述进料筒202内；所述电机203的输出端驱动连接所述推杆204，所述进料端位于所述进料筒202的端部。将物料从进料仓201中放入，在推杆204的作用下，实现物料的自动输送，操作更加灵活，省时省力。同时，物料的输送量更加均匀，便于物料在筒体101内的发酵。
[0060]推杆204在输送物料的过程中，推杆204受到一定的阻力，为了保证推杆204使用更加安全以及增加推杆204的使用寿命，优选的，所述进料装置200还包括支撑板207以及支撑座206，所述支撑板207与所述进料筒202固定连接，所述电机203安装在所述支撑板207上；所述支撑座206位于所述电机203与所述进料筒202之间，所述支撑座206安装在支撑板207上，且所述推杆204贯穿所述支撑座206，并与所述支撑座206转动连接。
[0061 ] 该实施例的优选方案中，所述物料腔105包括沿所述进料口 103朝向所述出料口104的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；
[0062]所述推板包括多个螺旋推进操板301、多个搅拌操板、多个翻堆操板304以及多个导料板305，其中:
[0063]所述多个螺旋推进操板301位于所述筒体101的进料口 103的一端，用于将物料推送至接种升温段；餐厨垃圾进入物料腔105内后，在螺旋推进操板301的作用下，先进入接种升温阶段，在接种升温阶段通过搅拌操板进行搅拌，使生物菌在物料中的分布更加均匀，加快生物菌的繁殖，为后续发酵过程提供了良好的条件。
[0064]所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵段；物料进入主发酵段后，由于从进气口 107处通入的大量氧气进入到主发酵段，与主发酵段的生物菌接触，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将垃圾分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的部分热量供进一步升温，其余的热量通过有组织热传递到位于接种升温段的新料升温。产生的水分随废气一起从排气口 108排出发酵桶。
[0065]所述多个翻堆操板304位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；翻堆操板304将主发酵段的物料进行翻堆处理，加快降解过程，以及使物料的降解更加彻底；同时，经过主发酵段发酵后的物料，通过翻堆操板304的作用推送至腐熟段，物料中的有机物基本被降解，生物菌由于没有养分而大量死亡、降温。
[0066]发酵过程中产生的大量热量有效利用，节省了资源，相比现有技术的主发酵阶段主要靠不停地加热、搅拌、烘干以及部分炭化，能源的利用率高，能源的分配更加合理，不需要消耗大量电力。现有技术的发酵方式，I吨餐厨垃圾能耗超过500度电，能耗高，导致处理成本高，没有使用价值，无法推广使用；而本实用新型发酵设备综合利用生物好氧发酵自身产生的热量，不用发热装置，能耗为30度电/吨，节能95%以上。
[0067]所述多个导料板305位于所述腐熟段，用于将物料推送至出料口 104处，便于物料推送出去。
[0068]上述实施方式的优选方案中，所述搅拌操板包括第一搅拌操板302以及第二搅拌操板303，所述第一搅拌操板302位于所述螺旋推进操板301与所述第二搅拌操板之间，所述第一搅拌操板302与所述第二搅拌操板303的倾斜方向反向，且所述第二搅拌操板303用于将物料沿所述出料口 104朝向所述进料口 103的方向推送。搅拌操板不仅能够将从进料口 103进入的物料推送至主发酵段，同时，第二搅拌操板303在旋转过程中，能够将位于主发酵段的物料推送至接种升温段，实现混合，从主发酵段推送回来的物料携带了大量的生物菌，混合后，接种升温段的物料中有更多的生物菌，有利于接种升温段的发酵，在接种升温段的物料中的生物菌的密度增大，进入主发酵段后，发酵效果更好。
[0069]为了便于物料腔105的气体的流通，作为该实施例的优选方案，所述主发酵筒100还包括第二端盖404，所述进气系统的进气口 107位于所述第二端盖404上；
[0070]所述进气系统包括多个所述进气口 107，多个所述进气口 107位于沿所述第二端盖404的周向均匀分布，多个所述进气口 107通过进气管连通，所述进气管与鼓风机的进气端连通。通过鼓风机将气体通入，气体的流通更加顺利，热量的传递更加有效，利于发酵。同时，设置多个进气口 107，由于筒体101旋转，带动物料一起旋转运动，气体进入时，气体与生物菌的接触更加均匀，接触面积更大，利于发酵。
[0071]为了便于排气系统的设置以及便于废气的排出，该实施例的优选方案中，所述主发酵筒100包括第一端盖109，所述第一端盖109盖装在所述筒体101的筒口，所述排气系统的排气口 108以及所述筒体101的进料口 103均位于所述第一端盖109上。将排气口108加工在第一端盖109上，排气口 108的加工方便，再将第一端盖109盖装在筒体101的筒口处，安装方便。
[0072]上述实施方式的优选方案中，所述排气系统包括多个所述排气口 108，多个所述排气口 108沿所述第一端盖109的周面均匀设置；
[0073]所述排气口 108包括排气通道110以及控制所述排气通道110开启或者关闭的开关111，所述排气通道110设置在所述第一端盖109上，所述开关111通过转轴转动连接所述排气通道110，所述转轴沿所述筒体101的轴线方向延伸，所述开关111绕所述转轴在开启状态与关闭状态之间转动。物料在筒体101内旋转，在物料的重力作用下，物料不会大量的堆积在筒体101的高处，大量的物料堆积在筒体101的底部位置，第一端盖109随着筒体101—起旋转，排气口 108旋转到筒体101的底部位置时，开关111在重力作用下关闭，物料不会进入排气通道110，此时，位于高处开关111也在重力作用下打开，排气通道110顺利排气。当开关111旋转到底部位置时，可能有一些物料附着在开关111的外表面，开关111随着筒体101旋转时，在重力作用下，开关111打开，使物料脱落，保证了排气系统的安全使用。
[0074]排气口 108的数量根据情况设计，为了保证排气效果，筒体101旋转过程中，至少保证三个所述开关111打开。
[0075]进一步的，所述排气系统将废气排出后，将废气收集起来，经过净化装置净化，净化后的废气能够排放到空气中，不会污染环境；现有的净化废气的装置很多，在此不做详细描述。
[0076]显然，第一端盖109也可以与所述筒体101转动连接，即筒体101转动时，第一端盖109不随着筒体101转动，此时，将排气口 108设置在第一端盖109的靠近筒体101顶部的位置，直接设计为通孔即可，不需要设计开关111等结构，结构简单，加工方便。
[0077]实现筒体101旋转的结构很多，本实施例的优选方案中，所述动力装置300包括电动机401以及齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括相啮合的主动轮402以及从动轮403，所述电动机401的输出轴驱动连接所述主动轮402，所述从动轮403套设在所述筒体101的外壁，且与所述筒体101固定连接。齿轮的传动方式稳定可靠，结构牢固，使用安全。同时，动力装置300可以设置控制器，控制器与电动机401电连接，用于控制筒体101的转