一种剩余氨水除油槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种焦化剩余氨水槽，特别涉及一种剩余氨水的除油槽。
【背景技术】
[0002]煤炭经过高温干馏形成焦炭，同时产生的焦炉煤气、焦油和氨水通过集气管经过气液分离器进入化产回收系统。其中液体部分的焦油氨水利用密度差异通过机械化澄清槽进行静止澄清分离。分离出的氨水一部分用于集气管降温循环利用，剩余的氨水需经过陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生物脱酚进一步去除有毒有害物质。由于煤气里含有少量的轻质焦油及焦炉的不间断生产，利用焦油氨水密度差异通过机械化澄清槽静止澄清的方法很难彻底分离焦油、氨水。氨水里含有轻质焦油及少量焦油渣，容易堵塞集气管上氨水喷嘴，增加陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生物脱酚水处理难度，不利于焦化废水处理达标。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种剩余氨水除油槽。它可以有效地对剩余氨水内含有的轻质焦油及少量的焦油渣进行进一步的澄清分离，从而得到比较纯净的氨水，有利于废水处理。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:槽体内固定锥形斗，锥形斗将槽体内分成下腔和上腔，锥形斗出口密封伸出槽体的底部;所述的上腔内有上下方向的隔板，隔板将上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端与锥形斗之间相通;所述左上腔的槽体上密封固定混合液进口，右上腔通过密封固定在槽体外的导液管与所述的下腔相通，下腔的槽体上密封固定氨水出口；所述上腔内的槽体上部固定溢流堰，溢流堰与轻质焦油出口管密封相通。
[0005]本实用新型能有效地澄清氨水下层密度大的焦油渣和上层的轻质焦油。可以减少剩余氨水内轻质焦油含量，提高焦油回收率，减少陶瓷膜过滤器、蒸氨塔、生化脱酚的压力，有利于焦化废水达标。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本本实用新型进一步说明。
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，槽体9内固定锥形斗4，锥形斗4将槽体9内分成下腔2和上腔，锥形斗4出口 15密封伸出槽体9的底部;所述的上腔内有上下方向的隔板5，隔板5将上腔分成左上腔6和右上腔14，左上腔6和右上腔14在隔板5底端与锥形斗4之间相通;所述左上腔6的槽体9上密封固定混合液进口 7，右上腔14通过密封固定在槽体9外的导液管12与所述的下腔2相通，下腔2的槽体9上密封固定氨水出口 I;所述上腔内的槽体9上部固定溢流堰8，溢流堰8与轻质焦油出口管13密封相通。
[0009]所述隔板5的上端与调节杆10固定，调节杆1伸出槽体9。通过上下调节杆1可以调节隔板5下端的开口大小。
[0010]所述的溢流堰8与液位调节器11固定，液位调节器11与所述的轻质焦油出口管13密封相通，液位调节器11伸出槽体9。
[0011 ]焦炉煤气、焦油和氨水的混合液通过混合液进口 7进入槽体9左上腔6、右上腔14，沉淀的焦油渣可以定期从锥形斗4出口 15排出。轻质焦油上浮，通过溢流堰8或液位调节器11从轻质焦油出口管13排出。澄清的氨水从氨水出口 I排出。
【主权项】
1.一种剩余氨水除油槽，其特征在于:槽体(9)内固定锥形斗(4)，锥形斗(4)将槽体(9)内分成下腔(2)和上腔，锥形斗(4)出口(15)密封伸出槽体(9)的底部;所述的上腔内有上下方向的隔板(5)，隔板(5)将上腔分成左上腔(6)和右上腔(14)，左上腔(6)和右上腔(14)在隔板(5)底端与锥形斗(4)之间相通;所述左上腔(6)的槽体(9)上密封固定混合液进口(7)，右上腔(14)通过密封固定在槽体(9)外的导液管(12)与所述的下腔(2)相通，下腔(2)的槽体(9)上密封固定氨水出口(I);所述上腔内的槽体(9)上部固定溢流堰(8)，溢流堰(8)与轻质焦油出口管(13)密封相通。2.根据权利要求1所述的剩余氨水除油槽，其特征在于:所述隔板(5)的上端与调节杆(10)固定，调节杆(10)伸出槽体(9) O3.根据权利要求1所述的剩余氨水除油槽，其特征在于:所述的溢流堰(8)与液位调节器(11)固定，液位调节器(11)与所述的轻质焦油出口管(13)密封相通，液位调节器(11)伸出槽体(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种剩余氨水除油槽。槽体内固定锥形斗，锥形斗将槽体内分成下腔和上腔，锥形斗出口密封伸出槽体的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板，隔板将上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端与锥形斗之间相通；所述左上腔的槽体上密封固定混合液进口，右上腔通过密封固定在槽体外的导液管与所述的下腔相通，下腔的槽体上密封固定氨水出口；所述上腔内的槽体上部固定溢流堰，溢流堰与轻质焦油出口管密封相通。它可以有效地对剩余氨水内含有的轻质焦油及少量的焦油渣进行进一步的澄清分离，从而得到比较纯净的氨水，有利于废水处理。
【IPC分类】C02F1/40, C01C1/10, C02F1/52
【公开号】CN205367806
【申请号】CN201521104271
【发明人】厚小龙, 孙亮, 詹建新
【申请人】新兴铸管股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月25日