一种用于高压喷头的快速截流装置的制造方法

文档序号:9705291阅读:373来源:国知局
一种用于高压喷头的快速截流装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于高压喷头的快速截流装置。
【背景技术】
[0002]在喷雾系统中往往会使用到高压喷头,将高压喷头安装固定于喷雾系统的出水管路中后,通过高压喷头能将栗输送的高压液流形成雾状喷洒至作物表面,当不需要对作物进行喷洒作业时,需关闭出水管路系统中的开关,由于管路系统往往有部分软管连接,在高压喷雾状态下,软管会产生膨胀,当关闭出水开关时,管路中的压力迅速下降,原先膨胀的管路迅速收缩,如果采用普通的高压喷头,在软管收缩过程中喷头会出现以流水状的药液滴漏到作物上或地上,造成对作物的药害和环境的污染,而且浪费药液。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于高压喷头的快速截流装置,它能在出水管路上的开关关闭出水管路的第一时间迅速阻止液流从喷嘴以流水状滴漏出去。
[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
本发明公开一种用于高压喷头的快速截流装置,包括截流阀体,其特征在于:所述截流阀体包括连接部、行程部;所述连接部内设有一送水孔以及与送水孔相贯通的截流孔,送水孔直径小于截流孔直径;所述连接部上设有一与截流孔相贯通的进水孔;所述行程部内设有一与截流孔相贯通的行程孔,所述行程孔直径大于截流孔直径;所述截流阀体内设有一阀杆,阀杆一端位于截流孔内,该端端口处设有一安装螺孔,安装螺孔内安装有一为橡胶材质的阀芯;所述阀芯包括与安装螺孔相匹配的圆柱形嵌入部以及直径大于送水孔内径的球头;所述球头将送水孔与截流孔相贯通的端口堵塞;所述行程部螺接有一弹簧座;所述阀杆上设有与行程孔相匹配的支撑环;所述支撑环一侧设有一位于行程孔内的密封圈,密封圈直径大于行程孔直径,密封圈为橡胶材质;所述阀杆外套设有一截流弹簧;所述截流弹簧一端抵触在支撑环上,另一端抵触在弹簧座内壁。
[0005]所述密封圈上设有一环形蓄水槽。
[0006]所述弹簧座尾部设有一泄气孔。
[0007]所述连接部外壁设有外螺纹;所述连接部外套设有0型圈。
[0008]本发明的有益效果是:
与现有技术相比,采用本发明结构的用于高压喷头的快速截流装置在出水管路上的开关关闭后,管路中的压力迅速下降,快速截流装置中的阀杆在截流弹簧的作用下迅速向送水孔方向移动,由于阀杆一端嵌入了橡胶材质的球阀芯,该阀芯迅速将送水孔与截流孔相贯通的端口堵塞,此时会使高压喷头内部形成一个真空空间,由于高压喷头外的大气压大于高压喷头内的气压,使得位于高压喷头内的液流不会从喷嘴以流水状滴漏出去,从而避免药液对作物的药害和对环境的污染,且不会造成液流的浪费。
【附图说明】
[0009]图1是本发明用于高压喷头的快速截流装置的剖面图;
图2是本发明用于高压喷头的快速截流装置的结构示意图;
图3是本发明用于高压喷头的快速截流装置与高压喷头装配的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1至图3,本发明提供一种用于高压喷头的快速截流装置,包括截流阀体1,所述截流阀体1包括连接部2、行程部3;所述连接部2内设有一送水孔4以及与送水孔4相贯通的截流孔5,送水孔4直径小于截流孔5直径;所述连接部2上设有一与截流孔5相贯通的进水孔6;所述行程部3内设有一与截流孔5相贯通的行程孔7,所述行程孔7直径大于截流孔5直径;所述截流阀体1内设有一阀杆8,阀杆8—端位于截流孔5内,该端端口处设有一安装螺孔9,安装螺孔9内安装有一为橡胶材质的阀芯10;所述阀芯10包括与安装螺孔9相匹配的圆柱形嵌入部11以及直径大于送水孔4内径的球头12;所述球头12将送水孔4与截流孔5相贯通的端口 13堵塞;所述行程部3螺接有一弹簧座14;所述阀杆8上设有与行程孔相匹配的支撑环15;所述支撑环15—侧设有一位于行程孔内的密封圈16,密封圈16直径大于行程孔7直径,密封圈16为橡胶材质;所述阀杆8外套设有一截流弹簧17;所述截流弹簧17—端抵触在支撑环15上,另一端抵触在弹簧座14内壁。
[0011]所述密封圈16上设有一环形蓄水槽18。
[0012]所述弹簧座14尾部设有一泄气孔19。
[0013]所述连接部2外壁设有外螺纹20;所述连接部2外套设有0型圈21。
[0014]本发明的使用方法如下:
先通过截流阀体的连接部上的外螺纹20与高压喷头的进液口 22相连接,然后再通过连接部上的进水孔6与喷雾系统的出水管路相连接,当出水管路上的开关开启后,出水管路内的液流顺着进水孔6进入到截流孔5内,由于阀芯的球头12将送水孔4与截流孔5相贯通的端口 13堵塞,因此当液流不断进入到截流孔内后,积蓄的液流会形成压力对密封圈16进行挤压,而密封圈16直径大于行程孔7,当液流对密封圈16进行挤压时,液流不会渗透到密封圈16下方,且密封圈16上设有环形蓄水槽18,对密封圈16进行挤压的液流主要积蓄在环形蓄水槽18内,而位于环形蓄水槽18内的液流同时会将密封圈16外壁向行程孔7内壁进行挤压,使密封圈16外壁会紧贴行程孔7内壁,保证了密封圈16与行程孔7内壁之间的密封性,在密封圈16在发生位移的同时,位于支撑环15与弹簧座14之间的气体则通过弹簧座尾部的泄气孔19被挤压出去。
[0015]随着液流不断的对密封圈16进行挤压,位于支撑环15与弹簧座14之间的截流弹簧17开始收缩,而阀芯的球头12开始慢慢发生位移,不再堵塞送水孔4与截流孔5相贯通的端口 13,此时大部分液流从该处端口 13进入到送水孔4内,再通过进液口22进入到高压喷头23内,最终从高压喷头的喷嘴24喷出,当高压喷头23需要结束喷洒作业时,将出水管路上的开关关闭,关闭出水管路上的开关后,液流不再涌入截流孔5内,密封圈16也不再受到液流的强力挤压,高压喷头23内部压力也迅速下降,压缩后的截流弹簧17开始在自身弹力的作用下,对支撑环15进行挤压,使支撑环15进行复位,当支撑环15复位后,阀芯的球头12开始再次将送水孔4与截流孔5相贯通的端口 13堵塞,当该端口 13被堵塞后,由于高压喷头23内还充满液流,高压喷头23内部会形成一个真空空间,此时高压喷头23外的气压大于高压喷头23内的气压,外界气压会向高压喷头23内部进行挤压,因此位于高压喷头23内的液流不会在水流惯性的作用下从喷嘴24喷出或滴漏出去,使高压喷头23能在出水管路上的开关关闭出水管路的第一时间限制液流从喷嘴24喷出或滴漏出去,结束喷洒作业,不会造成液流的浪费。
[0016]由于截流阀体1的体积较小,其内部的送水孔4、截流孔5的孔径较小且孔深,因此送水孔4、截流孔5的加工精度很难控制,若是阀杆8为一体成型的金属材料,通过阀杆8杆头来堵塞送水孔与截流孔相贯通的端口 13,在加工精度很难控制的情况下,很难保证阀杆8杆头与该处端口 13的密封性,且在两者长期接触下,阀杆8杆头与该处端口 13边沿都会出现磨损的情况,到时候便会出现渗漏的情况,使两者之间的密封性无法得到保障,但是本发明通过在阀杆8—端设置安装螺孔9,且安装螺孔9内安装有为橡胶材质的阀芯10,而阀芯10包括与安装螺孔9相匹配的圆柱形嵌入部11以及直径大于送水孔内径的球头12,将圆柱形嵌入部11下部旋入安装螺孔9的过程中,逐渐将安装螺孔9内的空气通过螺纹线排出,避免孔内空气长期压缩造成对阀芯10的挤压,另外由于阀芯10的圆柱体嵌入部11是强行旋入到安装螺孔中,使阀芯10在高压状态下也不易被挤出,确保阀芯的密封可靠性。
【主权项】
1.一种用于高压喷头的快速截流装置,包括截流阀体,其特征在于:所述截流阀体包括连接部、行程部;所述连接部内设有一送水孔以及与送水孔相贯通的截流孔,送水孔直径小于截流孔直径;所述连接部上设有一与截流孔相贯通的进水孔;所述行程部内设有一与截流孔相贯通的行程孔,所述行程孔直径大于截流孔直径;所述截流阀体内设有一阀杆,阀杆一端位于截流孔内,该端端口处设有一安装螺孔,安装螺孔内安装有一为橡胶材质的阀芯;所述阀芯包括与安装螺孔相匹配的圆柱形嵌入部以及直径大于送水孔内径的球头;所述球头将送水孔与截流孔相贯通的端口堵塞;所述行程部螺接有一弹簧座;所述阀杆上设有与行程孔相匹配的支撑环;所述支撑环一侧设有一位于行程孔内的密封圈,密封圈直径大于行程孔直径,密封圈为橡胶材质;所述阀杆外套设有一截流弹簧;所述截流弹簧一端抵触在支撑环上,另一端抵触在弹簧座内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于高压喷头的快速截流装置,其特征在于:所述密封圈上设有一环形蓄水槽。3.根据权利要求1所述的一种用于高压喷头的快速截流装置,其特征在于:所述弹簧座尾部设有一泄气孔。4.根据权利要求1所述的一种用于高压喷头的快速截流装置,其特征在于:所述连接部外壁设有外螺纹;所述连接部外套设有0型圈。
【专利摘要】一种用于高压喷头的快速截流装置,包括截流阀体,所述截流阀体包括连接部、行程部;所述连接部内设有一送水孔以及与送水孔相贯通的截流孔,送水孔直径小于截流孔直径;所述连接部上设有一与截流孔相贯通的进水孔;所述行程部内设有一与截流孔相贯通的行程孔,所述行程孔直径大于截流孔直径;所述截流阀体内设有一阀杆,阀杆一端位于截流孔内,该端端口处设有一安装螺孔,安装螺孔内安装有一为橡胶材质的阀芯;所述阀芯包括与安装螺孔相匹配的圆柱形嵌入部以及直径大于送水孔内径的球头。本发明的用于高压喷头的快速截流装置能在出水管路上的开关关闭出水管路的第一时间迅速阻止液流从喷嘴以流水状滴漏出去。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN105465434
【申请号】CN201610019879
【发明人】汤根法, 龚艳, 贺贵金, 陈健
【申请人】台州信溢农业机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月13日
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