内外圈之间的区域；另外，为提高清洗效率，可以在芯轴 固定块2以及喷淋箱外壳6上对应地分别开设多个第一通孔21和第二通孔22，且相邻的两 第一通孔21以及相邻的两第二通孔22之间的间距都是相同的，则就能在芯轴固定块2上 固定安装多个定位喷头，以分别对套接在芯轴1上的微型轴承进行清洗。可移动喷嘴包括弹性部件3、定位连接件4以及垫片5，所述弹性部件3为压簧，弹 性部件3设置于喷嘴与芯轴固定块2之间，定位连接件4的两端分别设置有用于弹性部件3 定位的定位座以及用于垫片5安装的垫片安装部，则弹性部件3通过定位座安装于定位连 接件4上，而而垫片5则通过垫片安装部固定连接在定位连接件4上，且垫片5与第二通孔 22液密封连接，同时垫片5与芯轴1之间的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径 差相等，因此，一方面可以实现从圆环形间隙内喷射出的液体恰好对准微型轴承内外圈之 间的区域；另一方面，垫片5不仅可对微型轴承端面进行保护，还与第二通孔22液密封，防 止清洗液乱流，即为高压清洗提供技术基础。定位连接件4呈圆柱状，且该圆柱状定位连接件4 一端开设阶梯形内孔以形成定 位座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成垫片安装部，即垫片5配合连接在第一台阶的外围，且圆柱状定位连接件4的柱体外表面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块2与开口槽的槽底之间的第二台阶，该第二台阶的轴径大于第一台阶。为实现弹性部件3定位安装的准确性，本实用新型将芯轴1设置为阶梯轴，该阶梯 轴粗段与芯轴固定块2通过第一通孔21配合连接，细长段则穿过第二通孔22放置，且弹性 部件3以及喷嘴套接在芯轴1细长段上，另弹性部件3压设于粗段与定位连接件4之间，以 实现弹性部件3的稳固定位。生产时，先将各个定位喷头通过芯轴1与第一通孔21的配合连接，安装在芯轴1 固定板上，然后，再将其与喷淋箱外壳6上开设的安装座配合定位连接即可。使用时，高压清洗液经外接接管引入封闭腔内，沿着定位连接件4内开设的阶梯 形内孔与芯轴1之间的间隙流出，形成圆环形喷液，对已被芯轴1定位的微型轴承的内外圈 之间的沟道、钢珠及保持器等有效清洗区进行高压定位清洗，消除现有技术中的喷头清洗 存在盲区的现象，有效地提高微型轴承的生产质量。
权利要求一种高压定位喷头，涉及待清洗微型轴承，其特征在于，包括芯轴固定块、喷淋箱外壳以及定位喷头，喷淋箱外壳开设有开口槽，该开口槽开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有安装座，芯轴固定块通过该安装座与喷淋箱外壳配合连接以形成封闭腔，定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，同时芯轴与可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴口与芯轴之间形成圆环形间隙，该圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，所述芯轴的一端与芯轴固定块上开设的第一通孔配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳上开设的第二通孔放置，而可移动喷嘴则定位压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间。
2.根据权利要求1所述的高压定位喷头，其特征在于，可移动喷嘴包括弹性部件、定 位连接件以及垫片，弹性部件设置于喷嘴与芯轴固定块之间，定位连接件的两端分别设置 有用于弹性部件定位的定位座以及用于垫片安装的垫片安装部，则弹性部件通过定位座安 装于定位连接件上，而垫片则通过垫片安装部固定连接在定位连接件上，且垫片与第二通 孔液密封连接，同时垫片与芯轴之间的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相寸。
3.根据权利要求2所述的高压定位喷头，其特征在于，定位连接件呈圆柱状，且该圆柱 状定位连接件一端开设阶梯形内孔以形成定位座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成 垫片安装部。
4.根据权利要求3所述的高压定位喷头，其特征在于，圆柱状定位连接件的柱体外表 面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间的第二台阶，且第二台 阶的轴径大于第一台阶
5.根据权利要求2所述的高压定位喷头，其特征在于，所述弹性部件为压簧。
6.根据权利要求1或2所述的高压定位喷头，其特征在于，所述芯轴为阶梯轴，该阶梯 轴粗段与芯轴固定块通过第一通孔配合连接，细长段则穿过第二通孔放置，且弹性部件以 及喷嘴套接在芯轴细长段上，另弹性部件压设于粗段与定位连接件之间。
专利摘要本实用新型涉及一种高压定位喷头，包括芯轴固定块、喷淋箱外壳及定位喷头，该定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，通过将可移动喷嘴与定位芯轴圆环形间隙设置，且该圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，因此，当往喷淋箱外壳的开口槽内引入高压清洗液时，该可移动喷嘴与芯轴之间将会形成圆环形清洗液，从而可以对准微型轴承内外圈之间的区域进行定位清洗，有效地防止内外圈之间的沟道、钢珠及保持器等清洗盲区的出现，提高了微型轴承后处理工艺的清洗质量，另外，清洗快速、效率高；清洗液利用率高，无浪费现象，节能降耗显著。
文档编号B08B3/02GK201558826SQ20092025552
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者李建昌, 莫锋 申请人:南通山口精工机电有限公司