缩距旋转轮毂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一次性卫生用品机械设备，尤其涉及一种缩距旋转轮毂装置。
【背景技术】
[0002]目前用于一次性卫生用品上的旋转轮毂是将产品、芯体或材料根据需要，通过吸盘转动让其发生偏转，使其与原来的进行状态形成一定夹角后，进入下一工序的装置，例如，一般情况下使用旋转轮毂可使产品横向旋转90°，进入下一工序。其实就是将产品由纵向行进方式改变为横向行进方式，从而便于下一步工序的操作，如材料复合、折叠或包装。但是由于在实际生产过程中，生产线上有着不同的材料、半成品和产品等多种状态形式，其每部分之间的瞬时线速度也存在差异，在工序衔接时，保证各个部分在状态形式变化后仍能满足机器生产速度要求，且在旋转后仍能够平稳衔接，是保证生产顺利进行和生产连续性的重要条件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种改变产品行进状态和速度，不仅保证产品在旋转后平稳衔接而且顺利生产的一种缩距旋转轮毂装置。
[0004]本发明的目的是以如下方式实现的:一种缩距旋转轮毂装置，包括凸轮组件、旋转盘组件以及为旋转盘组件提供负压的负压吸气支撑组件，所述凸轮组件中心与旋转盘组件中心不同心安装，两者存在偏心量Ae，所述凸轮组件上的凸轮座通过传动轴与旋转盘组件上旋转盘连接，所述凸轮组件上平面凸轮座使旋转盘组件中的滑动组件带动吸气盘沿着导轨往复运动。
[0005]上述的缩距旋转轮毂装置，旋转最小半径rl=rO_A e ;旋转最大半径r2=r0+Δ e,r0为不吸气盘的旋转半径。
[0006]上述的缩距旋转轮毂装置，所述凸轮组件包括凸轮座、平面凸轮座、凸轮固定套、轴承座和通过锁紧套固定在轴承座上的凸轮固定座，所述轴承座固定在机架面板上，传动轴通过轴承安装在轴承座上，所述凸轮固定座上分别设有凸轮座和平面凸轮座。
[0007]上述的缩距旋转轮毂装置，所述旋转盘组件由旋转盘、旋转盘法兰、法兰压盖、吸气管固定座和旋转伸缩机构组成，所述旋转盘通过旋转盘法兰固定在传动轴上，吸气管固定座固定在旋转盘的外侧。
[0008]上述的缩距旋转轮毂装置，所述旋转伸缩机构具有导轨、滑动组件、空心轴，所述滑动组件与导轨连接，所述空心轴按圆周方向固定在旋转盘内侧。
[0009]上述的缩距旋转轮毂装置，所述负压吸气支撑组件上设有气阀支撑架、气阀竖支撑架固定在气阀支撑架上，位于所述气阀竖支撑架一端设有吸气接头以及用于锁紧气阀的气阀锁紧套。
[0010]上述的缩距旋转轮毂装置，所述负压吸气支撑组件上还设有防护组件。
[0011]本发明的优点:1、缩距旋转轮毂是在旋转轮毂的基础上，增加了一组凸轮组件、旋转盘组件以及负压吸气支撑组件，使机构不仅能让产品发生旋转，而且可以使产品的线速度在旋转过程中因旋转半径的变化而发生变化，以适应下一工序生产速度的要求。
[0012]2、缩距旋转轮毂可同时使产品在行进的状态和速度上发生改变，满足下一工序对产品行进状态和速度的要求，不仅提高了工作效率，而且降低了劳动成本。
[0013]3、负压吸气支撑组件给吸气盘提供负压，使材料或产品可以紧贴吸气盘，在旋转和伸缩过程中不易脱落。
【附图说明】
[0014]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0015]图1是本发明的机结构示意图；
[0016]图2是凸轮座组件的结构示意图；
[0017]图3是旋转盘组件的结构示意图；
[0018]图4是负压吸气支撑组件的结构示意图；
[0019]附图标记:1、吸气盘，2、凸轮座组件，3、旋转盘组件，4、负压吸气支撑组件，5、传动轴，21、凸轮座，22、平面凸轮座，23、凸轮固定套，24、轴承座，25、凸轮固定座，31、旋转盘，32、滑动组件，33、旋转盘法兰，34、法兰压盖，35、吸气管固定座，61、导轨，62、空心轴，41、气阀支撑架，42、气阀竖支撑架，43、气阀锁紧套，44、气阀，45、吸气接头，46、防护组件。
【具体实施方式】
:
[0020]见图1至图4所示，一种缩距旋转轮毂装置，包括凸轮组件2、旋转盘组件3以及为旋转盘组件3提供负压的负压吸气支撑组件4，所述凸轮组件2中心与旋转盘组件3中心不同心安装，两者存在偏心量Λ e，所述凸轮组件2上的凸轮座21通过传动轴5与旋转盘组件3上旋转盘31连接，所述凸轮组件2上平面凸轮座22使旋转盘组件3中的滑动组件32带动吸气盘I沿着导轨61往复运动。旋转最小半径;γ1=;γ0-Δ e ;旋转最大半径r2=r0+Δ e,r0为不吸气盘I的旋转半径；进而使产品在前后两种状态的线速度不同(ν=ω*Γ)，从而满足换向前后不同的速度的要求。
[0021]见图2所示，所述凸轮组件2包括凸轮座21、平面凸轮座22、凸轮固定套23、轴承座24和通过锁紧套固定在轴承座24上的凸轮固定座25，所述轴承座21固定在机架面板上，传动轴5通过轴承安装在轴承座21上，所述凸轮固定座25上分别设有凸轮座21和平面凸轮座22。这就形成凸轮座21、平面凸轮座22、凸轮固定座23和轴承座24相对于机架面板静止，而传动轴5可在外力驱动下转动的机构。
[0022]见图3所示，所述旋转盘组件3由旋转盘31、旋转盘法兰33、法兰压盖34、吸气管固定座35和旋转伸缩机构6组成，所述旋转盘31通过旋转盘法兰33固定在传动轴5上，吸气管固定座35固定在旋转盘31的外侧。所述旋转伸缩机构6具有导轨61、滑动组件32、空心轴62，所述滑动组件32与导轨61连接，所述空心轴62按圆周方向固定在旋转盘31内侦U。由凸轮座组件2上的传动轴5传递来的动力使旋转盘31旋转，在旋转过程中，由于在偏心位置上受到了凸轮座组件2的作用，使旋转伸缩机构边旋转边伸缩，从而实现产品或材料角度和速度上的变化，完成了本发明的目的。
[0023]见图4所示，所述负压吸气支撑组件4上设有气阀支撑架41、气阀竖支撑架42固定在气阀支撑架41上，位于所述气阀竖支撑架42 —端设有吸气接头45以及用于锁紧气阀44的气阀锁紧套43。所述负压吸气支撑组件4上还设有防护组件46。
[0024]其工作原理为:机构工作时，动力由凸轮座组件2中的传动轴5传递到旋转盘组件3上，带动旋转盘组件3绕着传动轴5做360°转动，同时凸轮座组件2上，凸轮座21和平面凸轮座22共同对旋转盘组件3上的滑动组件32进行限制，从而使滑动组件32沿导轨61滑动，旋转盘31绕空心轴62转动，达到旋转换向和调整速度的目的。
[0025]负压吸气支撑组件4主要起支撑和固定整个负压机构的作用，气阀44和吸气阀接头45主要是通过与旋转盘组件3中的吸气管固定座35摩擦接触，为旋转盘组件3里的旋转盘31提供负压，从而利用负压吸力转移材料或产品。
[0026]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缩距旋转轮毂装置，其特征在于:包括凸轮组件(2)、旋转盘组件(3)以及为旋转盘组件(3)提供负压的负压吸气支撑组件(4)，所述凸轮组件(2)中心与旋转盘组件(3)中心不同心安装，两者存在偏心量Λ e，所述凸轮组件(2)上的凸轮座(21)通过传动轴(5)与旋转盘组件(3)上旋转盘(31)连接，所述凸轮组件(2)上平面凸轮座(22)使旋转盘组件(3)中的滑动组件(32)带动吸气盘(I)沿着导轨(61)往复运动。
2.根据权利要求1所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:旋转最小半径rl=rO-Ae;旋转最大半径r2=r0+ Λ e，rO为吸气盘(I)的旋转半径。
3.根据权利要求1或2所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:所述凸轮组件(2)包括凸轮座(21)、平面凸轮座(22 )、凸轮固定套(23 )、轴承座(24)和通过锁紧套固定在轴承座(24 )上的凸轮固定座(25 )，所述轴承座(21)固定在机架面板上，传动轴(5 )通过轴承安装在轴承座(21)上，所述凸轮固定座(25)上分别设有凸轮座(21)和平面凸轮座(22)。
4.根据权利要求3所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:所述旋转盘组件(3)由旋转盘(31)、旋转盘法兰(33)、法兰压盖(34)、吸气管固定座(35)和旋转伸缩机构组成，所述旋转盘(31)通过旋转盘法兰(33 )固定在传动轴(5 )上，吸气管固定座(35 )固定在旋转盘(31)的外侧。
5.根据权利要求4所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:所述旋转伸缩机构具有导轨(61)、滑动组件(32 )、空心轴(62 )，所述滑动组件(32 )与导轨(61)连接，所述空心轴(62)按圆周方向固定在旋转盘(31)内侧。
6.根据权利要求5所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:所述负压吸气支撑组件(4)上设有气阀支撑架(41)、气阀竖支撑架(42)固定在气阀支撑架(41)上，位于所述气阀竖支撑架(42) —端设有吸气接头(45)以及用于锁紧气阀(44)的气阀锁紧套(43)。
7.根据权利要求6所述的缩距旋转轮毂装置，其特征在于:所述负压吸气支撑组件(4)上还设有防护组件(46)。
【专利摘要】本发明公开了一种缩距旋转轮毂装置，包括凸轮组件、旋转盘组件以及为旋转盘组件提供负压的负压吸气支撑组件，所述凸轮组件中心与旋转盘组件中心不同心安装，两者存在偏心量Δe，所述凸轮组件上的凸轮座通过传动轴与旋转盘组件上旋转盘连接，所述凸轮组件上平面凸轮座使旋转盘组件中的滑动组件带动吸气盘沿着导轨往复运动，使机构不仅能让产品发生旋转，而且可以使产品的线速度在旋转过程中因旋转半径的变化而发生变化，以适应下一工序生产速度的要求。
【IPC分类】B65G47-82, B65G47-91
【公开号】CN104649004
【申请号】CN201310578107
【发明人】雷霄, 强海杰
【申请人】安庆市恒昌机械制造有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日