PAC中层3可设在PP外层2和超滤膜4之间。由此，自来水可从进水口 la流入壳体1，经PP外层2、PAC中层3和超滤膜4过滤之后，可制备出纯净水。纯净水可从出水口 lb流出。
[0037]也就是说，从进水口 la流入壳体1的自来水可沿水路流动，首先通过PP外层2，由PP外层2过滤，然后通过PAC中层3，经PAC中层3过滤以后，可通过超滤膜4，再经超滤膜4过滤，进入壳体1的自来水经三次过滤以后可制备出纯净水，纯净水可从出水口 lb流出，从而不仅有效过滤自来水的杂质，而且可以提高纯净水的口感。
[0038]可以理解的是，根据本实用新型实施例的复合滤芯100，将PP外层2、PAC中层3和超滤膜4集成在一只滤芯里面，需要净化的自来水由外至内进行层层过滤，一方面减少了各级滤芯之间的接头和管线，从而减小了复合滤芯100的整体尺寸，另一方面，减少了压力的损失，有利于增大出水流量，满足大流量的需求。同时，各滤材的寿命可以统一，使用者可以定期(例如一年)更换，解决了现有技术中因各级滤芯寿命不一致而需要频繁更换滤芯的问题。
[0039]并且，根据本实用新型实施例的复合滤芯100，可将PP外层2、PAC中层3和超滤膜4等滤材设为可拆卸的结构，当其中一个或几个滤材的寿命到期后，可对其进行更换，此时，只需要更换滤材，无需抛弃壳体1，不仅能够减少浪费，而且可以节约更换滤芯的成本。
[0040]同时，根据本实用新型实施例的复合滤芯100，可以通过更换壳体1内的各层滤材，例如，可以使用纳滤膜或者RO (Reverse Osmosis,反渗透)膜替换其中的超滤膜4，在水路中增设增压栗之后，即可实现纳滤或反渗透R0的功能，因此，扩展性高，且通用性强。
[0041]简言之，根据本实用新型实施例的复合滤芯100，具有尺寸小、易更换滤材、通用性强、制得的纯净水口感好等优点。
[0042]根据本实用新型实施例的复合滤芯100，通过集成PP外层2、PAC中层3和超滤膜4，并将PP外层2、PAC中层3和超滤层在水路中沿从进水口 la到出水口 lb的方向依次布置，从而具有尺寸小、易更换滤材、通用性强、制得的纯净水口感好等优点。
[0043]根据本实用新型的一些实施例，PP外层2可为折叠PP(超细聚丙烯纤维膜及无纺布或丝网内外支撑层折叠而成)，由此，可以增大过滤面积，并且，由于折叠PP具有纳污量大，压差低等优点，从而可以延长使用寿命，减小更换的频率。
[0044]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，PAC中层3可以包括5微米PP层31和碳纤维层32，5微米PP层31和碳纤维层32可在水路中沿从进水口 la至出水口 lb的方向依次布置。例如，在图1所示的示例中，5微米PP层31可设在碳纤维层32之外。由此，经PP外层2过滤的水可首先经过5微米PP层31进行过滤，将水中的小颗粒泥沙等杂质过滤之后，可通过碳纤维层32，去除其中的异色和异味，并进一步改善纯净水的口感。
[0045]作为可选的实施方式，超滤膜4的孔径可以小于或等于0.01微米。通过将超滤膜4的孔径设为小于或等于0.01微米，可以有效截留水中的微小悬浮物、胶体、细菌和病毒等微小的有害物质，提高纯净水的口感，并保证水质良好。
[0046]进一步地，根据本实用新型实施例的复合滤芯100还可以包括活性炭5，如图1所示，活性炭5可设在壳体1内且在水路中位于PAC中层3和超滤膜4之间。这样，经PAC中层3过滤后的水可先经过活性炭5，由于活性炭5具有较好的吸附作用，所以经过活性炭5之后，可进一步去除其中的异色和异味，从而可以使纯净水的口感更好。并且，由于水先经过活性炭5，再经过超滤膜4，从而可有利于隔离病毒，避免活性炭5内细菌病毒的滋生，同时，还可以降低外部细菌侵入复合滤芯100的概率，保证制得的纯净水具有良好的水质。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，壳体1可以包括下盖11、外支撑座12、上内盖13、内支撑座14和上外盖15。具体而言，如图1所示，外支撑座12可支撑在下盖11上，PAC中层3可卷绕在外支撑座12上且外支撑座12的侧壁上可设有第一通水口 101，从而经PAC中层3过滤后的水可从第一通水口 101流入外支撑座12内，以完成后续过滤工作。如图1所示，内支撑座14的上端可拆卸地安装在上内盖13上，且内支撑座14可位于外支撑座12的内侧，活性炭5和超滤膜4可拆卸地安装在内支撑座14上，且出水口 lb可设在内支撑座14上，这样，可以方便地对活性炭5和超滤膜4进行拆装，提高效率。上外盖15可拆卸地安装在上内盖13上，如图1所示，PP外层2可安装在上外盖15和下外盖之间且围绕PAC中层
3。由此，进入壳体1的自来水可由外向内进行过滤，首先通过PP外层2过滤，然后经过PAC中层3过滤，之后依次经过后续活性炭5和超滤膜4过滤之后可制得纯净水，纯净水可从内支撑座14上的出水后流出，完成净化。
[0048]在图1所示的实施例中，内支撑座14与下盖11的接触处、外支撑座12与下盖11的接触处以及出水口 lb的外侧均可设有密封圈6，以提高复合滤芯100的密封性，避免漏水现象的发生。同时，上外盖15与上内盖13的接触处可设有硅胶密封层7，以进一步提高复合滤芯100的密封性。
[0049]可选地，如图1所示，第一通水口 101可为多个，且多个第一通水口 101可均匀间隔分布，以使经PP外层2和PAC中层3过滤后的水能够快速进入外支撑座12内，进行后续净化，从而满足大流量需求。
[0050]在图1所示的实施例中，上内盖13上可设有提手131，通过设置提手131，可方便地对上内盖13进行拆装，从而可以提高更换滤材的效率。
[0051]可选地，如图1所示，上内盖13上可设有卡扣132，且内支撑座14的上端可设有卡槽141，卡扣132可以卡合在卡槽141内，以将上内盖13装配在内支撑座14上。
[0052]进一步地，内支撑座14可以包括活性炭安装部142和超滤膜安装部143。如图1所示，活性炭安装部142的上端可拆卸地安装在上内盖13上，活性炭5可安装在活性炭安装部142内，且活性炭安装部142的侧壁上可设有第二通水口 102。由此，经PP外层2和PAC中层3过滤后的水可从第二通水口 102流入活性炭安装部142，由活性炭5进行过滤。超滤膜安装部143的上端可超声波焊接在活性炭安装部142的下端，且超滤膜安装部143可与活性炭安装部142连通，例如，在图1所示的示例中，活性炭安装部142的下端的中部可设有第三通水口 103，自来水经活性炭5过滤后，可从第三通水口 103流入超滤膜安装部143，由超滤膜4完成进一步过滤。通过超声波焊接将活性炭安装部142和超滤膜安装部143连接在一起，不仅品质稳定，工序简洁，而且具有较优的密封性。出水口 lb可设在超滤膜安装部143的下端，经超滤膜4过滤后，纯净水可从超滤膜安装部143下端的出水口 lb流出，完成纯净水的制备工作。
[0053]下面结合图1对根据本实用新型一个具体实施例的复合滤芯100的具体结构和工作过程进行详细描述。
[0054]如图1所示，在本实施例中，复合滤芯100包括壳体1、PP外层2、PAC中层3、活性炭5和超滤膜4。其中，壳体1由下盖11、外支撑座12、上内盖13、内支撑座14和上外盖15组成。
[0055]外支撑座12的底部与下盖11相连，使外支撑座12支撑在下盖11上，外支撑座12的外侧壁面上卷绕有PAC中层3，且外支撑座12的侧壁上设有多个第一通水口 101，上内盖13支撑在外支撑座12上，进水口 la形成在上内盖13和下盖11之间，上外盖15可拆卸的安装在上内盖13上，上内盖13上设有提手131和卡扣132，内支撑座14上设有卡槽141，且卡扣132可与卡槽141配合。