室4、有机物回收池5、尾气吸收池6、管道7、出气管8 ;所述顶层覆盖3位于下沉式仓体1上，下沉式仓体1与顶层覆盖3形成密封的空间，所述回转加热炉2、除尘室4、有机物回收池5、尾气吸收池6位于下沉式仓体1与顶层覆盖3形成的空间内，回转加热炉2为圆柱状，通过管道7与除尘室4连接，除尘室4通过管道7与有机物回收池5连接，有机物回收池5通过管道7与尾气吸收池6连接，尾气吸收池6与出气管8连接，出气管8穿过顶层覆盖3。
[0027]所述回转加热炉2，包括炉体9、进料管10、开合隔断11、转动装置12、出料口 13、输气管14 ;所述炉体9为圆柱形筒状，开合隔断11位于炉体9内，将炉体9分隔成N个炉仓16，N等于4，分为第一炉仓16.1、第二炉仓16.2、第4炉仓16.4 ;所述输气管14为长度小于炉仓16长度的管状体，与隔断固定连接，所述炉体9位于转动装置12上，通过转动装置12控制旋转，出料口 13位于炉体9的一端与第一炉仓16.1连接，进料管10管口与炉体9远离出料口 13的一端相对，待处理土壤通过进料管10输送到第4炉仓16.4 ;还包括电热加热层31，电热加热层31位于第一炉仓16.1外壁，和第二炉仓16.2外壁。
[0028]所述隔断11有多个叶片15构成，叶片15底端带有合页15.1，弹簧15.2，电磁开关15.3 ;弹簧与合页嵌套连接，当控制电磁开关关闭时，合页土壤重力作用下打开，下一炉仓的土壤在重力作用下进入上一炉仓，当土壤进入下一炉仓后，电磁开关打开，弹簧控制叶片复位，输气管14与其中一个叶片15固定连接。本实施例中叶片15为3个。
[0029]所述除尘室4分为两个仓室，与回转加热炉2相连接的仓室为集尘室17，与有机物回收池5相连接的仓室为净尘18室，集尘室与净尘室之间底部通过腮状隔尘管19联通，腮状隔尘管内壁带有相对的向下的弧形隔尘叶20。
[0030]所述还包括进风口、出风口、进风栗、出风栗，出风口与出气管相连接。上述部件设置位置为下沉式仓体上部或顶层覆盖上，进风口出风口上设有开关，回转加热炉2和管道等均为密封连接，一般不会散逸有机污染气体，但是为了避免事故发生，隔一段时间打开进风口出风口上的开关，进行通风换气，避免下沉式仓体内有机气体聚集在加热的情况下造成爆炸等危险。本实用新型中采用电加热方式，避免明火，也是防止有机气体万一散逸造成点燃或爆炸等事故的发生。
[0031]还包括水雾密封装置21，所述水雾密封装置包括罩盖22、立柱23、集液沟24、集液池25、水栗26、管道7、溢液口 27 ;所述罩盖位于立柱顶端，罩盖顶端为中间高边缘低的弧形，所述集液沟与罩盖边缘位置相对，集液池位于集液沟上，集液沟将下沉式仓体1包围；所述水栗位于集液池和管道7之间，管道7出口与溢液口连接或相对。水栗将集液池中的液体输送到溢液口，通过溢液口溢出，在罩盖顶端沿罩盖流下，液体落入集液沟，并沿集液沟流到集液池内，循环往复，避免从下沉式仓体1逸出的有机污染气体散逸到外界，通过罩盖顶端边缘形成的水雾幕墙隔离，并吸收。
[0032]所述下沉式仓体还包括进风口 32、出风口 33、进风栗34、出风栗35，出风口与出气管相连接，出风口与出风栗连接，进风口与进风栗连接，出风口设有密封开关，进风口设有密封开关，当污染土壤处理系统工作时，密封开关关闭，避免影响污气传输，当检测下沉式仓体内散逸有机污染气体较多时，关闭污染土壤处理系统工作，打开密封开关，进风栗和出风栗开始工作。
[0033]还包括滤气装置28，所述滤气装置28位于顶层覆盖3外的出气管8上。
[0034]还包括抽样检测口 29，抽样检测口 29位于出气管8上。
[0035]还包括抽气栗，抽气栗位于第N个仓室与有机物回收池5之间的管道7上。
[0036]还包括传送带30，传送带30位于出料口下方。本实用新型中使用现有技术的传送带或升降传送装置，故此其结构不在此赘述。
[0037]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种污染土壤处理系统，其特征在于:包括下沉式仓体、回转加热炉、顶层覆盖、除尘室、有机物回收池、尾气吸收池、管道、出气管；所述顶层覆盖位于下沉式仓体上，下沉式仓体与顶层覆盖形成密封的空间，所述回转加热炉、除尘室、有机物回收池、尾气吸收池位于下沉式仓体与顶层覆盖形成的空间内，回转加热炉为圆柱状，通过管道与除尘室连接，除尘室通过管道与有机物回收池连接，有机物回收池通过管道与尾气吸收池连接，尾气吸收池与出气管连接，出气管穿过顶层覆盖。2.根据权利要求1所述的污染土壤处理系统，其特征在于:所述回转加热炉，包括炉体、进料管、开合隔断、转动装置、出料口、输气管；所述炉体为圆柱形筒状，开合隔断位于炉体内，将炉体分隔成N个炉仓，N大于等于3，分为第一炉仓、第二炉仓、第N炉仓；所述输气管为长度小于炉仓长度的管状体，与隔断固定连接，所述炉体位于转动装置上，通过转动装置控制旋转，出料口位于炉体的一端与第一炉仓连接，进料管管口与炉体远离出料口的一端相对，待处理土壤通过进料管输送到第N炉仓；还包括电热加热层，电热加热层位于第一炉仓外壁，或第一炉仓和第二炉仓外壁。3.根据权利要求2所述的污染土壤处理系统，其特征在于:所述隔断有多个叶片构成，叶片为可伸缩结构，输气管与其中一个叶片固定连接。4.根据权利要求2所述的污染土壤处理系统，其特征在于:所述除尘室分为两个仓室，与回转加热炉相连接的仓室为集尘室，与有机物回收池相连接的仓室为净尘室，集尘室与净尘室之间底部通过腮状隔尘管联通，腮状隔尘管内壁带有相对的向下的弧形隔尘叶。5.根据权利要求2所述的污染土壤处理系统，其特征在于:还包括抽气栗，抽气栗位于第N个仓室与有机物回收池之间的管道上。6.根据权利要求1所述的污染土壤处理系统，其特征在于:还包括水雾密封装置，所述水雾密封装置包括罩盖、立柱、集液沟、集液池、水栗、管道、溢液口 ；所述罩盖位于立柱顶端，罩盖顶端为中间高边缘低的弧形，所述集液沟与罩盖边缘位置相对，集液池位于集液沟上，集液沟将下沉式仓体包围；所述水栗位于集液池和管道之间，管道出口与溢液口连接或相对。7.根据权利要求1所述的污染土壤处理系统，其特征在于:还包括滤气装置，所述滤气装置位于顶层覆盖外的出气管上。8.根据权利要求1所述的污染土壤处理系统，其特征在于:还包括抽样检测口，抽样检测口位于出气管上。
【专利摘要】本实用新型涉及污染土壤修复工程设备领域，具体涉及的是污染土壤处理系统。克服现有的土壤化学淋洗修复装置修复效率较低、周期长、成本高等不足，提供一种污染土壤处理系统，包括下沉式仓体、回转加热炉、顶层覆盖、除尘室、有机物回收池、尾气吸收池、管道、出气管；所述顶层覆盖位于下沉式仓体上，下沉式仓体与顶层覆盖形成密封的空间，所述回转加热炉、除尘室、有机物回收池、尾气吸收池位于下沉式仓体与顶层覆盖形成的空间内，本实用新型设备修复效率高，周期短，成本低，节约资源，有效的解决了污气散逸的问题，节能减排，适宜推广应用。
【IPC分类】B09C1/06
【公开号】CN205042875
【申请号】CN201520788193
【发明人】闫学昌, 刘阳
【申请人】中咨国宜(北京)环境修复技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月12日