密封盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机型领域，特别是涉及一种密封盖。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各类涂料被广泛应用于人们生活的各个领域中。目前的涂料在分装过程中，通常没有废气处理过程，在分装时涂料的废气在分装桶的桶口区域溢出，污染车间空气，对操作者的身体造成伤害。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种分装时能够改善车间环境、减少对操作者健康伤害、结构简单、可靠性较高的灌装口平板式集气罩。
[0004]—种灌装口平板式集气罩，包括:本体、均设置于所述本体上的分流板、抽气部、注料部，
[0005]所述本体包括盖板及设置于所述盖板周缘的边沿部，所述盖板及所述边沿部围成一扣合槽；
[0006]所述分流板位于所述扣合槽内，并且与所述盖板间隔设置，所述分流板上设有若干分流孔；
[0007]所述抽气部上设有与所述扣合槽连通的通槽，所述通槽与所述分流孔相连通；
[0008]所述注料部穿设所述分流板。
[0009]在其中一个实施例中，所述本体上设有透明的观察区域。
[0010]在其中一个实施例中，所述观察区域包括开设于所述本体上的通孔，以及设置于所述通孔内的透明盖，所述透明盖覆盖所述通孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述观察区域还包括密封条，所述密封条设置于所述通孔与所述透明盖的连接区域。
[0012]在其中一个实施例中，所述分流板可拆卸地设置于所述本体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述分流孔的直径相同，且均匀分布于所述分流板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述分流孔的直径为15?20毫米。
[0015]在其中一个实施例中，所述盖板的横截面为圆形，且直径为450?500毫米。
[0016]在其中一个实施例中，位于所述分流板中部的所述分流孔的密度大于位于所述分流板边缘的所述分流孔的密度。
[0017]在其中一个实施例中，所述本体开设有注料孔，所述注料部穿设所述注料孔，并与所述注料孔的周缘卡接。
[0018]分装过程中，上述灌装口平板式集气罩令分装桶处于一个密封区域内，避免了产品在分装过程中溢出废气，进而避免废气无组织排放于车间内，污染车间内空气，从而改善车间工作环境，减少对操作人员健康的伤害。由于抽气部设置于本体上，处理废气时，只需抽取灌装口平板式集气罩内的废气，相比传统的对整个车间进行抽气的废气处理方式，减少了抽风面积，降低了抽风装置的风量，节约能源，并且排气可靠、稳定，过程中不会污染车间空气，从源头上减小废气。由于抽气部管令本体内部形成负压，进一步保证废气不会溢出，提高了灌装口平板式集气罩在使用过程中的可靠性。此外，分流板令废气在排出过程中分流，能够提尚抽气效率，且进一步减小风量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一较佳实施例的灌装口平板式集气罩的结构示意图；
[0020]图2为图1所示灌装口平板式集气罩另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1及图2所示，其分别为本实用新型一较佳实施例的灌装口平板式集气罩10不同角度的结构示意图。
[0025]灌装口平板式集气罩10包括:本体100，均设置于本体100上的分流板200、抽气部300、注料部400。其中，本体100用于与分装桶扣合，并且包括盖板110及设置于盖板110周缘的边沿部120，具体的，盖板110及边沿部120围成一扣合槽。分流板200位于扣合槽内，并且与盖板110间隔设置，具体的，分流板200上设有若干分流孔210。抽气部300上设有与扣合槽连通的通槽310，并且通槽310与分流孔210相连。注料部400穿设分流板200，用于注料，并随本体100移动。灌装口平板式集气罩10可应用于树脂或者油漆等产品的分装。
[0026]本实施例中，本体100开设有注料孔，注料部400穿设注料孔，并与注料孔的周缘卡接，具体的，盖板110开设有注料孔。例如，所述注料孔为六边形孔，以便于卡装注料部。
[0027]使用上述灌装口平板式集气罩10时，先将分流板200设置于本体100的边沿部120上，使其与盖板110间隔设置;接着，令注料部400顺序穿设盖板110与分流板200，并延伸至分装桶内；之后将本体100扣合于分装桶上，以使通槽310、分流孔210与分装桶相连通，并且分装桶的桶口被本体100遮盖。注料时，通过注料部400向分装桶内注入产品，并同时通过抽气部300将分装桶内的废气抽出，具体的，废气通过分流板200分流，之后经由通槽310排出分装桶。
[0028]分装过程中，上述灌装口平板式集气罩10令分装桶处于一个密封区域内，避免了产品在分装过程中溢出废气，进而避免废气无组织排放于车间内，污染车间内空气，从而改善车间工作环境，减少对操作人员健康的伤害。由于抽气部300设置于本体100上，处理废气时，只需抽取灌装口平板式集气罩10内的废气，相比传统的对整个车间进行抽气的废气处理方式，减少了抽风面积，降低了抽风装置的风量，节约能源，并且排气可靠、稳定，过程中不会污染车间空气，从源头上减小废气。由于抽气部300管令本体100内部形成负压，进一步保证废气不会溢出，提高了灌装口平板式集气罩10在使用过程中的可靠性。此外，分流板200令废气在排出过程中分流，能够提高抽气效率，