一种升降式旋转罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种升降式旋转罩，包括吸尘罩和旋转吸尘管，吸尘罩与旋转吸尘管连接，还包括升降组件和旋转驱动组件；升降组件包括固定管、升降管和液压油缸，升降管与固定管滑动配合，液压油缸固定在固定管上，且液压油缸的活塞与升降管固定连接；旋转驱动组件包括第一移动管、电机、齿轮、外齿式单排四点接触球式回转轴承和固定吸尘管，第一移动管与固定吸尘管滑动配合，且第一移动管与升降管固定连接，电机安装在升降管上，外齿式单排四点接触球式回转轴承设在旋转吸尘管的顶部，外齿式单排四点接触球式回转轴承的外齿与装连在电机的电机轴上的齿轮啮合。本实用新型通过电动方式提高旋转效率，以及能够进行升降，适合多种制造设备除尘。
【专利说明】
一种升降式旋转罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种升降式旋转罩，具体涉及一种与除尘器配套使用的升降式旋转罩。
【背景技术】
[0002]现有的铸造行业在进行熔化、浇包过程中都需要在除尘点配备除尘罩并通过除尘器进行除尘，现有的除尘器罩有一定的缺点:一方面，由于车间内有行车等大型设备的干涉，为了便于协调相关设备，已有技术中的除尘罩是通过人工用手动方式进行旋转的，这样，不仅费时费力，而且工作效率低;另一方面，由于车间内熔化设备、浇包设备等制造设备在操作人员操作过程中，使得除尘点的位置有高有低，已有技术中固定高度的除尘罩无法满足对烟尘的捕急要求，因此，需要不同规格(高度)的除尘罩适应不同高度除尘点进行除尘，这样，不仅增加了生产成本，而且多种设备占地空间大，会增加多个设备的调度工作，使得生产效率会降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种通过电动方式提高旋转效率，以及能够进行升降，适合多种规格的制造设备除尘的升降式旋转罩，以克服现有技术的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种升降式旋转罩，包括吸尘罩和旋转吸尘管，所述吸尘罩与旋转吸尘管固定连接，并与旋转吸尘管相通，其创新点在于:
[0005]还包括升降组件和旋转驱动组件；
[0006]所述升降组件包括固定管、升降管和液压油缸，所述固定管和升降管同轴心布置，升降管套在固定管的外周，并与固定管滑动配合，所述升降管的上部设有电机安装座支架，下部设有固定支架，所述液压油缸固定在固定管上，且液压油缸的活塞与升降管固定连接；
[0007]所述旋转驱动组件包括第一移动管、电机、齿轮、外齿式单排四点接触球式回转轴承、单排四点接触球式回转轴承和固定吸尘管，所述旋转吸尘管、第一移动管和固定吸尘管同轴心布置，第一移动管套在固定吸尘管的外周并与固定吸尘管滑动配合，且第一移动管与升降管设置的固定支架固定连接，所述第一移动管的顶部设有安装法兰，所述电机与升降管上部设有的电机安装座支架固定连接，齿轮装连在电机的电机轴上，所述旋转吸尘管的底部设有第一旋转吸尘管法兰，顶部设有第二旋转吸尘管法兰，所述第一旋转吸尘管法兰与第一移动管的安装法兰之间通过单排四点接触球式回转轴承相连接，所述第二旋转吸尘管法兰与外齿式单排四点接触球式回转轴承的外齿座圈装连，且外齿式单排四点接触球式回转轴承的外齿与装连在电机的电机轴上的齿轮啮合。
[0008]在上述技术方案中，所述电机安装座支架上固定有电机安装座，所述电机装在电机安装座上。
[0009]在上述技术方案中，所述固定管和升降管之间设有第一弹性垫块，且第一弹性垫块固定在升降管的内壁上。
[0010]在上述技术方案中，所述第一移动管和固定吸尘管之间设有第二弹性垫块，且第二弹性垫块固定在第一移动管的内壁上。
[0011 ]在上述技术方案中，所述固定吸尘管的外周设有限位块。
[0012]在上述技术方案中，所述升降管内设有活塞轨道，液压油缸的活塞位于活塞轨道内，并与升降管固定连接。
[0013]本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的升降式旋转罩后，使用时，将固定吸尘管道与除尘器的除尘管道相连通，由于本实用新型还包括升降组件，所述升降组件包括固定管、升降管和液压油缸，所述固定管和升降管同轴心布置，升降管套在固定管的外周，并与固定管滑动配合，所述升降管的上部设有电机安装座支架，下部设有固定支架，所述液压油缸固定在固定管上，且液压油缸的活塞与升降管固定连接;使用时，根据车间内不同规格的熔化设备、浇包设备的除尘点在工况下需要的高度，通过对升降管高度的升降，调整旋转吸尘管的高度，缩小吸尘罩与除尘点的间距，通过本实用新型一种升降式旋转罩的结构适应不同高度除尘点的除尘，这样，不仅降低了生产成本，而且减少多种设备的占地空间，大大简化了设备的调度工作，使得生产效率高;又由于本实用新型还包括旋转驱动组件;所述旋转驱动组件包括第一移动管、电机、齿轮、外齿式单排四点接触球式回转轴承、单排四点接触球式回转轴承和固定吸尘管，所述旋转吸尘管、第一移动管和固定吸尘管同轴心布置，第一移动管套在固定吸尘管的外周并与固定吸尘管滑动配合，且第一移动管与升降管设置的固定支架固定连接，所述第一移动管的顶部设有安装法兰，所述电机与升降管上部设有的电机安装座支架固定连接，齿轮装连在电机的电机轴上，所述旋转吸尘管的底部设有第一旋转吸尘管法兰，顶部设有第二旋转吸尘管法兰，所述第一旋转吸尘管法兰与第一移动管的安装法兰之间通过单排四点接触球式回转轴承相连接，所述第二旋转吸尘管法兰与外齿式单排四点接触球式回转轴承的外齿座圈装连，且外齿式单排四点接触球式回转轴承的外齿与装连在电机的电机轴上的齿轮啮合，这样，所述旋转罩通过电动方式进行旋转，取代了已有技术中通过人工用手动方式进行旋转，不仅降低了工人的劳动强度、省时省力，而且提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种具体实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的另一种状态不意图；
[0016]图3是图1的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0018]如图1、2、3所示，一种升降式旋转罩，包括吸尘罩I和旋转吸尘管2，所述吸尘罩I与旋转吸尘管2固定连接，并与旋转吸尘管2相通，
[0019]还包括升降组件和旋转驱动组件；
[0020]所述升降组件包括固定管3、升降管4和液压油缸5，所述固定管3和升降管4同轴心布置，升降管4套在固定管3的外周，并与固定管3滑动配合，所述升降管4的上部设有电机安装座支架4-1，下部设有固定支架4-2，所述液压油缸5固定在固定管3上，且液压油缸5的活塞5-1与升降管4固定连接；
[0021]所述旋转驱动组件包括第一移动管6、电机7、齿轮8、外齿式单排四点接触球式回转轴承9、单排四点接触球式回转轴承11和固定吸尘管10，所述旋转吸尘管2、第一移动管6和固定吸尘管10同轴心布置，第一移动管6套在固定吸尘管10的外周并与固定吸尘管10滑动配合，且第一移动管6与升降管4设置的固定支架4-2固定连接，当然，并不局限于此，所述固定支架4-2也可以设置在第一移动管6的下部，所述升降管4与第一移动管6设置的固定支架4-2固定连接；
[0022]所述第一移动管6的顶部设有安装法兰6-1，所述电机7与升降管4上部设有的电机安装座支架4-1固定连接，齿轮8装连在电机7的电机轴上，所述旋转吸尘管2的底部设有第一旋转吸尘管法兰2-1，顶部设有第二旋转吸尘管法兰2-2，所述第一旋转吸尘管法兰2-1与第一移动管6的安装法兰6-1之间通过单排四点接触球式回转轴承11相连接，所述第二旋转吸尘管法兰2-2与外齿式单排四点接触球式回转轴承9的外齿座圈装连，且外齿式单排四点接触球式回转轴承9的外齿与装连在电机7的电机轴上的齿轮8啮合。
[0023]如图1、2、3所示，为了便于安装电机，所述电机安装座支架4-1上固定有电机安装座12，所述电机7装在电机安装座12上。
[0024]如图1、2所示，为了避免升降管在升降过程中与固定管之间发生干涉，从而影响升降管的升降，所述固定管3和升降管4之间设有第一弹性垫块13，且第一弹性垫块13固定在升降管4的内壁上。
[0025]如图1、2所示，为了避免第一移动管在升降过程中与固定吸尘管之间发生干涉，从而影响第一移动管的升降，所述第一移动管6和固定吸尘管10之间设有第二弹性垫块14，且第二弹性垫块14固定在第一移动管6的内壁上。
[0026]如图1、2所示，为了能对第一移动管下降过程中对其进行限位，所述固定吸尘管10的外周设有限位块10-1。当液压油缸5的活塞5-1呈收缩状态时，所述第一移动管6随着升降管4一同向下运动时，第一移动管6与限位块10-1相抵，以实现对第一移动管6的限位。
[0027]如图2所示，为了防止液压油缸的活塞在工作状况下发生偏移，所述升降管4内设有活塞轨道4-3，液压油缸5的活塞5-1位于活塞轨道4-3内，并与升降管4固定连接。
[0028]本实用新型使用时，将固定吸尘管10与除尘器的除尘管道相连通，由于本实用新型还包括升降组件，根据车间内不同规格的熔化设备、浇包设备的除尘点在工况下需要的高度，在液压油缸5的作用下，实现所述第一移动管6随着升降管4同时进行升降，这样，调整旋转吸尘管的高度，缩小吸尘罩与除尘点的间距，这样，可通过本实用新型一种升降式旋转罩的结构适应不同高度除尘点的除尘，这样，不仅降低了生产成本，而且减少多种设备的占地空间，大大简化了设备的调度工作，使得生产效率高；又由于本实用新型还包括旋转组件，所述电机7驱动齿轮8转动，使得旋转吸尘管2在外齿式单排四点接触球式回转轴承9和单排四点接触球式回转轴承11的共同作用下进行旋转，使得本实用新型的旋转罩通过电动式方式进行旋转，取代了已有技术中通过人工用手动方式进行旋转，不仅降低了工人的劳动强度、省时省力，而且提高了工作效率。
【主权项】
1.一种升降式旋转罩，包括吸尘罩(I)和旋转吸尘管(2)，所述吸尘罩(I)与旋转吸尘管(2)固定连接，并与旋转吸尘管(2)相通，其特征在于: 还包括升降组件和旋转驱动组件； 所述升降组件包括固定管(3)、升降管(4)和液压油缸(5)，所述固定管(3)和升降管(4)同轴心布置，升降管(4)套在固定管(3)的外周，并与固定管(3)滑动配合，所述升降管(4)的上部设有电机安装座支架(4-1)，下部设有固定支架(4-2)，所述液压油缸(5)固定在固定管(3)上，且液压油缸(5)的活塞(5-1)与升降管(4)固定连接； 所述旋转驱动组件包括第一移动管(6)、电机(7)、齿轮(8)、外齿式单排四点接触球式回转轴承(9)、单排四点接触球式回转轴承(11)和固定吸尘管(10)，所述旋转吸尘管(2)、第一移动管(6)和固定吸尘管(10)同轴心布置，第一移动管(6)套在固定吸尘管(10)的外周并与固定吸尘管(10)滑动配合，且第一移动管(6)与升降管(4)设置的固定支架(4-2)固定连接，所述第一移动管(6)的顶部设有安装法兰(6-1)，所述电机(7)与升降管(4)上部设有的电机安装座支架(4-1)固定连接，齿轮(8)装连在电机(7)的电机轴上，所述旋转吸尘管(2)的底部设有第一旋转吸尘管法兰(2-1)，顶部设有第二旋转吸尘管法兰(2-2)，所述第一旋转吸尘管法兰(2-1)与第一移动管(6)的安装法兰(6-1)之间通过单排四点接触球式回转轴承(11)相连接，所述第二旋转吸尘管法兰(2-2)与外齿式单排四点接触球式回转轴承(9)的外齿座圈装连，且外齿式单排四点接触球式回转轴承(9)的外齿与装连在电机(7)的电机轴上的齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的升降式旋转罩，其特征在于:所述电机安装座支架(4-1)上固定有电机安装座(12)，所述电机(7)装在电机安装座(12)上。3.根据权利要求1所述的升降式旋转罩，其特征在于:所述固定管(3)和升降管(4)之间设有第一弹性垫块(13)，且第一弹性垫块(13)固定在升降管(4)的内壁上。4.根据权利要求1所述的升降式旋转罩，其特征在于:所述第一移动管(6)和固定吸尘管(10)之间设有第二弹性垫块(14)，且第二弹性垫块(14)固定在第一移动管(6)的内壁上。5.根据权利要求1所述的升降式旋转罩，其特征在于:所述固定吸尘管(10)的外周设有限位块(10-1)。6.根据权利要求1所述的升降式旋转罩，其特征在于:所述升降管(4)内设有活塞轨道(4-3)，液压油缸(5)的活塞(5-1)位于活塞轨道(4-3)内，并与升降管(4)固定连接。
【文档编号】B08B15/04GK205518933SQ201620200975
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】雷强
【申请人】常州三思环保科技有限公司