气弹簧压力管自动清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气弹簧压力管自动清洗机，容纳槽内固定安装有支架，支架上滑动安装有压力管旋转固定装置，压力管旋转固定装置通过推动缸推动升降，支架上固定安装有固定板，固定板位于旋转固定装置的正上方，固定板上开有若干通孔，固定板下端固定安装有连接柱，连接柱的半径小于压力管的内半径，连接柱上开有盲孔，通孔与盲孔连通，连接柱的外圆周面上周向开有若干通水孔，通水孔与盲孔连通，连接柱上固定安装有毛刷。本实用新型中的毛刷和清洁液与压力管内壁充分接触，清洁后的清洁液直接由齿轮上的通孔流入容纳槽内，使清洁更彻底，更干净；压力管在固定后自动转动，代替了人工，降低了人工清洁的难度与工作强度，清洁效率更高。
【专利说明】
气弹簧压力管自动清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其是涉及一种气弹簧压力管自动清洗机。
【背景技术】
[0002]气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其外内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁肩会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管内壁成为下道工序前必要工序。常规对压力管的清洗是采用人工方式，一只手拿压力管放入煤油中，再另一只手拿与压力管内径、长度相应的毛刷在孔中往复运动，同时还需要配合将压力管不断作旋转运动，才能对压力管内壁四周进行清洁，不仅清洁质量难以保证，清洗效率低，甚至一些压力管的长度在550毫米左右，也增加了人工清洗的难度，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中气弹簧压力管的清洗是采用人工方式，清洁质量难以保证，清洗效率低，人工清洗的难度，劳动强度大的问题，提供一种气弹簧压力管自动清洗机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气弹簧压力管自动清洗机，包括容纳槽，所述容纳槽内固定安装有支架，所述支架上滑动安装有压力管旋转固定装置，所述压力管旋转固定装置通过推动缸推动升降，所述支架上固定安装有固定板，所述固定板位于所述旋转固定装置的正上方，所述固定板上开有若干通孔，所述固定板下端固定安装有连接柱，所述连接柱的半径小于压力管的内半径，所述连接柱上开有盲孔，所述通孔与所述盲孔连通，所述连接柱的外圆周面上周向开有若干通水孔，所述通水孔与所述盲孔连通，所述连接柱上固定安装有毛刷。
[0005]为了实现对压力管的固定与旋转，所述压力管旋转固定装置包括升降板和齿条，所述升降板滑动安装在所述支架上，所述升降板上转动安装有若干齿轮，所述齿轮与所述连接柱同轴心，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条通过气缸驱动实现往复运动，所述齿轮上设有压力管固定装置。
[0006]为了实现压力管的固定，所述压力管固定装置包括导滑槽，所述齿轮上对称设置导滑槽，所述导滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有V型块，所述滑块上还安装有滑块固定装置。
[0007]为了使滑块固定，从而固定压力管，所述滑块固定装置包括螺钉，所述滑块为T型滑块，所述导滑槽上表面对称开有腰圆形通孔，所述滑块上开有螺纹通孔，所述螺钉穿过腰圆形通孔后与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺钉的端面与所述导滑槽的底部贴合。
[0008]为了使清洁液经过压力管内壁后直接流入容纳槽内，所述齿轮的中心开有通孔，所述齿轮上的通孔连通升降板下表面。
[0009]为了更好的固定压力管，所述齿轮的中心开有压力管安装孔，所述压力管安装孔与所述连接柱同轴心。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的气弹簧压力管自动清洗机将毛刷设置在压力管的上方，毛刷固定安装在连接柱上，清洁液从连接柱中直接流向压力管的内壁，在压力管旋转的同时，毛刷和清洁液与压力管内壁充分接触，清洁后的清洁液直接由齿轮上的通孔流入容纳槽内，使清洁更彻底，更干净;压力管在固定后可以自动均匀的转动，代替了人工的旋动，降低了人工清洁的难度与工作强度，清洁效率更高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的三维示意图；
[0013]图2是本实用新型与压力管的三维装配示意图；
[0014]图3是本实用新型中压力管旋转固定装置的三维示意图；
[0015]图4是本实用新型图3中A处的放大图；
[0016]图5是本实用新型中固定板、连接柱和毛刷的三维装配示意图；
[0017]图6是本实用新型图5中B处的放大图。
[0018]图中:1.容纳槽，2.支架，3.固定板，4.连接柱，5.通水孔，6.毛刷，7.升降板，8.齿条，9.齿轮，10.气缸，11.导滑槽，12.滑块，13.V型块，14.螺钉，15.压力管，16.升降气缸，17.安装孔。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1所示的一种气弹簧压力管自动清洗机，包括容纳槽I，容纳槽I内固定安装有支架2，支架2上滑动安装有如图3和图4所示的压力管旋转固定装置，压力管旋转固定装置通过升降气缸16推动升降，支架2上固定安装有固定板3，固定板3位于旋转固定装置的正上方，固定板3上开有6个通孔，固定板3下端固定安装有连接柱4，如图5和图6所示，连接柱4的半径小于压力管15的内半径，连接柱4上开有盲孔，通孔与盲孔连通，连接柱4的外圆周面上周向开有不少于6个通水孔5，通水孔5与盲孔连通，连接柱4上固定安装有毛刷6，毛刷6与连接柱4同轴心，且毛刷6的半径大于或等于压力管15的内半径，毛刷6的长度略大于压力管15的长度。
[0021]为了实现对压力管15的固定与旋转，压力管旋转固定装置包括升降板7和齿条8，升降板7滑动安装在支架2上，升降板7上转动安装有6个齿轮9，齿轮9与连接柱4同轴心，齿轮9与齿条8啮合，齿条8通过气缸10驱动实现往复运动，齿轮9上设有压力管固定装置。
[0022]为了实现压力管15的固定，压力管固定装置包括导滑槽11，齿轮9上对称设置导滑槽11，导滑槽11上滑动安装有滑块12，滑块12上固定安装有V型块13，滑块12上还安装有滑块固定装置。
[0023]为了使滑块12固定，从而固定压力管15，滑块固定装置包括螺钉14，滑块12为T型滑块，导滑槽11上表面对称开有腰圆形通孔，滑块12上开有螺纹通孔，螺钉14穿过腰圆形通孔后与螺纹通孔螺纹连接，螺钉14的端面与导滑槽11的底部贴合。
[0024]为了使清洁液经过压力管15内壁后直接流入容纳槽I内，齿轮9的中心开有通孔，齿轮9上的通孔连通升降板7下表面。
[0025]为了更好的固定压力管15，齿轮9的中心开有压力管15安装孔17，压力管15安装孔17与连接柱4同轴心。
[0026]使用前，将抽取清洁液的水栗中的出水管与固定板3上的通孔相连通，将压力管15竖直放置在安装孔17内，移动滑块12，使V型块13上的V面与压力管15外圆周面相切，拧紧螺钉14，将压力管15固定，如图2所示；启动升降气缸16，升降气缸16推动升降板7向上运动，毛刷6和连接柱4逐渐进入压力管15内，至连接柱4上的通水孔5完全进入压力管15后，停止升降气缸16;启动水栗，向连接柱4的盲孔内通清洁液，清洁液进入盲孔后通过连接柱4上的通水孔5向外喷射，溅在压力管15的内壁上；启动气缸10，气缸10往复运动，带动齿条8往复运动，齿条8与齿轮9啮合，齿条8带动齿轮9做正反旋转运动，从而带动压力管15做正反旋转运动，最终使清洁液和毛刷6与压力管15内壁充分接触，清洁后的清洁液直接由齿轮9上的通孔流入容纳槽I内，使清洁更彻底，更干净。
[0027]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:包括容纳槽(I)，所述容纳槽(I)内固定安装有支架(2)，所述支架(2)上滑动安装有压力管旋转固定装置，所述压力管旋转固定装置通过推动缸推动升降，所述支架(2)上固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于所述旋转固定装置的正上方，所述固定板(3)上开有若干通孔，所述固定板(3)下端固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的半径小于压力管的内半径，所述连接柱(4)上开有盲孔，所述通孔与所述盲孔连通，所述连接柱(4)的外圆周面上周向开有若干通水孔(5)，所述通水孔(5)与所述盲孔连通，所述连接柱(4)上固定安装有毛刷(6)。2.如权利要求1所述的气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:所述压力管旋转固定装置包括升降板(7)和齿条(8)，所述升降板(7)滑动安装在所述支架(2)上，所述升降板(7)上转动安装有若干齿轮(9)，所述齿轮(9)与所述连接柱(4)同轴心，所述齿轮(9)与所述齿条(8)啮合，所述齿条(8)通过气缸(10)驱动实现往复运动，所述齿轮(9)上设有压力管固定装置。3.如权利要求2所述的气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:所述压力管固定装置包括导滑槽(11)，所述齿轮(9)上对称设置导滑槽(11)，所述导滑槽(11)上滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)上固定安装有V型块(13)，所述滑块(12)上还安装有滑块固定装置。4.如权利要求3所述的气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:所述滑块固定装置包括螺钉(14)，所述滑块(12)为T型滑块(12)，所述导滑槽(11)上表面对称开有腰圆形通孔，所述滑块(12)上开有螺纹通孔，所述螺钉(14)穿过腰圆形通孔后与所述螺纹通孔螺纹连接，所述螺钉(14)的端面与所述导滑槽(11)的底部贴合。5.如权利要求4所述的气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:所述齿轮(9)的中心开有通孔，所述齿轮(9)上的通孔连通升降板(7)下表面。6.如权利要求5所述的气弹簧压力管自动清洗机，其特征在于:所述齿轮(9)的中心开有压力管安装孔(17)，所述压力管安装孔(17)与所述连接柱(4)同轴心。
【文档编号】B08B9/043GK205518862SQ201620298444
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】施云宵, 岳彩莲, 岳如霞
【申请人】常州气弹簧有限公司